專利名稱：通過重整鹵化有機(jī)物制備高質(zhì)量酸溶液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鹵化物的氣化方法，更具體地，涉及利用氣化產(chǎn)品制備高質(zhì)量酸溶液的方法和設(shè)備。
相關(guān)發(fā)明包括已有專利申請利用低級(jí)鹵化物制備一種或多種有用產(chǎn)品的方法和設(shè)備，其PCT國際申請?zhí)枮镻CT/US/98/26298，于1999年7月1日公布，國際公布號(hào)WO99/32937。該P(yáng)CT申請公開了通過部分氧化重整過程在氣化反應(yīng)器內(nèi)將主要由鹵化物，特別是在通過大量化學(xué)生產(chǎn)過程制備它們時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品和廢氯化烴組成的原料轉(zhuǎn)化成一種或多種“高質(zhì)量產(chǎn)品”的方法和設(shè)備。
在鹵化原料的氣化過程中，原料中不可避免地會(huì)含有一定量的金屬鹽。這些金屬鹽可能是鹵化物生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物，或者是廢催化劑等。另外，在氣化過程中，當(dāng)使用金屬時(shí)，腐蝕還會(huì)產(chǎn)生更多的金屬鹽。耐火材料(通常是氧化鋁基材料)的磨損也會(huì)產(chǎn)生金屬鹽。此外，比如金屬鹽還可從用于泵凈化和進(jìn)料塔或其它容器的生產(chǎn)用水中引入。
本發(fā)明涉及從氣化產(chǎn)物中有效去除這些鹽(通常是金屬鹵化物和金屬氧化物)而以合理成本生產(chǎn)高質(zhì)量酸產(chǎn)品，如鹽酸。
更具體地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)利用堰式驟冷器(或其它相似的氣/液接觸設(shè)備)及緊隨其后的文丘里洗滌器(用于去除顆粒物，如含碳煙灰)驟冷含鹵化氫熱氣體的方法可有效捕獲金屬鹽，并且基本上預(yù)防了將它們夾帶到設(shè)備后面的吸收部分，因此生產(chǎn)出成本合理且高質(zhì)量的酸產(chǎn)品。
Stultz等人的美國專利5,174,865(‘865專利)所描述的發(fā)明“凈化鹽酸粗品的方法”，描述了HCl經(jīng)吸收后富含金屬的HCl的凈化方法。Stultz公開的方法要求雙倍或三倍的蒸發(fā)，且耗能高。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它用于在鹵化物氣化過程中在鹵化氫吸收前凈化氣化器出口氣體。本發(fā)明方法降低成本且更簡單。
本發(fā)明包括通過氣化鹵化物制備高質(zhì)量酸溶液的方法和設(shè)備。在一個(gè)實(shí)施方案中，該方法包括利用第一液體(LS1-圖3A)驟冷來自反應(yīng)器的合成氣(RGS-圖3A)，該氣體含有鹵化氫。該方法包括從驟冷后的合成氣流(QGS-圖3A)中分離第一洗滌后的含鹵化氫氣流(WGS1-圖3A)。該方法包括用第二液體(LS2-圖3A)噴霧第一氣流并從該霧化氣流(AGS-圖3A)中分離第二洗滌后的含鹵化氫氣流(WGS2-圖3A)。該方法包括將鹵化氫從第二洗滌后的氣流中吸收進(jìn)入溶劑溶液內(nèi)以形成原酸溶液。
該設(shè)備包括與驟冷器，優(yōu)選堰式驟冷器有流體聯(lián)系的反應(yīng)器。該驟冷器與氣/液分離罐有流體聯(lián)系。文丘里洗滌器與來自驟冷罐上部的氣流有流體聯(lián)系。洗滌器與洗滌罐有流體聯(lián)系。吸收器與來自洗滌罐上部的氣流有流體聯(lián)系。
