專利名稱：合成氣的純化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種純化H2/CO或H2/N2型合成氣的方法，所述方法在于通過(guò)經(jīng)至少一個(gè)吸附床進(jìn)行吸附，以除去CO2和其它可能的氣體雜質(zhì)(水、甲烷、乙烷、NOx等)，所述吸附床包括至少一種基于NaLSX型沸石的吸附劑。
雜質(zhì)是通過(guò)將待純化氣流通過(guò)含有至少一種基于NaLSX型沸石的吸附劑的吸附床進(jìn)行吸附的，并隨后在再生步驟中將其解吸，所述再生步驟可通過(guò)升溫(TSA)和/或減壓(PSA或VSA)而進(jìn)行。
該方法在由此純化的合成氣進(jìn)行深冷操作以從CO和氮?dú)庵蟹蛛x氫氣之前進(jìn)行是有利的。
背景技術(shù)：
“合成氣”這一通稱可用于主要由氫氣和CO(約25體積％CO)組成的氣體，其可在特定的基礎(chǔ)化學(xué)合成(甲醇、乙酸、光氣、丙烯酸等)中用作反應(yīng)產(chǎn)物。這些合成氣通常是通過(guò)部分氧化反應(yīng)或者烴進(jìn)料(從天然氣至重質(zhì)烴)的水或CO2重整反應(yīng)得到的，其得到由H2+CO+CO2+H2O+其它雜質(zhì)組成的混合物，H2、CO、CO2和H2O的各自比例根據(jù)合成條件而變化。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，術(shù)語(yǔ)“合成氣”也指特別用于合成氨的H2/N2混合物。這些混合物通常是通過(guò)空氣的部分氧化或烴進(jìn)料的重整得到的產(chǎn)品?？梢杂梅Q為“CO轉(zhuǎn)換”的反應(yīng)補(bǔ)充該步驟，即，將CO轉(zhuǎn)化為CO2并由此提供更多的H2。
例如當(dāng)希望分離CO和H2，或N2和H2時(shí)，通常需要純化合成氣，所述純化可以通過(guò)深冷或通過(guò)用液化甲烷洗滌而進(jìn)行其絕對(duì)需要除去所有可能結(jié)晶并由此阻斷深冷操作交換器的雜質(zhì)。
如果待純化合成氣流中CO2的含量大于幾千ppm，那么首先用胺(MEA或MEDA型)洗滌以除去大部分CO2。隨后將氣體送入吸附塔，以除去未能通過(guò)用胺洗滌除去的殘余的少量CO2(幾十ppm)以及可能存在于合成氣中的其它雜質(zhì)，例如通常與CO2同時(shí)存在的水(在用胺洗滌后，氣體被水飽和)。
在CO2吸附的情況下，通過(guò)吸附純化合成氣的方法一般使用基于4A(NaA)型或13X型(Si/Al原子比≥1.25±0.05的NaX)沸石的吸附劑；但是這些吸附劑具有吸附/解吸循環(huán)時(shí)間相對(duì)較短的缺點(diǎn)，這就需要將吸附劑材料足夠頻繁地再生并增加了工業(yè)吸附設(shè)備的操作成本。
在US5531808及其對(duì)應(yīng)的EP718024中公開(kāi)了將LSX型沸石(二氧化硅比率低的低-硅石或沸石X，即Si/Al原子比≈1)，(無(wú)論其是否與1A、2A、3A、3B族和/或鑭系元素等的陽(yáng)離子交換都無(wú)關(guān)緊要)用于極性低于CO2的氣體的脫碳，特別是空氣。根據(jù)US5531808和EP718024，該方法僅能在通常0.02-2MPa的吸附壓力下有效操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的方法采用了含有基于NaLSX型沸石的吸附劑的吸附床，所述沸石的Si/Al為0.9-1.1，優(yōu)選1-1.05，與基于4A或NaX沸石的吸附床相比，具有特殊的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樗峁┝烁L(zhǎng)的循環(huán)時(shí)間并因此降低了再生的頻率。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，術(shù)語(yǔ)“基于NaLSX的吸附劑”應(yīng)理解為表示如本申請(qǐng)人的WO01/24923中所詳述的，其沸石活性物質(zhì)基本上是由NaLSX沸石組成但也可是由NaLSX沸石和NaX沸石的混合物組成。
