專利名稱：用鹽湖鹵水生產(chǎn)氫氧化鎂、氯化鋇和硫化氫的生產(chǎn)工藝的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明屬于一種鹽湖鹵水綜合利用的生產(chǎn)工藝，具體地講就是用鹽湖氯化鎂型的鹵水和硫氫化鋇生產(chǎn)氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)氯化鋇、硫化氫的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝(1)包括如下步驟(1)鹽湖氯化鎂型鹵水經(jīng)沙濾器除去固體顆粒及懸浮物；(2)濾后鹵水與氯化鋇按鋇離子與鹵水中所含的硫酸根離子的當量比為1.05∶1～1.10∶1配制溶液，并在50-70℃下進行反應(yīng)，生成硫酸鋇沉淀后過濾，濾液即為鹵水原料；(3)用140-150g/L硫化鋇溶液吸收硫化氫氣體，吸收飽和后，經(jīng)沉降5-8hr，清液即為硫氫化鋇原料；(4)將鹵水原料和硫氫化鋇按混合液中控制硫氫化鋇過量3-5g/l的條件在常溫下混合，進行加熱反應(yīng)，加熱從室溫開始，控制溫升速率為3-5℃/min，終止反應(yīng)溫度控制在102-105℃，當反應(yīng)溫度達到終止溫度時，再維持反應(yīng)30-60min，產(chǎn)生的硫化氫氣體一部分用于第(3)步驟生產(chǎn)硫氫化鋇，另一部分作為產(chǎn)品回收；(5)反應(yīng)結(jié)束后，過濾，用去離子水洗滌濾餅，到洗滌水中檢不出Cl-為至，然后對洗滌后的濾餅在105±2℃條件下干燥2-4hr，即得氫氧化鎂產(chǎn)品；(6)過濾所得的濾液經(jīng)調(diào)酸、脫硫、中和、沉降、清液進行蒸發(fā)處理過程，得氯化鋇產(chǎn)品。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝(2)包括如下步驟(1)鹽湖氯化鎂型鹵水經(jīng)沙濾器除去固體顆粒及懸浮物；(2)濾后鹵水與氯化鋇按鋇離子與鹵水中所含的硫酸根離子的當量比為1.05∶1～1.10∶1配制溶液，并在50-70℃下進行反應(yīng)，生成硫酸鋇沉淀后過濾，濾液即為鹵水原料；(3)用140-150g/L硫化鋇溶液吸收硫化氫氣體，吸收飽和后，經(jīng)沉降5-8hr，清液即為硫氫化鋇原料；(4)將鹵水原料和硫氫化鋇按混合液中控制硫氫化鋇過量3-5g/l的條件在常溫下混合，以每小時進料量為8-10m3加入反應(yīng)塔中，用蒸氣壓力為0.2-0.25Mpa的蒸氣直接加熱，物料從室溫加熱到120-125℃，反應(yīng)塔內(nèi)的溫度控制分為5段，第1段為室溫，第2段為30-35℃，第3段為50-60℃，第4段為80-90℃，第5段為120-125℃，產(chǎn)生的硫化氫氣體一部分用于第(3)步驟生產(chǎn)硫氫化鋇，另一部分作為產(chǎn)品回收；(5)將反應(yīng)完成混合液過濾，用去離子水洗滌濾餅，到洗滌水中檢不出Cl-為至，然后對洗滌后的濾餅在105±2℃條件下干燥2-4hr，即得氫氧化鎂產(chǎn)品；(6)過濾所得的濾液經(jīng)調(diào)酸、脫硫、中和、沉降、清液進行蒸發(fā)處理過程，得氯化鋇產(chǎn)品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有如下優(yōu)點1.利用廉價的鹽湖鹵水和硫氫化鋇為原料，實現(xiàn)了聯(lián)產(chǎn)氫氧化鎂、氯化鋇和硫化氫的生產(chǎn)工藝，容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
2.工藝簡單、易操作。
3.所得產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)成本低。
4.本工藝為海湖鹽生產(chǎn)的下腳料氯化鎂進行深加工找到了一條合理、經(jīng)濟效益好的途徑。
5.本工藝的無任何污染。
取1升鹵水原料(含Mg2+為50g/l)與2.44升硫氫化鋇(含Ba(HS)2為180g/l)在常溫下混合，加熱進行反應(yīng)，控制反應(yīng)溫升為3℃/min，反應(yīng)終止溫度控制在102℃，反應(yīng)達到終止溫度時維持30min，對產(chǎn)生的氣體進行回收，得硫化氫氣體69.5g，同時制得原料Ba(SH)2415g，將反應(yīng)完成混合物進行過濾，用去離子水(用量3.55升)洗滌濾餅，檢驗無Cl-后，將濾餅在105℃烘干3hr，得氫氧化鎂120g，濾液加30％鹽酸調(diào)至PH＝2-3，熱空氣脫硫(脫硫液中S2-≤30ppm)，用燒堿中和PH＝7-8，沉降16小時后，清液進行蒸發(fā)，蒸發(fā)的終止溫度為110℃，得氯化鋇525g。