當(dāng)了解了下面對優(yōu)選實(shí)施方案及附圖的詳細(xì)描述后，可對本發(fā)明有更好的理解，其中

圖1以框圖的形式顯示了鹵化物氣化方法的優(yōu)選實(shí)施方案。
圖2顯示了鹵化物氣化方法中氣化器的優(yōu)選實(shí)施方案。
圖3A和3B顯示了由重整鹵化物制備酸溶液和合成氣的驟冷器和去除顆粒物方法的優(yōu)選實(shí)施方案。
圖4A和4B顯示了通過氣化鹵化物制備高質(zhì)量酸和合成氣的吸收器和酸溶液凈化方法的優(yōu)選實(shí)施方案。
通常先討論鹵化物氣化方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案用作背景。該方法的該優(yōu)選實(shí)施方案包括5個(gè)示于圖1的方框流程圖中的主要工藝區(qū)1) 氣化器2002) 驟冷器3003) 顆粒物去除和回收設(shè)備3504) 鹽酸回收和凈化400，4505) 合成氣修整700通過透視法對該方法優(yōu)選實(shí)施方案的設(shè)備進(jìn)行討論以說明本發(fā)明。在優(yōu)選實(shí)施方案中，假定原料是RCl’s，或氯化有機(jī)物。
如圖2A和2B中更具體的顯示及后面更詳細(xì)的討論，優(yōu)選實(shí)施方案的氣化器200包含兩個(gè)反應(yīng)器，R-200和R-210，以及用于重整鹵化物，特別是RCl’s的輔助設(shè)備。(在此鹵化物通常指RCl’s，一種典型的形式。)優(yōu)選將以液流144的形式存在的RCl’s噴霧至主反應(yīng)器R-200，優(yōu)選使用純氧291和氣流298。在嚴(yán)格的氣化環(huán)境中，RCl組分被部分氧化并轉(zhuǎn)化成主要包含一氧化碳、氯化氫和氫氣、少量水蒸汽和二氧化碳、以及含有碳(即煤灰)的痕量元素的合成氣。該合成氣優(yōu)選流入副反應(yīng)器R-210，其使得所有反應(yīng)進(jìn)行到底，因此使所有鹵化物產(chǎn)生很高的轉(zhuǎn)化率并減少不希望有的副產(chǎn)品。為繼續(xù)進(jìn)行圖1方框流程圖所示系統(tǒng)的剩余部分，來自反應(yīng)器200的熱氣體通過與循環(huán)水系統(tǒng)直接接觸在驟冷器300中進(jìn)行冷卻，優(yōu)選在堰式驟冷器中完全混合。接著，混合物優(yōu)選流入氣-液分離器，從此驟冷氣流過頂部，而底液得到冷卻并循環(huán)至堰式驟冷器。優(yōu)選至少底液的一股滑流流入過濾設(shè)備以去除夾帶的固體，這將在后面進(jìn)行討論。來自過濾設(shè)備的濾出液優(yōu)選循環(huán)至驟冷器。
從驟冷氣-液分離器頂部流出的合成氣中的顆粒物(主要由煤灰組成)，優(yōu)選在噴霧器或洗滌器里從氣流中去除，優(yōu)選濕式文丘里洗滌器。優(yōu)選在循環(huán)回路中應(yīng)用洗滌液，將從洗滌系統(tǒng)中流出的廢液與從驟冷液循環(huán)系統(tǒng)中流出的滑流合并起來導(dǎo)入顆粒物回收設(shè)備350。在顆粒物回收階段，廢液和滑流優(yōu)選流入過濾設(shè)備，更優(yōu)選連續(xù)燭式過濾設(shè)備。在第一個(gè)實(shí)施方案的過濾設(shè)備中，主過濾器先從加工液流中除去固體物并將固體物以濃縮漿液的形式排出。該濃縮漿液優(yōu)選輸送到副過濾設(shè)備進(jìn)行過濾并脫水形成濕餅然后排出，比如排到RCl供料箱以循環(huán)至氣化器，或排到合適的處理系統(tǒng)。選擇且優(yōu)選地，過濾設(shè)備使用單一過濾器產(chǎn)生干餅，如圖3B中所示，其中驟冷液滑流330直接流入FL-350。