本發(fā)明方法的基于NaLSX的吸附劑可以以粉末形式(其中NaLSX沸石是常規(guī)合成的形式)，或者優(yōu)選以顆粒、珠?；驍D出物的形式使用，上述優(yōu)選形式具有，例如在填充和排空吸附塔的步驟中使吸附劑更易操作的優(yōu)點(diǎn)，并且特別是在其用于操作的過(guò)程中，當(dāng)氣流通過(guò)時(shí)限制了壓頭損失(les pertes de charge)。
對(duì)于燒結(jié)(l’agglomération)過(guò)程而言，所述實(shí)際的LSX沸石首先在水的存在下與本身一般是粉末形式的燒結(jié)粘結(jié)劑混合，隨后通過(guò)例如擠出或成珠，將混合物轉(zhuǎn)化為燒結(jié)塊，并將形成的沸石/粘結(jié)劑混合物加熱至約400-700℃，以將“新鮮的燒結(jié)決(l’agglomérat《vert》)”轉(zhuǎn)化為抗壓燒結(jié)塊。用于燒結(jié)沸石的粘結(jié)劑包括粘土類(特別優(yōu)選本申請(qǐng)人提供的)、二氧化硅類、氧化鋁類、金屬氧化物及其混合物。
制備含5-10重量％殘余粘結(jié)劑的燒結(jié)塊是可能的。得到這些低粘結(jié)劑含量的燒結(jié)塊的一種方法在于將用于上述燒結(jié)塊的粘結(jié)劑轉(zhuǎn)化為沸石相。為了達(dá)到這一目的，首先將LSX沸石粉末與能夠轉(zhuǎn)化為沸石的粘結(jié)劑(例如高嶺石或變高嶺石)進(jìn)行燒結(jié)，隨后通過(guò)堿浸漬，例如根據(jù)EP932 581中公開(kāi)的方法，使轉(zhuǎn)化為沸石。根據(jù)本發(fā)明，可以由此容易地得到含至少90％沸石的顯著有效的顆粒。
此外，沸石還可以與諸如二氧化硅/氧化鋁、二氧化硅/氧化鎂、二氧化硅/氧化鋯、二氧化硅/氧化釷(thorine)、二氧化硅/氧化鈹和二氧化硅/二氧化鈦的材料，以及諸如二氧化硅/氧化鋁/氧化釷、二氧化硅/氧化鋁/氧化鋯的三元組合物和作為粘結(jié)劑存在的粘土一起燒結(jié)。
組成粘結(jié)劑和沸石的材料的相對(duì)比例可以在很寬的范圍內(nèi)變化。每100份燒結(jié)塊中，燒結(jié)粘結(jié)劑的含量通常是5-30重量份。燒結(jié)塊具有約0.2mm-約5mm的平均直徑是有利的。
用于純化合成氣，也就是說(shuō)基于氫氣并至少含有氮?dú)夂?或至少含有CO的合成氣的方法是這樣的各吸附床依次進(jìn)行包括以下步驟的處理循環(huán)a)將基于氫氣、一氧化碳和/或氮?dú)獠⒅辽俸凶鳛殡s質(zhì)的二氧化碳和一種或多種其它雜質(zhì)的氣體混合物通過(guò)吸附區(qū)，所述吸附區(qū)包括-至少一種能夠選擇性地吸附二氧化碳的吸附劑，其包括至少一種Si/Al比接近1，優(yōu)選0.9-1.1，更優(yōu)選1-1.05的八面沸石型的X沸石，其中至少70％，優(yōu)選至少90％可交換位點(diǎn)被鈉離子占據(jù)，其余的陽(yáng)離子位點(diǎn)被K-或Ca-型陽(yáng)離子，或者被其它單價(jià)和/或多價(jià)陽(yáng)離子(鎂離子、鍶離子、鋇離子、鑭系元素或稀土元素離子等)占據(jù)，-一種或多種可能的其它吸附劑，能夠吸附CO2之外的其他雜質(zhì)，例如水、烴(輕或重)和氮氧化物-N2O、NO和NO2(通稱為NOx)，上述吸附劑以逐層和/或以緊密混合物的形式放置；b)通過(guò)升溫和/或減壓，將吸附在a)中所述的一種或多種吸附劑上的二氧化碳和其它可能的一種或多種雜質(zhì)解吸，可以將吹掃步驟補(bǔ)充到該步驟中，所述吹掃步驟在于將部分純化的氣體循環(huán)；以及c)通過(guò)將純化的氣體經(jīng)吸附區(qū)的出口引入和/或用純化的冷氣體沖洗吸附區(qū)使其冷卻的方法，將所述吸附區(qū)升壓。
由此，各吸附床進(jìn)行了處理循環(huán)，其包括制備純化合成氣的第一步驟和可以將解壓、加熱、再壓縮和冷卻結(jié)合的吸附劑再生的第二步驟。
