專利名稱：四氯化鈦泥漿返爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鹵化物氧化法生產(chǎn)二氧化鈦，特別涉及氯化法金紅石型鈦白粉生產(chǎn)工序中熔鹽氯化系統(tǒng)粗四氯化鈦泥漿返爐裝置。
熔鹽氯化反應(yīng)的機理是將高鈦渣或金紅石(主要成分是TiO2)在一定溫度下與氯氣在活性碳作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成四氯化鈦及其它產(chǎn)物。該過程屬放熱反應(yīng)。由于熔鹽氯化爐生產(chǎn)能力的可塑性很大，容易超過設(shè)計值，如我廠設(shè)計能力為65t/天的熔鹽氯化爐現(xiàn)在可生產(chǎn)130t/天。這樣原設(shè)計的熱平衡系統(tǒng)被打破，導(dǎo)致爐溫升高，使爐內(nèi)的各種高沸點氯化物的蒸汽壓升高，而進入淋洗系統(tǒng)，導(dǎo)致洗液中含固量增大，很容易造成淋洗系統(tǒng)堵塞而釀成事故。
本實用新型的目的是提供一種可根據(jù)需要將泥漿導(dǎo)回氯化爐的裝置，以控制爐內(nèi)反應(yīng)溫度，引出多余熱量，防止淋洗系統(tǒng)堵塞，避免事故發(fā)生。
為了實現(xiàn)上述目的，提出如下技術(shù)方案。
一種四氯化鈦泥漿返爐裝置，其特征是泥漿罐內(nèi)安裝攪拌器和泥漿泵，泥漿泵與上料管路相連，上料管路的另一端連接上料閥門和回流閥門，上料閥門連接噴射器，回流閥門通過回流管路與泥漿罐相連。泥漿罐置于淋洗塔下面，有一淋洗泵將洗液引出，通過套管冷卻器進行熱交換，降低溫度后再噴入淋洗塔中。噴射器安裝在氯化爐的頂部。
由于在泥漿罐內(nèi)安裝攪拌器和泥漿泵，使泥漿在管路內(nèi)往復(fù)流動，避免淋洗系統(tǒng)堵塞，并且可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)上料閥門和回流閥門的開啟度，控制泥漿返回、噴入氯化爐。由于爐內(nèi)高溫作用，使液相四氯化鈦吸熱后氣化再進入煙氣處理系統(tǒng)，而泥漿落入爐內(nèi)熔鹽中，與廢鹽一同排出。由于四氯化鈦由液相變氣相時吸收大量富余熱能，使爐內(nèi)溫度處于正常工作范圍。當爐內(nèi)溫度低于正常溫度時，需要將上料閥門的開度調(diào)小，同時將回流閥門的開度調(diào)大相應(yīng)程度，以減小噴入氯化爐的泥漿量，增加流入泥漿罐內(nèi)的泥漿量，保證氯化爐內(nèi)溫度處于正常工作范圍。


附圖是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面參照附圖敘述實施例在泥漿罐1內(nèi)安裝泥漿泵2和攪拌器3，泥漿泵2與上料管路6相連，上料管路6的另一端連接上料閥門8和回流閥門7，上料閥門8連接噴射器9，回流閥門7通過回流管路5與泥漿罐1相連。泥漿罐1置于淋洗塔下面，噴射器9安裝在氯化爐10的頂部。
當爐內(nèi)溫度足夠低，不需向氯化爐內(nèi)返回泥漿時，可打開閥門7，使泥漿直接返回泥漿罐。
使用該裝置后消除了淋洗塔堵塞現(xiàn)象，保證了爐溫在控制范圍內(nèi)波動，使系統(tǒng)正常運行。
權(quán)利要求一種四氯化鈦泥漿返爐裝置，其特征是泥漿罐內(nèi)安裝攪拌器和泥漿泵，泥漿泵與上料管路相連，上料管路的另一端連接上料閥門和回流閥門，上料閥門連接噴射器，回流閥門通過回流管路與泥漿罐相連。
專利摘要一種用于氯化法金紅石型鈦白粉生產(chǎn)中熔鹽氯化工序?qū)⒛酀{返回氯化爐的裝置,它是在泥漿罐內(nèi)安裝攪拌器和泥漿泵,泥漿泵與上料管路相連,上料管路的另一端連接上料閥門和回流閥門,上料閥門連接噴射器,回流閥門通過回流管路與泥漿罐相連。泥漿罐位于淋冼塔下面,噴射器安裝在氯化爐的頂部。使用該裝置可以避免淋洗系統(tǒng)堵塞,保證爐溫處在控制范圍內(nèi)。
文檔編號C01G23/00GK2458280SQ0025277
公開日2001年11月7日 申請日期2000年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月8日
發(fā)明者劉長河, 張清, 劉希福 申請人:錦州鐵合金(集團)股份有限公司鈦白粉廠