接下來優(yōu)選將來自氣-液分離洗滌器的不含顆粒物的合成氣引入HCl吸收塔400以使其流回驟冷器300。不可凝合成氣組分流經(jīng)吸收器塔頂并流到合成氣修整區(qū)700。用吸收塔400中含約35重量％HCl的濃縮酸溶液底液流吸收合成氣中的HCl。這形成高質(zhì)量酸溶液流且優(yōu)選過濾后流經(jīng)吸收床450以去除最后痕量的顆粒物和極少量的有機(jī)物，形成適合銷售或內(nèi)部使用的高質(zhì)量鹽酸產(chǎn)品。堿洗滌器、氣體過熱器、碳吸附床和合成氣處理系統(tǒng)可組成合成氣修整設(shè)備700。堿洗滌器或合成氣修整塔在塔下部使用吸收池流出液以吸收合成氣流中最后痕量的HCl和Cl2?？稍谒喜渴褂盟米骱铣蓺猱a(chǎn)品的最后洗滌劑。如果終端(customer)不能收集合成氣，可使其流入專用處理系統(tǒng)。塔底的廢液可流入合適的廢水處理系統(tǒng)或用其它方式處理。
如上所述，在具體優(yōu)選實(shí)施方案中，氣化器200包含兩個(gè)反應(yīng)器R-200和R-210以及它們的主要用于完全有效地轉(zhuǎn)化鹵化原料的輔助設(shè)備。為了以下討論，假定鹵化物包含RCl’s，為一種典型的形式。RCl液流優(yōu)選噴霧至主反應(yīng)器R-200，優(yōu)選與純氧流291和蒸汽流298一起流經(jīng)主燃器或噴嘴BL-200。
在嚴(yán)格的氣化環(huán)境中，RCl組分被部分氧化并轉(zhuǎn)化成主要包含一氧化碳、氫氣、氯化氫和少量水蒸汽及二氧化碳的合成氣。該合成氣優(yōu)選流入副反應(yīng)器R-210，它使所有反應(yīng)都進(jìn)行到底，并因此使所有鹵化物都產(chǎn)生很高的轉(zhuǎn)化率且減少不希望有的副產(chǎn)品。
在所述的優(yōu)選實(shí)施方案中，主氣化器R-200用作下游燃燒的射流攪拌反應(yīng)器(down fired，jet stirred reactor)，其主要目的是噴霧液體燃料、汽化液體燃料并將該燃料與氧氣、緩和劑和熱反應(yīng)產(chǎn)物完全混合。該氣化器在大約1450℃和5巴表壓(barg)(75psig)的條件下運(yùn)行。這些嚴(yán)格的條件保證所有的鹵化物組分接近完全轉(zhuǎn)化。非常少量的煙灰(主要是碳)在氣化器里形成。由于氣化器內(nèi)氧氣的局部低壓，幾乎所有的鹵素，包括如上所述的氯氣，可與鹵化氫達(dá)到平衡。
優(yōu)選實(shí)施方案的副氣化器R-210的作用是使在主氣化器內(nèi)開始的反應(yīng)進(jìn)行至平衡狀態(tài)。副氣化器R-210在大約1400℃和5barg(75psig)的條件下運(yùn)行。這些條件只是初級(jí)反應(yīng)器所設(shè)條件的一個(gè)函數(shù)，較少限制熱損失。預(yù)期在副氣化器里發(fā)生的反應(yīng)降低或消除了不希望有的源于主反應(yīng)器的副產(chǎn)品。
現(xiàn)將產(chǎn)物不是預(yù)期的CO、H2和HCl的氣化器系統(tǒng)的典型操作性能描述于下出口氣體CO2濃度1.0-10.0體積％出口氣體H2O濃度1.0-10.0體積％下面的實(shí)施例用作背景。
將下面原料流通過合適的混合噴嘴填入氣化器鹵化有機(jī)物 9037kg/hr氧氣(純度99.5％) 4419kg/hr循環(huán)汽或緩和劑 4540kg/hr[58.8重量％水蒸汽，41.2重量％氯化氫]氣化反應(yīng)產(chǎn)生富含氯化氫的合成氣流，反應(yīng)器條件是大約1450℃和5barg。