本發(fā)明的純化方法也同樣好地適用于純化還含有其它雜質(zhì)，例如水、甲烷、乙烷和其它烴化合物的合成氣。發(fā)明人進(jìn)一步證實(shí)，合成氣中含有的其它化合物，特別是CO的存在使得二氧化碳的吸附更加困難。
本發(fā)明的方法特別適用于待純化的氣體混合物中CO2濃度不是特別高的情況，也就是說(shuō)*一般而言，對(duì)于約3MPa的吸附壓力(其表示為CO2的分壓，對(duì)應(yīng)于小于或等于3Pa的值)，小于或等于1000ppm；*對(duì)于約3MPa的吸附壓力(其表示為CO2的分壓，對(duì)應(yīng)于小于或等于0.3Pa的值)，優(yōu)選小于或等于10Oppm。
當(dāng)待純化的合成氣還含有水時(shí)，可以單獨(dú)使用基于NaLSX的吸附劑，但也可以向基于CO2選擇性NaLSX的吸附劑的吸附塔中加入一種或多種能夠選擇性地吸附水的吸附劑，例如氧化鋁、硅膠、A型沸石或X型沸石(Si/Al原子比≥1.25±0.05)；這種或這些水的選擇性吸附劑可以按照EP862936或EP904825中所公開(kāi)的，作為與基于CO2選擇性NaLSX的吸附劑的緊密混合物形式使用，或優(yōu)選如EP862938所公開(kāi)的，以置于吸附塔中分離的層的形式使用，該層位于CO2選擇性吸附劑的上游。
當(dāng)待純化的合成氣還含有作為雜質(zhì)的例如丁烷、戊烷等重質(zhì)烴時(shí)，可以單獨(dú)使用基于NaLSX的吸附劑，但優(yōu)選在吸附塔中向基于CO2選擇性的NaLSX的吸附劑中加入一種或多種能夠選擇性地吸附重質(zhì)烴的吸附劑，例如氧化鋁類、硅膠類或活性炭、或者沸石類；這種或這些重質(zhì)烴的選擇性吸附劑可以作為與基于CO2選擇性NaLSX的吸附劑的緊密混合物形式使用，或優(yōu)選以置于吸附塔中分離的層的形式使用，該層位于CO2選擇性吸附劑的上游。
當(dāng)待純化的合成氣還含有作為雜質(zhì)的例如乙烷、乙烯、丙烯等輕質(zhì)烴和/或NOx時(shí)，可以單獨(dú)使用基于NaLSX的吸附劑，但優(yōu)選在吸附塔中，向基于CO2選擇性的NaLSX的吸附劑中加入一種或多種能夠選擇性地吸附輕質(zhì)烴和/或NOx的吸附劑，例如氧化鋁類、硅膠類或活性炭、或者沸石類；這種或這些烴的選擇性的吸附劑可以作為與基于CO2選擇性NaLSX的吸附劑的緊密混合物形式使用，或優(yōu)選以置于吸附塔中分離的層的形式使用，該層位于CO2選擇性吸附劑的下游。
當(dāng)待純化的合成氣含有作為雜質(zhì)的水和/或重質(zhì)烴以及NOx和/或輕質(zhì)烴時(shí)，可以單獨(dú)使用基于NaLSX的吸附劑，但優(yōu)選在吸附塔中，向基于CO2選擇性的NaLSX吸附劑中加入選擇性地吸附水和/或重質(zhì)烴的吸附劑，所述吸附劑可以是EP1101521的實(shí)施例所述的緊密混合物形式，或優(yōu)選以分離的層的形式放置-在CO2選擇性吸附劑的上游，一種或多種能夠選擇性地吸附水和/或重質(zhì)烴的吸附劑；-和在CO2選擇性吸附劑的下游，一種或多種能夠選擇性地吸附輕質(zhì)烴和/或NOx的吸附劑。
此外，本發(fā)明的方法可以與任何其它的除去其它雜質(zhì)的方法結(jié)合，所述其它雜質(zhì)是上述未提及并也可能存在于合成氣中的雜質(zhì)例如，如果合成氣中含有微量汞(來(lái)自烴進(jìn)料)，可以通過(guò)置于本發(fā)明吸附區(qū)中的銀-交換沸石層將其除去，并在熱再生過(guò)程中解吸。這是因?yàn)樵趯怏w引入深冷裝置之前經(jīng)常需要收集汞蒸氣，以避免對(duì)交換器的任何腐蝕。這些微量的汞還可以使用碘或硫浸漬的活性炭，在本發(fā)明所述設(shè)備的上游或下游除去。
根據(jù)本發(fā)明純化方法得到的合成氣的純度非常高可以達(dá)到CO2雜質(zhì)的殘余濃度低于0.1vpm，以及水雜質(zhì)低于0.1vpm。