將鹽湖氯化鎂型鹵水經(jīng)沙濾器除去固體顆粒及懸浮物，濾后鹵水與氯化鋇按鋇離子與硫酸根離子的當量比為1.10∶1配制溶液，并在70℃下進行反應(yīng)，生成沉淀后過濾，濾液即為鹵水原料；用140g/L硫化鋇溶液吸收硫化氫氣體，吸收飽和后，經(jīng)沉降8hr，清液即為硫氫化鋇原料；取30m3鹵水原料(含Mg2+為65g/l)與97.5m3硫氫化鋇(含Ba(HS)2為175g/l)在常溫下混合，用泵以每小時進料量為9m3加入反應(yīng)塔中，用蒸氣壓力為0.25Mpa的蒸氣直接加熱，物料從室溫加熱到120-125℃，反應(yīng)塔內(nèi)的溫度控制分為第1段為室溫，第2段為30-35℃，第3段為50-60℃，第4段為80-90℃，第5段為120-125℃，對產(chǎn)生的氣體進行回收，得硫化氫氣體2763噸，同時制得原料Ba(SH)216.5噸。將反應(yīng)完成混合物進行過濾，用去離子水洗滌濾餅，檢驗無Cl-后，將濾餅在105℃烘干2hr，得氫氧化鎂4.6噸，濾液加30％鹽酸調(diào)至PH＝2-3，熱空氣脫硫(脫硫液中S2-≤30ppm)，用燒堿中和PH＝7-8，沉降16小時后，清液進行蒸發(fā)，蒸發(fā)的終止溫度為110℃，得氯化鋇25.5噸。
權(quán)利要求
1.一種用鹽湖鹵水生產(chǎn)氫氧化鎂、氯化鋇和硫化氫的生產(chǎn)工藝，其特征包括以下步驟1)鹽湖氯化鎂型鹵水經(jīng)沙濾器除去固體顆粒及懸浮物；2)濾后鹵水與氯化鋇按鋇離子與鹵水中所含的硫酸根離子的當量比為1.05∶1～1.10∶1配制溶液，并在50-70℃下進行反應(yīng)，生成硫酸鋇沉淀后過濾，濾液即為鹵水原料；3)140-150g/L硫化鋇溶液吸收硫化氫氣體，吸收飽和后，經(jīng)沉降5-8hr，清液即為硫氫化鋇原料；4)鹵水原料和硫氫化鋇按混合液中控制硫氫化鋇過量3-5g/l的條件在常溫下混合，進行加熱反應(yīng)，加熱從室溫開始，控制溫升速率為3-5℃/min，終止反應(yīng)溫度控制在102-105℃，當反應(yīng)溫度達到終止溫度時，再維持反應(yīng)30-60min，產(chǎn)生的硫化氫氣體一部分用于第(3)步驟生產(chǎn)硫氫化鋇，另一部分作為產(chǎn)品回收；5)反應(yīng)結(jié)束后，過濾，用去離子水洗滌濾餅，到洗滌水中檢不出Cl-為至，然后對洗滌后的濾餅在105±2℃條件下干燥2-4hr，即得氫氧化鎂產(chǎn)品；6)過濾所得的濾液經(jīng)調(diào)酸、脫硫、中和、沉降、清液進行蒸發(fā)處理過程，得氯化鋇產(chǎn)品。
2.一種用鹽湖鹵水生產(chǎn)氫氧化鎂、氯化鋇和硫化氫的生產(chǎn)工藝，其特征包括以下步驟1)鹽湖氯化鎂型鹵水經(jīng)沙濾器除去固體顆粒及懸浮物；2)濾后鹵水與氯化鋇按鋇離子與鹵水中所含的硫酸根離子的當量比為1.05∶1～1.10∶1配制溶液，并在50-70℃下進行反應(yīng)，生成硫酸鋇沉淀后過濾，濾液即為鹵水原料；3)用140-150g/L硫化鋇溶液吸收硫化氫氣體，吸收飽和后，經(jīng)沉降5-8hr，清液即為硫氫化鋇原料；4)將鹵水原料和硫氫化鋇按混合液中控制硫氫化鋇過量3-5g/l的條件在常溫下混合，以每小時進料量為8-10m3加入反應(yīng)塔中，用蒸氣壓力為0.2-0.25Mpa的蒸氣直接加熱，物料從室溫加熱到120-125℃，反應(yīng)塔內(nèi)的溫度控制分為5段，第1段為室溫，第2段為30-35℃，第3段為50-60℃，第4段為80-90℃，第5段為120-125℃，產(chǎn)生的硫化氫氣體一部分用于第(3)步驟生產(chǎn)硫氫化鋇，另一部分作為產(chǎn)品回收；5)將反應(yīng)完成混合液過濾，用去離子水洗滌濾餅，到洗滌水中檢不出Cl-為至，然后對洗滌后的濾餅在105±2℃條件下干燥2-4hr，即得氫氧化鎂產(chǎn)品；6)過濾所得的濾液經(jīng)調(diào)酸、脫硫、中和、沉降、清液進行蒸發(fā)處理過程，得氯化鋇產(chǎn)品。
全文摘要
一種用鹽湖鹵水生產(chǎn)氫氧化鎂、氯化鋇和硫化氫的生產(chǎn)工藝是濾后鹽湖鹵水與氯化鋇反應(yīng)得鹵水原料，鹵水原料和硫氫化鋇進行加熱反應(yīng)，產(chǎn)生硫化氫氣體；反應(yīng)結(jié)束后，過濾，用去離子水洗滌沉淀物，即得氫氧化鎂產(chǎn)品；過濾所得的濾液經(jīng)調(diào)酸、脫硫、中和、沉降、清液進行蒸發(fā)處理過程，得氯化鋇產(chǎn)品。本發(fā)明利用廉價的鹽湖鹵水和硫氫化鋇為原料、實現(xiàn)了聯(lián)產(chǎn)氫氧化鎂、氯化鋇和硫化氫的生產(chǎn)工藝、可大規(guī)模生產(chǎn)、具有工藝簡單、易操作、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
文檔編號C01F11/00GK1415541SQ0215548
公開日2003年5月7日 申請日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月16日
發(fā)明者張喜榮, 郭備戰(zhàn), 陳曄 申請人:南風(fēng)化工集團股份有限公司