專利名稱：一種高熱能產(chǎn)生方法、設(shè)備及觸媒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高熱能產(chǎn)生方法、設(shè)備及觸媒。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題是由如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種高熱能產(chǎn)生方法，其特征是水在高溫中形成蒸汽，水蒸汽在高溫反應(yīng)管中，分解成氫原子和氧原子，在少量空氣條件下，與反應(yīng)管和觸媒中的碳、鐵、氧化鈣、石英砂的共同作用下，反應(yīng)生成具有高熱能的藍(lán)色光焰高溫氣流。
一種用于上述高熱能產(chǎn)生方法的設(shè)備，其特征是一具有絕熱保溫層的筒形外殼，其內(nèi)設(shè)有一圈形儲水箱，筒形外殼的中心上部為由上小下大的噴流管型反應(yīng)管所構(gòu)成的反應(yīng)室，反應(yīng)室內(nèi)放置觸媒；下部為由副滲流管所構(gòu)成的穩(wěn)流室；反應(yīng)管和副滲流管之間設(shè)有渣層管，渣層管與副滲流管之間設(shè)有支撐隔板，支撐隔板上設(shè)有活動?xùn)?；穩(wěn)流室的底部為底盤，底盤中心設(shè)有渣屜；筒形外殼相對于渣屜位置設(shè)有清渣門；反應(yīng)室與儲水箱之間構(gòu)成上蒸汽室，上蒸汽室的上部有蒸汽孔與儲水箱相通；穩(wěn)流室與儲水箱之間構(gòu)成下蒸汽室；上、下蒸汽室之間的支撐隔板上設(shè)有蒸汽孔；上蒸汽室的上口密封有連接盤，連接盤中間設(shè)有通孔，通孔上蓋有控制蓋。
一種用于上述高熱能產(chǎn)生方法的觸媒，其特征是是由煤粉、漂珠、黃土、鐵、石英砂、氧化鈣等制成，其制造過程是A、制備觸媒備料，將25-30份重量單位的漂珠與20-30份重量單位的黃土混合；該漂珠是由40％的碳、60％的灰份重量單位的組成，粒度≥100目；該黃土中含有6％-10％的鐵、＜6％的二氧化硅，粒度≥100目；混合均勻后加入85-120份重量單位的煤粉，煤粉粒度≥60目；混合均勻后待用；B、制造粒狀觸媒，將觸媒備料15份重量單位的與氧化鈣3份重量單位的，氧化鈣粒度≥100目，混合；混勻后加入54份重量單位的觸媒備料混合；混勻后再加入81份重量單位的觸媒備料混合，混合均勻后通入水蒸汽混成半干膠泥狀，在成型模中壓制成型。
除上述必要技術(shù)特征外，在具體實施過程中，還可補充如下技術(shù)內(nèi)容該粒狀觸媒的形狀為扁球形，上下對稱設(shè)有凹部，凹部中心設(shè)有通孔。
該反應(yīng)管、副滲流管、渣層管和底盤是由滲流材料鑄模成型的滲流件；該滲流件的制造過程是A、配制骨料將60-90份重量單位的粒度≥80目的焦碳末、38-60份重量單位的漂珠、80-120份重量單位的磁泥粉混合，磁泥粉中含鐵15-18％、二氧化硅＜6％，粒度≥100目，混合均勻后加水捏合→擠胚→烘干→燒結(jié)→冷卻→粉碎→篩分，按粒度分成三種1號骨料50-80目，2號骨料80-100目，3號骨料≥100目；B、配置澆鑄料將60-85份重量單位的，粒度≥80目的焦碳末與40-60份重量單位的漂珠混合備用；C、制造滲流件將60-85份重量單位的1號骨料、40-60份重量單位的2號骨料、45-70份重量單位的澆鑄料及130-170份重量單位的120目的耐火水泥混合，混勻后加水拌合，在模具中澆鑄成型；其中，反應(yīng)管在成型后還需經(jīng)烘干、燒結(jié)。
本發(fā)明的優(yōu)點在于熱值高，其熱值超過高能氫氣的熱值；潔凈無污染，不需要廢氣處理設(shè)備；可廣泛取代目前所應(yīng)用的各種礦化燃料，如天然氣、煤氣、煤、燃料油等，節(jié)約自然資源；能更好的解決經(jīng)濟發(fā)展對能源需求增長的瓶頸問題，促進(jìn)國民經(jīng)濟發(fā)展；投資建設(shè)費用低上馬快；使用費與用煤費接近，有較好的普及推廣應(yīng)用價值。
為進(jìn)一步詳細(xì)了解本發(fā)明的方法、設(shè)備及其功能、特征，茲列舉具體實施例并結(jié)合附圖
詳細(xì)說明如下
圖2是本發(fā)明所用觸媒剖視示意圖。