大致了解了鹵化物氣化方法的優(yōu)選實(shí)施方案后，現(xiàn)在將根據(jù)圖3A、3B、4A和4B對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行討論。
如圖3A和3B所示，在驟冷器300里冷卻來自反應(yīng)器含鹵化氫的氣流210，通常從大約1400℃下降到大約100℃。在該優(yōu)選實(shí)施方案的進(jìn)一步討論中，假定填入氣化器中的鹵化原料是鹵化有機(jī)燃料。
驟冷優(yōu)選通過單一接觸程序中完成，在此，冷卻的再循環(huán)鹽酸溶液流317與來自反應(yīng)器的熱氣流210進(jìn)行充分接觸。該接觸程序優(yōu)選在堰式驟冷器Q-310內(nèi)進(jìn)行。堰式驟冷器主要包括其上套有平板的較矮豎直堰式圓柱。驟冷液流入位于平板上方、在器壁和中心圓柱間形成的環(huán)形容器里。該液體優(yōu)選從圓柱頂部連續(xù)溢出并順圓柱壁流下。同時(shí)，氣體在圓柱里往下流入下面的區(qū)域。伴隨著液體在冷卻氣體時(shí)的蒸發(fā)，液氣的這種協(xié)流形成均勻混合并冷卻了氣流。堰周圍的全部液體在臨時(shí)缺水時(shí)可用作水源。液體的溢出堰可以三種方式中的一種進(jìn)行。在第一種方式下，小液流不足以完全弄濕堰的ID壁。在第二且優(yōu)選的方式下，液體流完全弄濕堰的ID壁，基本上形成了完全的液體層，但沒有完全填滿堰的橫截面。氣流仍然可以順堰流下。在第三種操作方式下，液體的流速可以很高以使液體發(fā)生堵塞，直到使得堰用作浸液隔膜(submersed orifice)。
如上所述，堰式驟冷器的功能性要求其維持熱平衡且液體流速優(yōu)選保持在接近第二堰流速狀況。對可接受的堰性能來說，該范圍可以是大約1900升/分鐘(500gpm)-5700升/分鐘(1500gpm)。堰式驟冷器優(yōu)選在氣化器系統(tǒng)壓力下運(yùn)行，大約5barg(75psig)。入口溫度通常是大約1400℃，出口溫度通常是大約100℃。60℃時(shí)的驟冷液流速可以是大約5200升/分鐘(1400gpm)。
優(yōu)選補(bǔ)充至堰式驟冷器的驟冷液317是循環(huán)溶液。從堰式驟冷器流出的兩相流310優(yōu)選流入一個(gè)氣-液分離器，如罐D(zhuǎn)-310。液滴在罐里從蒸汽流中分離，使得相對不含液體的氣流作為第一洗滌后的氣流(WGS1)從塔頂流出，優(yōu)選進(jìn)入除顆粒物系統(tǒng)。優(yōu)選用泵，如用泵P-310，將從罐底收集的底液抽吸穿過石墨板和框式熱交換器E-310，并作為驟冷液流回堰式驟冷器。熱交換器釋放驟冷氣體時(shí)的熱負(fù)荷，典型的是從大約1400℃至大約100℃，該熱負(fù)荷可承擔(dān)大約37MMkJ/hr(35MMBTU/hr)。可調(diào)節(jié)循環(huán)速率和交換器出口溫度以在堰設(shè)備的操作限制內(nèi)和熱交換器邊界內(nèi)達(dá)到預(yù)期的驟冷器出口溫度，這可能還受到水平衡效率和污染物去除效率的限制。操作中，泵P-310和冷卻器E-310均使用兩個(gè)，其中一個(gè)備用。
由于驟冷器中氣-液完全接觸，驟冷液317可與氣相(其可含30-32重量％的HCl)達(dá)到近似平衡狀態(tài)。驟冷系統(tǒng)的補(bǔ)充液流315可來自顆粒物過濾設(shè)備350，其所含的HCl濃度足夠高以避免從氣相吸收HCl，而讓其流經(jīng)吸收器里可被捕獲用作商品酸的地方。