作為常規(guī)，在本發(fā)明方法的范圍內(nèi)，在待純化混合物與上述吸附劑接觸的同時(shí)，保持吸附區(qū)的壓力為0.5-7MPa。而較高的壓力并不會(huì)損害純化操作。但從節(jié)約能源和抗壓設(shè)備成本較高的角度出發(fā)，一般避免高于7MPa的壓力。出于實(shí)際的原因，低于0.5MPa的壓力通常不會(huì)用于工業(yè)上合成氣的生產(chǎn)這是因?yàn)榕c制備合成氣的反應(yīng)相對(duì)應(yīng)的是，在本發(fā)明方法的下游進(jìn)行的操作一般在約2-3MPa的壓力下進(jìn)行。優(yōu)選將吸附區(qū)的壓力保持在低于或等于5MPa的水平，低于或等于3MPa是更有利的。同樣地，吸附區(qū)的壓力優(yōu)選保持在高于或等于0.5MPa，并且高于或等于2MPa是更有利的。
進(jìn)入吸附區(qū)的氣流溫度不是決定性的，通常在吸附階段保持恒定。一般該溫度為0-80℃，優(yōu)選介于20-50℃。解吸溫度可以是100-300℃，優(yōu)選介于150-250℃。
本發(fā)明可應(yīng)用于任何類型的PSA、VSA和/或TSA操作，用于純化合成氣，因此，本發(fā)明方法的上述基本特征可有利地與有助于改善操作性能的諸如壓力水平、清潔速率等參數(shù)的任何變化結(jié)合。
本發(fā)明既可以在合成氣純化的新裝置的方案中使用，使得與現(xiàn)有技術(shù)的工業(yè)設(shè)備相比具有相同的生產(chǎn)率，減小了塔的尺寸(并因此減少了投資費(fèi)用)，也可以在用本發(fā)明吸附劑代替存在于工業(yè)設(shè)備塔內(nèi)的吸附劑的情況下使用，使得生產(chǎn)率明顯增加(或減少了所需的再生次數(shù))。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例在所有實(shí)施例中，將組分已知的氣流通過(guò)填充了吸附劑的塔，直至CO2透出(la percée en CO2)，并隨后進(jìn)行解吸操作，可以重復(fù)進(jìn)行數(shù)次循環(huán)。
使用的吸附塔尺寸如下-直徑＝2.7cm；高度＝190cm。
使用具有以下組分的合成氣-H2＝80體積％(q.s.p)；-CO或N2＝20體積％；-CO2＝76vpm；-H2O＝2400vpm。
將CO2和H2O分析儀置于塔的出口，以跟蹤經(jīng)過(guò)循環(huán)過(guò)程后它們的濃度變化，并尤其檢測(cè)CO2透出點(diǎn)(la percée en CO2)，其通常位于水的透出點(diǎn)之前。
采用以下步驟1.吸附步驟P＝2.3MPa；T＝38℃；總流量＝6.7Nm3/h。
第一吸附進(jìn)行的時(shí)間是任意選擇的(2-5h)，無(wú)需達(dá)到CO2透出點(diǎn)，以限制水前端進(jìn)入塔中。接著進(jìn)行以下循環(huán)，繼續(xù)進(jìn)行吸附直至CO2透出點(diǎn)(直至7vpm)，然后自動(dòng)轉(zhuǎn)換為解吸方式；2.解吸步驟(逆流進(jìn)行)P＝2.3MPa；純氫氣下進(jìn)行；
流量H2＝1.6Nm3/h/。
經(jīng)過(guò)2小時(shí)逐漸升溫至190℃，隨后將溫度保持在190℃2小時(shí)，然后以相同的流速(1.6Nm3/h)用H2并以逆流將塔冷卻2小時(shí)；3.再次開(kāi)始吸附步驟之前，用外部冷卻補(bǔ)充后一步驟以達(dá)到T～45℃，而無(wú)需氫氣沖洗。
將循環(huán)重復(fù)數(shù)次，直至CO2透出時(shí)間穩(wěn)定。
將測(cè)試的樣品制成顆粒尺寸為1.6-2.5mm的珠狀，由80重量％沸石(活性物質(zhì))和20％基于粘土的燒結(jié)粘結(jié)劑組成。
實(shí)施例1(對(duì)比)待處理的氣體具有以下組成-H2＝80體積％；-N2＝20體積％；-CO2＝76vpm；-H2O＝2400vpm。
測(cè)試的沸石是NaX(Na交換度≈100％；Si/Al＝1.23。)循環(huán)數(shù)次后穩(wěn)定的CO2透出時(shí)間是7.7h。