本發(fā)明還提供一種用于上述高熱能產(chǎn)生方法的設(shè)備，該設(shè)備的最外層是一具有絕熱保溫層3的筒形外殼1，外殼1內(nèi)設(shè)有一圈儲水箱2，筒形外殼1的中心上部為由上小下大的噴流管型反應(yīng)管4所構(gòu)成的反應(yīng)室5，反應(yīng)室5內(nèi)放置觸媒6；下部為由副滲流管7所構(gòu)成的穩(wěn)流室8；反應(yīng)管4和副滲流管6之間設(shè)有渣層管9，渣層管9與副滲流管7之間設(shè)有支撐隔板10，支撐隔板10上設(shè)有活動?xùn)?1；穩(wěn)流室8的底部為底盤12，底盤12中心設(shè)有渣屜13；筒形外殼1相對于渣屜13位置設(shè)有清渣門14；反應(yīng)室5與儲水箱2之間構(gòu)成上蒸汽室15，上蒸汽室15的上部有蒸汽孔16與儲水箱2相通；穩(wěn)流室8與儲水箱2之間構(gòu)成下蒸汽室17；上、下蒸汽室之間的支撐隔板上設(shè)有蒸汽孔18；上蒸汽室15的上口密封有連接盤19，連接盤中間設(shè)有通孔20，通孔20上蓋有控制蓋21。在外殼11上還設(shè)有進(jìn)水管和進(jìn)水閥、排水管和排水閥。
上述高熱能產(chǎn)生方法的觸媒，是由煤粉、漂珠、黃土、鐵、石英砂、氧化鈣等制成，其制造過程是A、制備觸媒備料，將25-30份重量單位的漂珠與20-30份重量單位的黃土混合；該漂珠是由40％的碳、60％的灰份重量單位的組成，粒度≥100目；該黃土中含有6％-10％的鐵、＜6％的二氧化硅，粒度≥100目；混合均勻后加入85-120份重量單位的煤粉，煤粉粒度≥60目；混合均勻后待用；B、制造粒狀觸媒，將15份重量單位的觸媒備料與3份重量單位的氧化鈣，氧化鈣粒度≥100目，混合；混勻后加入54份重量單位的觸媒備料混合；混勻后再加入81份重量單位的觸媒備料混合，混合均勻后通入水蒸汽混成半干膠泥狀，在成型模中壓制成型。
該粒狀觸媒6的形狀為扁球形，上下設(shè)有對稱的凹部22，凹部22中心設(shè)有通孔23。
該反應(yīng)管4、副滲流管6、渣層管9和底盤12是由滲流材料鑄模成型的滲流件。
該滲流件的制造過程是A、配制骨料將60-90份重量單粒度≥80目的焦碳末、38-60份重量單位的漂珠、80-120份重量單位的磁泥粉混合，磁泥粉中含鐵15-18％、二氧化硅＜6％，粒度≥100目，混合均勻后加水捏合→擠胚→烘干→燒結(jié)→冷卻→粉碎→篩分，按粒度分成三種1號骨料50-80目，2號骨料80-100目，3號骨料≥100目；B、配置澆鑄料將60-85份重量單位的，粒度≥80目的焦碳末與40-60份重量單位的漂珠混合備用；C、制造滲流件將60-85份重量單位的1號骨料、40-60份重量單位的2號骨料、45-70份重量單位的澆鑄料及130-170份重量單位的120目的耐火水泥混合，混勻后加水拌合，在模具中澆鑄成型；其中，反應(yīng)管在成型后還需經(jīng)烘干、燒結(jié)。
在上述高熱能產(chǎn)生方法的設(shè)備中，首先打開清渣門、渣屜及控制蓋，將觸媒點燃，使其燃燒；達(dá)一定溫度后將清渣門、控制蓋關(guān)閉，反應(yīng)管、渣層管、活動?xùn)?、副滲流管、底盤、渣屜、清渣門、控制蓋組成一閉合性水氣滲流反應(yīng)系統(tǒng)，儲水箱中的水在高溫作用下變成水蒸汽，水蒸汽經(jīng)由上蒸汽室上部的與儲水箱相通的蒸汽孔進(jìn)入上蒸汽室與下蒸汽室，經(jīng)各高溫滲流件進(jìn)入反應(yīng)室中，水蒸汽在流經(jīng)高溫滲流件，特別是反應(yīng)管時，在高溫(約800-900℃)窄縫的作用下分解成氫原子和氧原子；在少量空氣條件下，高溫中，氫原子和氧原子與反應(yīng)管和觸媒中的碳、鐵、氧化鈣、石英砂，其中還包括黃土、廢渣中的多種元素(金屬和非金屬元素)及其氧化物，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，生成具有高熱能的高溫燃燒氣體。當(dāng)打開控制蓋時，從連接盤中間的通孔中立即噴射出藍(lán)色光焰柱狀高溫高能氣體流，該氣體流是一種高能熱源，氣體流是熱能載體，與受熱體發(fā)生熱交換，實現(xiàn)供熱的目的。
權(quán)利要求