由于堰式驟冷器的內(nèi)在氣-液接觸，堰式驟冷器可有效地用作氣體洗滌器用于去除至少第一級(jí)污染物。顆粒物和其它痕量氣體都在一定程度上得以去除一去除效率隨液體操作速率的提高而提高。堰式驟冷器與下游顆粒物洗滌器VS-320一起使用可更好地去除氣流中幾乎所有可溶于酸溶液的雜質(zhì)，這樣，在下游吸收器里制備的酸溶液可以合理成本達(dá)到鹽酸溶液的雜質(zhì)要求。上述的雜質(zhì)可能主要包括NH3、金屬和金屬鹽。
優(yōu)選將夾雜在從驟冷分離罐(如，驟冷罐D(zhuǎn)-310)流出的氣流WGS1中的金屬鹽導(dǎo)入噴霧洗滌器，如濕式文丘里洗滌器VS-320。文丘里洗滌器的目的在于進(jìn)一步從合成氣中去除顆粒物，主要是煙灰。文丘里洗滌器用于再次去除夾雜的金屬鹽的效果很好。
通常預(yù)期在90-110℃、合成氣系統(tǒng)操作壓力，如大約4.8barg(70psig)的條件下運(yùn)行文丘里洗滌系統(tǒng)。在操作條件(2100有效立方英尺/分鐘)下，正常的汽載荷期望值是1有效立方米/秒，需要大約1900升/分鐘(500gpm)洗滌液(含30-35重量％HCl)。文丘里內(nèi)的壓降將達(dá)到0.7巴(10psi)。預(yù)期循環(huán)洗滌液LS2中的固體含量降達(dá)到大約0.5重量％。
酸吸收前有效去除金屬鹽和顆粒物益于預(yù)防下游設(shè)備出現(xiàn)問題并可有效地達(dá)到合成氣所含顆粒物的要求。文丘里方法是從蒸汽流中去除極小固體較為有效的方法之一。正如剛才所述，雖然適用于驟冷器的氣體洗滌劑可有效去除大粒子，但文丘里消耗的高能量可以提高所有粒徑顆粒物的捕獲效率，特別是在將它和其它濕式洗滌設(shè)備相比較時(shí)。在文丘里VS-320里，在由文丘里產(chǎn)生的流體加速和減速過程中，顆粒物和金屬鹽穿入并被液滴捕獲。使壓降最優(yōu)化以使噴霧和用于捕獲顆粒物的速度差達(dá)到最大。但是，壓降可以下降到使液體霧化到最細(xì)的點(diǎn)以下，形成的液滴極小而不能在下游氣-液分離器里進(jìn)行分離。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，三相氣流320從文丘里VS-320流出，優(yōu)選切向(tangentially)流入氣-液分離罐D(zhuǎn)-320。切向流入可產(chǎn)生渦漩作用，其離心力可推進(jìn)液滴(和捕獲的固體)到達(dá)器壁，他們可在此凝結(jié)并隨重力自由降落至底部。放射狀葉片去霧器及緊隨其后的V型葉片去霧器或其它合適的去霧設(shè)備(未示出)，可置于分離箱的上半部以使從氣流中去除液滴的效率達(dá)到最大。最優(yōu)地，幾乎不含顆粒物的氣流WGS2流入酸(或HCl)吸收系統(tǒng)。
優(yōu)選將來自氣-液洗滌分離器D-320的底液流322(實(shí)際上是極稀漿液)直接泵回文丘里洗滌器的入口。優(yōu)選將大部分洗滌液(如80％)通過高壓噴嘴直接噴霧至文丘里入口的中心?？赏ㄟ^幾個(gè)切向噴嘴引入剩余液體以形成漩流液膜，其潤濕文丘里入口的器壁。為達(dá)到有效的洗滌效率，液氣比率最好維持在或接近33升洗滌液/有效立方米氣體(0.25加侖/有效立方英尺氣體)。由于文丘里內(nèi)氣液接觸完全，洗滌液與氣相近似平衡。也就是說，它通常含30-32重量％HCl。可從吸收系統(tǒng)底部獲得洗滌系統(tǒng)的補(bǔ)充液流406，它應(yīng)當(dāng)含有足夠高濃度的HCl以避免從氣體中吸收HCl，而讓其流經(jīng)吸收器里可被捕獲用作商品酸的地方。