實(shí)施例2(對(duì)比)待處理的氣體具有以下組成-H2＝80體積％；-CO＝20體積％；-CO2＝76vpm；-H2O＝2400vpm。
測(cè)試的沸石是與實(shí)施例1相同的燒結(jié)NaX。
循環(huán)數(shù)次后穩(wěn)定的CO2透出時(shí)間是4.6h。
該實(shí)施例清楚地說(shuō)明了氣體類型對(duì)沸石性能的影響；此時(shí)，CO的存在對(duì)于沸石的CO2容量的影響比氮?dú)獯蟮枚唷?br> 實(shí)施例3(對(duì)比)待處理的氣體具有與實(shí)施例2相同的組成。
測(cè)試的沸石是4A沸石(Na交換度≈100％)。
循環(huán)數(shù)次后穩(wěn)定的CO2透出時(shí)間是2.7h。
實(shí)施例4(根據(jù)本發(fā)明)待處理的氣體具有與實(shí)施例2相同的組成。
測(cè)試的沸石是NaLSX(Na交換度為95.3％；Si/Al＝1.0)。
循環(huán)數(shù)次后穩(wěn)定的CO2透出時(shí)間是5.9h。
實(shí)施例5(對(duì)比)與實(shí)施例2不同的是待處理氣體不是濕的。其具有以下組成-H2＝80體積％；-CO＝20體積％；-CO2＝76vpm。
測(cè)試的沸石是與實(shí)施例1相同的燒結(jié)NaX沸石。
循環(huán)數(shù)次后穩(wěn)定的CO2透出時(shí)間是7.9h。
實(shí)施例6(對(duì)比)待處理的氣體具有與實(shí)施例5相同的組成。
測(cè)試的沸石是與實(shí)施例3相同的燒結(jié)4A沸石。
循環(huán)數(shù)次后穩(wěn)定的CO2透出時(shí)間是3.6h。
實(shí)施例7(根據(jù)本發(fā)明)待處理的氣體具有與實(shí)施例5相同的組成。
測(cè)試的沸石是與實(shí)施例4相同的燒結(jié)NaLSX沸石。
循環(huán)數(shù)次后穩(wěn)定的CO2透出時(shí)間是10.8h。
從上述后六個(gè)實(shí)施例可以看出，在濕氣體(實(shí)施例2-4)或干燥氣體(實(shí)施例5-7)的情況下，NaLSX沸石的循環(huán)時(shí)間大大長(zhǎng)于常規(guī)用于這類方法的4A和NaX沸石；后者的說(shuō)明對(duì)應(yīng)于這樣的方法其中在用于除去水的吸附劑第一層之后，將沸石用作第二層。
因此在現(xiàn)在的裝置中，NaLSX沸石再生頻率低，因此大大節(jié)約了能量。對(duì)于新型裝置而言，其減少了塔的尺寸和吸附劑用量。
權(quán)利要求
1.基于氫氣和一氧化碳和/或氮?dú)?，并被二氧化碳和一種或多種可能的其它雜質(zhì)所污染的合成氣的純化方法，包括含以下連續(xù)步驟的一個(gè)或多個(gè)循環(huán)a)將待純化的氣體混合物通過(guò)吸附區(qū)，所述吸附區(qū)包括-能夠選擇性地吸附二氧化碳的吸附劑，其包括至少一種Si/Al比接近于1，優(yōu)選0.9-1.1，更優(yōu)選1-1.05的八面沸石型的X沸石，其中至少70％，優(yōu)選至少90％可交換位點(diǎn)被鈉離子占據(jù)，其余的陽(yáng)離子位點(diǎn)被K-或Ca-型陽(yáng)離子，或者被其它單價(jià)和/或多價(jià)陽(yáng)離子(鎂離子、鍶離子、鋇離子、鑭系元素或稀土元素離子等)占據(jù)，-一種或多種吸附劑，能夠選擇性地吸附例如水、烴和/或NOx的各種雜質(zhì)，吸附劑以緊密混合物或以分離的床的形式逐層放置；b)通過(guò)升溫和/或減壓，將吸附在a)中所述的一種或多種吸附劑上的二氧化碳和一種或多種其它雜質(zhì)解吸，可以將吹掃步驟補(bǔ)充到該步驟中，所述吹掃步驟在于將部分純化的氣體循環(huán)；c)通過(guò)將純化的氣體流經(jīng)吸附區(qū)的出口引入和/或用純化的冷氣體沖洗使吸附區(qū)冷卻的方法，將所述吸附區(qū)升壓。