1.一種高熱能產(chǎn)生方法，其特征是水在高溫中形成蒸汽，水蒸汽在高溫反應(yīng)管中，分解成氫原子和氧原子，在少量空氣條件下，與反應(yīng)管和觸媒中的碳、鐵、氧化鈣、石英砂的共同作用下，反應(yīng)生成具有高熱能的藍(lán)色光焰高溫氣流。
2.一種用于上述高熱能產(chǎn)生方法的設(shè)備，其特征是一具有絕熱保溫層的筒形外殼，其內(nèi)設(shè)有一圈形儲水箱，筒形外殼的中心上部為由上小下大的噴流管型反應(yīng)管所構(gòu)成的反應(yīng)室，反應(yīng)室內(nèi)放置觸媒；下部為由副滲流管所構(gòu)成的穩(wěn)流室；反應(yīng)管和副滲流管之間設(shè)有渣層管，渣層管與副滲流管之間設(shè)有支撐隔板，支撐隔板上設(shè)有活動?xùn)?；穩(wěn)流室的底部為底盤，底盤中心設(shè)有渣屜；筒形外殼相對于渣屜位置設(shè)有清渣門；反應(yīng)室與儲水箱之間構(gòu)成上蒸汽室，上蒸汽室的上部有蒸汽孔與儲水箱相通；穩(wěn)流室與儲水箱之間構(gòu)成下蒸汽室；上、下蒸汽室之間的支撐隔板上設(shè)有蒸汽孔；上蒸汽室的上口密封有連接盤，連接盤中間設(shè)有通孔，通孔上蓋有控制蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所說的用于上述高熱能產(chǎn)生方法的設(shè)備，其特征是該反應(yīng)管、副滲流管、渣層管和底盤是由滲流材料鑄模成型的滲流件；該滲流件的制造過程是A、配制骨料將60-90份重量單位的粒度≥80目的焦碳末、38-60份重量單位的漂珠、80-120份重量單位的磁泥粉混合，磁泥粉中含鐵15-18％、二氧化硅＜6％，粒度≥100目，混合均勻后加水捏合→擠胚→烘干→燒結(jié)→冷卻→粉碎→篩分，粒度分成三種1號骨料50-80目，2號骨料80-100目，3號骨料≥100目；B、配置澆鑄料將60-85份重量單位的，粒度≥80目的焦碳末與40-60份重量單位的漂珠混合備用；C、制造滲流件將60-85份重量單位的1號骨料、40-60份重量單位的2號骨料、45-70份重量單位的澆鑄料及130-170份重量單位的120目的耐火水泥混合，混勻后加水拌合，在模具中澆鑄成型；其中，反應(yīng)管在成型后還需經(jīng)烘干、燒結(jié)。
4.一種用于上述高熱能產(chǎn)生方法的觸媒，其特征是是由煤粉、漂珠、黃土、鐵、石英砂、氧化鈣等制成，其制造過程是A、制備觸媒備料，將25-30份重量單位的漂珠與20-30份重量單位的黃土混合；該漂珠是由40％的碳、60％的灰份重量單位的組成，粒度≥100目；該黃土中含有6％-10％的鐵、＜6％的二氧化硅，粒度≥100目；混合均勻后加入85-120份重量單位的煤粉，煤粉粒度≥60目；混合均勻后待用；B、制造粒狀觸媒，將觸媒備料15份重量單位的與氧化鈣3份重量單位的，氧化鈣粒度≥100目，混合；混勻后加入54份重量單位的觸媒備料混合；混勻后再加入81份重量單位的觸媒備料混合，混合均勻后通入水蒸汽混成半干膠泥狀，在成型模中壓制成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所說的用于上述高熱能產(chǎn)生方法的觸媒，其特征是該觸媒的形狀為扁球形，上下設(shè)有對稱的凹部，凹部中心設(shè)有通孔。
全文摘要
一種高熱能產(chǎn)生方法,其特征是:水在高溫中形成蒸汽,水蒸汽在高溫反應(yīng)管中,分解成氫原子和氧原子,在少量空氣條件下,與反應(yīng)管和觸媒中的碳、鐵、氧化鈣、石英砂的共同作用下,反應(yīng)生成具有高熱能的藍(lán)色光焰高溫氣流。優(yōu)點在于:熱值高,其熱值超過高能氫氣的熱值;潔凈無污染,不需要廢氣處理設(shè)備;可廣泛取代目前所應(yīng)用的各種礦化燃料,如天然氣、煤氣、煤、燃料油等,節(jié)約自然資源;能更好的解決經(jīng)濟發(fā)展對能源需求增長的瓶頸問題,促進(jìn)國民經(jīng)濟發(fā)展;投資建設(shè)費用低上馬快;使用費與用煤費接近,有較好的普及推廣應(yīng)用價值。
文檔編號C01B3/04GK1346785SQ01142188
公開日2002年5月1日 申請日期2001年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月17日
發(fā)明者鄒光壽, 鄒宗科 申請人:鄒光壽, 鄒宗科