流入去除顆粒物設(shè)備350或過濾設(shè)備的連續(xù)廢液325可用于控制循環(huán)洗滌液中固體和金屬鹽的濃度。這種廢液還可用于控制溶液的化學(xué)特性，把鹽和金屬的濃度限制在可接受的水平。
因此，由于其內(nèi)在的氣-液接觸，文丘里洗滌器還可用作氣體洗滌器以去除污染物。它還在一定程度上去除了顆粒物和其它痕量氣體。文丘里洗滌器與上游堰式驟冷器一起可理想地去除氣流中幾乎所有溶于酸溶液的雜質(zhì)，因此，在下游吸收器T-410中生成的所有酸溶液都可有效達(dá)到對鹽酸溶液所含雜質(zhì)的限制。另外，這些雜質(zhì)主要包括NH3、金屬和金屬鹽。
來自文丘里的粗合成氣中99.5％的HCl可在HCl吸收塔(如圖4A中的塔T-410)中被吸收。通常HCl占入口合成氣流321的大約25％，而在合成氣頂部產(chǎn)物流418中可被去除至大約0.05％。在吸收器里去除了底液流410中大部分HCl后，剩余合成氣流418可流入合成氣修整區(qū)以最后去除痕量組分而制備商業(yè)或可用產(chǎn)品。
鹽酸溶液流410流經(jīng)吸收器底液冷卻器E-420并優(yōu)選作為液流421流入活性炭流化床系統(tǒng)450(圖4B)。炭床T-460系統(tǒng)的預(yù)濾器FL-450可去除在吸收器里被酸吸收的顆粒物。炭床可用作去除酸產(chǎn)物中極少量的半揮發(fā)性和重有機(jī)物。在反應(yīng)器分解并流入吸收器的有機(jī)物被吸附在炭表面，并因此從酸中去除。后濾器FL-460可去除最后的痕量固體，該固體可在炭床表面破裂。
優(yōu)選單獨(dú)運(yùn)行如圖4B所示的兩個(gè)炭床T-460，副床用作備用品。當(dāng)炭的吸附能力將要耗盡時(shí)，他們可以同時(shí)使用以充分耗盡“廢”床的使用壽命。然后可以用新的活性炭取代之。必要的話，對于較高壓差也可平行使用流化床。較高壓差可能由暫時(shí)性高流速或床堵塞引起。在正常流速下，流經(jīng)單一流化床的正常壓差是大約0.7bars(10psi)。
適于銷售或其它內(nèi)部使用的鹽酸產(chǎn)物流460，可儲(chǔ)存在桶V-480。酸產(chǎn)物可從此處泵入現(xiàn)場分配總管(site distribution header)，視為液體流481。在桶V-480里對酸溶液進(jìn)行除氣。該空氣罐的壓降可釋放從HCl吸收器的合成氣中吸收的不可凝氣體。這些氣體482可被排至通風(fēng)口帶鼓風(fēng)機(jī)的分離罐以被傳送至外部批限制(Outside Block Limits)通風(fēng)處理系統(tǒng)。
前面對本發(fā)明的公開和描述是對它的說明和解釋，在不背離本發(fā)明精神的情況下，可對尺寸、外形和原料以及插圖的細(xì)節(jié)進(jìn)行多種改動(dòng)。本發(fā)明利用基于歷史假定的術(shù)語聲稱，引用單一元素包括一個(gè)或多個(gè)該元素，引用兩個(gè)元素包括兩個(gè)或多個(gè)該元素，依此類推。
權(quán)利要求
1.一種由氣化鹵化物制備高質(zhì)量酸溶液的方法，其包括用驟冷液驟冷來自反應(yīng)器的含鹵化氫氣流以形成驟冷氣流；從驟冷氣流中分離含鹵化氫的氣流以形成第一洗滌后的氣流；用洗滌液噴霧第一洗滌后的氣流以形成霧化氣流；從該霧化氣流中分離含鹵化氫的氣流以形成第二洗滌后的氣流；和將鹵化氫從至少一部分第二洗滌后的氣流中吸收進(jìn)入溶劑溶液內(nèi)以制備原酸溶液。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，包括用炭床過濾器過濾原酸溶液。