2.權(quán)利要求1的合成氣的純化方法，所述合成氣除CO2之外還含有水和/或重質(zhì)烴作為雜質(zhì)，其特征在于能夠吸附水和/或重質(zhì)烴，優(yōu)選自氧化鋁、硅膠或A-型或X-型沸石的一種或多種吸附劑是與能夠選擇性吸附CO2的吸附劑緊密混合的形式，或者優(yōu)選分離的床的形式，能夠選擇性吸附水和/或重質(zhì)烴的一個(gè)或多個(gè)吸附床被置于能夠選擇性吸附CO2的吸附床的上游。
3.權(quán)利要求1或2的合成氣的純化方法，所述合成氣除CO2和可能的水和/或重質(zhì)烴之外，還含一種或多種輕質(zhì)烴和/或NOx作為雜質(zhì)，其特征在于能夠吸附輕質(zhì)烴和/或NOx，優(yōu)選自氧化鋁、硅膠或A-型或X-型沸石的一種或多種吸附劑是與能夠選擇性吸附CO2的吸附劑和可能的能夠選擇性吸附水和/或重質(zhì)烴的吸附劑緊密混合的形式，或者優(yōu)選是分離的床的形式，能夠選擇性吸附輕質(zhì)烴和/或NOx的一個(gè)或多個(gè)吸附床被置于能夠選擇性吸附CO2的吸附床的下游。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)的合成氣的純化方法，所述合成氣除CO2和可能的水和/或重質(zhì)烴、輕質(zhì)烴和/或NOx之外，還含有汞作為雜質(zhì)，其特征在于吸附區(qū)包括基于銀交換的沸石的床。
5.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)的合成氣的純化方法，所述合成氣除CO2和可能的水和/或重質(zhì)烴、輕質(zhì)烴和/或NOx之外，還含有汞作為雜質(zhì)，其特征在于包括補(bǔ)充步驟，所述補(bǔ)充步驟在于在權(quán)利要求1-4所述任一項(xiàng)的方法的上游或下游，使必須從中脫除汞的氣體流通過(guò)用碘或硫浸漬的活性炭。
6.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)的合成氣的純化方法，其特征在于NaLSX型沸石以與燒結(jié)粘結(jié)劑的燒結(jié)形式存在，燒結(jié)粘結(jié)劑優(yōu)選被轉(zhuǎn)化為沸石，燒結(jié)粘結(jié)劑是燒結(jié)塊總重量的5-30重量份，所述燒結(jié)塊優(yōu)選具有約0.2-約5mm的平均直徑。
7.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的合成氣的純化方法，其特征在于在吸附步驟a)中，待純化的氣體混合物的壓力大于或等于0.5MPa，優(yōu)選大于或等于2MPa，并且小于或等于7MPa，優(yōu)選小于或等于5MPa，更優(yōu)選小于或等于3MPa。
8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)的合成氣的純化方法，其特征在于進(jìn)入吸附區(qū)的氣流的溫度介于0-80℃，優(yōu)選介于20-50℃，解吸溫度介于100-300℃，優(yōu)選介于150-250℃。
9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)的合成氣的純化方法，其特征在于對(duì)于約3MPa的吸附壓力，待純化的氣體混合物中CO2的濃度小于或等于1000ppm，優(yōu)選小于或等于100ppm，而CO2的分壓小于或等于3Pa，優(yōu)選小于或等于0.3Pa。
10.權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)的合成氣的純化方法，其特征在于其是PSA、VSA和/或TSA型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種純化CO/H
文檔編號(hào)C01B3/56GK1420078SQ0215047
公開(kāi)日2003年5月28日 申請(qǐng)日期2002年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月14日
發(fā)明者S·班康, R·勒貝 申請(qǐng)人:策卡有限公司