專利名稱：常壓和低壓法硝酸生產用氨氧化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于常壓和低壓法硝酸生產用工業(yè)裝置，具體涉及一種30噸/日～200噸/日氨氧化爐。
我國過去和目前常壓法和低壓法硝酸生產技術落后，其設備由氧化爐及廢熱鍋爐兩部分組成，設備結構不合理，氣體分布不均，容易使鉑網局部過燒，鉑網的支承容易變形，使鉑網極易損壞，過多的氧化皮使得鉑網降低了活性。
本實用新型的目的是克服上述缺陷提供一種結構好，組裝容易，使用壽命的氨氧化爐。
本實用新型是對常壓和低壓法硝酸生產用氨氧化爐的改進，在氣體入口處設導流板并設置混合氣的分布器本實用新型還在爐內點火器的上方位置固定一個折流罩，用于遮擋流向點火器上方的氫氣，使其反射回點火器將引火燒嘴容易點燃。
在爐子的視鏡內表面貼一層耐高溫透明物質，可降低視鏡玻璃的溫度并可防止玻璃一旦破裂后氣體的外泄。
本實用新型對現(xiàn)有的氧化爐作了多處改進，與已有技術相比具有如下優(yōu)點1.是對現(xiàn)有的常壓和低壓法硝酸生產用氨氧化爐的改進。
2.目的是克服上述缺陷提供一種節(jié)能效果好，鉑網壽命長，組裝容易的氧化爐。
本實用新型的實施例將通過以下附圖
詳細說明。
附圖所示為根據本實用新型提出的常壓和低壓法硝酸生產用氨氧化爐結構示意圖。
圖中1是空氣和氨氣的混合氣口，2分布器，3是氫氣入口，4是點火器和點火器的折流罩，5是觸媒筐，6是觸媒筐的支架，7是廢熱鍋爐管束，8是水入口，9是氧化氮氣體出口，10蒸汽出口，11是隔熱層，12是高溫視鏡，13是固定燒觜。
如圖所示，這種氨氧化爐的上半部分是主要由分布器4、觸媒筐5及固定燒觜3構成的氧化爐，下部分是主要由隔熱層和蒸汽廢熱鍋爐管束組成廢熱鍋爐，上下兩部分的爐體外殼用法蘭連接。氫氣入口3用于輸入氫氣，氫氣經固定燒觜13的垂直臂進入布滿小孔的雙環(huán)形水平臂后得以均勻分布。氫氣用于加熱鉑網觸媒和使鉑網還原?？諝馀c氨的混合氣體由混合氣入口1進入爐體，爐體內布置有分布器2，混合氣在通過分布器后便會均勻地分布于觸媒筐5內，在鉑的催化作用下，氨與空氣反應生成氮氧化物。上述反應是放熱反應，溫度高于840℃。氨氧化爐上半部分的爐殼上裝有點火器4和高溫視鏡12。點火器的上方設置一個折流罩，用于反射點火氫氣，可使點火器點火成功率達100％。視鏡12的玻璃內表面貼一層耐高溫透明物質，使視鏡玻璃不易破裂，即使破裂也不會造成氣體外泄。氨氧化爐的下部分為廢熱鍋爐，主要功能是熱量回收，采用薄管板的列管式的廢熱鍋爐管束、水入口8、9是氧化氮氣體出口、蒸汽出口10、隔熱層11為廢熱鍋爐的基本結構。廢熱鍋爐的上部管箱爐體的內表面設置隔熱層11，隔熱層采用耐火纖維。觸媒筐支架6固定于廢熱鍋爐管束7的上管板的上表面。
本實用新型常壓和低壓法硝酸生產用氨氧化爐的制造可沿用已有的氨氧化爐制造方法。本實用新型的實施例是用于低壓法生產100噸/日稀硝酸的氨氧化爐。
權利要求1.一種常壓和低壓法生產硝酸生產用氨氧化爐，包括由混合氣進口1、分布器2、固定燒嘴3、觸媒筐5及觸媒筐支架6組成的氧化爐和由隔熱層11、廢熱鍋爐管束組成的廢熱鍋爐部分。其特征在于所述的混合氣進口1和分布器2具有氣體分布均勻。
2.如權利要求1所述的常壓和低壓法生產硝酸生產用氨氧化爐，其特征是在所述的固定燒嘴3上的開孔。
3.如權利要求1所述的常壓和低壓法生產硝酸生產用氨氧化爐，其特征是在所述的觸媒筐5對鉑觸媒的支承。
4.如權利要求1所述的常壓和低壓法生產硝酸生產用氨氧化爐，其特征是在所述的觸媒筐支架6的固定位置。
5.如權利要求1所述的常壓和低壓法生產硝酸生產用氨氧化爐，其特征是在所述的高溫視鏡12的玻璃內表面貼一層耐高溫透明物質。
6.如權利要求1所述的常壓和低壓法生產硝酸生產用氨氧化爐，其特征是在所述的隔熱層11采用的材料和位置及結構。
專利摘要本實用新型提供一種用于低壓法硝酸生產的氨氧化爐,是對現(xiàn)有低壓法和常壓法的氨氧化爐的改進,采用新型氨空混合氣分布裝置,使氣體分布均勻,提高氧化率。鉑網的支撐采用筐式支承。這種氧化爐結構緊湊、熱損失小、施工容易、使用壽命長。
文檔編號C01B21/38GK2503056SQ0123215
公開日2002年7月31日 申請日期2001年7月25日 優(yōu)先權日2001年7月25日
發(fā)明者梁建強, 陳幼子, 趙天鐸, 于清秀 申請人:化學工業(yè)第二設計院