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，包括從驟冷氣流中分離至少一部分驟冷液并將至少一部分分離的驟冷液循環(huán)至驟冷步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，包括從霧化氣流中分離至少一部分洗滌液并將至少一部分分離的洗滌液循環(huán)至噴霧步驟。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中第一次分離氣流包括分離頂部氣體。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中驟冷包括使來自反應(yīng)器的氣流流經(jīng)堰式驟冷器，其用于混合并蒸發(fā)冷卻氣流。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在文丘里設(shè)備里進(jìn)行噴霧。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中驟冷液包括鹵化氫溶液。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中洗滌液包括鹵化氫溶液。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在至少大約80℃和至少大約4barg壓力的條件下進(jìn)行氣流的第一次分離。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在至少大約70℃和至少大約3.5barg壓力的條件下進(jìn)行氣流的第二次分離。
12.一種由氣化鹵化物制備高質(zhì)量酸溶液的設(shè)備，其包括與鹵化物和氧氣源有流體聯(lián)系的反應(yīng)器；與由反應(yīng)器制備的氣流有流體聯(lián)系的驟冷器；與由驟冷器產(chǎn)生的氣流有流體聯(lián)系的罐；與來自驟冷罐頂部的氣流有流體聯(lián)系的文丘里洗滌器；與由文丘里洗滌器產(chǎn)生的霧化氣流有流體聯(lián)系的洗滌罐；和與來自洗滌罐頂部的氣流有流體聯(lián)系的吸收器。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，包括與來自吸收器的底液有流體聯(lián)系的炭床過濾器。
14.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，包括將底液從驟冷罐循環(huán)至驟冷器的管路。
15.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，包括將底液從文丘里洗滌罐循環(huán)至文丘里洗滌器的管路。
16.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中驟冷器是堰式驟冷器。
全文摘要
通過重整鹵化有機(jī)物制備高質(zhì)量酸溶液的方法和設(shè)備，其中該方法和設(shè)備包括驟冷來自反應(yīng)器的氣流、從驟冷后的氣流中分離氣流以形成第一洗滌后的氣流、用洗滌液噴霧第一洗滌后的氣流、從霧化氣流中分離氣流以形成第二洗滌后的氣流、和吸收部分第二洗滌后的氣流以制備原酸溶液。
文檔編號(hào)C01B7/00GK1426375SQ01808433
公開日2003年6月25日 申請日期2001年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月5日
發(fā)明者L·薩利納斯三世, D·W·朱厄爾, K·K·塞德爾 申請人:陶氏環(huán)球技術(shù)公司