專利名稱：大、中孔高性能活性炭的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木質(zhì)活性炭的制造方法，尤其是生產(chǎn)吸附大分子性能強(qiáng)、顆粒炭強(qiáng)度高的木質(zhì)活性炭的制造方法。
背景技術(shù)：
活性炭生產(chǎn)一般有化學(xué)法和物理法兩種，物理法生產(chǎn)的活性炭以微孔為主，化學(xué)法生產(chǎn)的活性炭以中、大孔為主。吸附大分子需要用大、中孔為主的活性炭。
目前化學(xué)法(氯化鋅法、磷酸法)生產(chǎn)的大、中孔活性炭，亞甲基藍(lán)吸附值高240mg/g(16ml)，B法焦糖脫色率達(dá)120％。國(guó)標(biāo)優(yōu)級(jí)品(GB/T 1380.3-1999)A法焦糖脫色率100％，B法焦糖脫色率100％，生產(chǎn)的顆粒炭強(qiáng)度低。
本發(fā)明制備的活性炭亞甲基藍(lán)吸附值達(dá)300mg/g(20ml/0.1g)B法焦糖脫色率達(dá)180％，顆粒炭強(qiáng)度大于80％，得率大于30％。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是用化學(xué)法制備吸附大分子性能強(qiáng)的木質(zhì)活性炭制造方法。具體制造工藝 工藝說明將木質(zhì)原料(木屑、木片、糠醛渣、麻桿、棉桿、椰殼、杏殼、黑桃殼、橄欖殼等)，破碎到一定粒度(木屑除外)，用30-85％濃度的磷酸及98％的硫酸(硫酸添加量為磷酸量的3-10％)混合酸浸漬，浸漬溫度為10-120℃，浸漬時(shí)間為6-24小時(shí)，浸漬后濾去多余的浸漬液，浸漬后的木質(zhì)原料在40-120℃下固化4-24小時(shí)，固化后的磷酸木質(zhì)物料進(jìn)行炭化、活化，活化溫度300-700℃，活化時(shí)間為0.5-4小時(shí)。回收活化料中的磷酸，并洗滌、干燥，并在100-500℃硬化0.5-3小時(shí)即為成品。測(cè)試成品性能木屑類亞甲基藍(lán)吸附值達(dá)255mg/g(17ml/0.1g)，B法焦糖脫色率180％，得率30％。
果殼類顆粒炭亞甲基藍(lán)吸附值達(dá)300mg/g(20ml/0.1g)，B法焦糖脫色率160％，強(qiáng)度大于80％，得率33％。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例110-20目杏殼10份，用30-85％磷酸與3-10份98％硫酸、鹽酸混合酸液在60-120℃浸漬10-24小時(shí)，濾去多余的浸漬酸液。浸漬杏殼在40-120℃固化4-24小時(shí)，固化后浸漬杏殼在300-700℃活化0.5-4小時(shí)?；罨辖?jīng)回收磷酸、洗滌、干燥，并在100-500℃硬化0.5-3后得成品顆粒活性炭3.3份。杏殼炭亞甲基藍(lán)吸附值高達(dá)300mg/g(20ml/0.1g)，B法焦糖脫色率160％，強(qiáng)度大于80％，碘吸附值大于1200mg/g，得率33％。
實(shí)施例26-8目椰殼10份，用30-85％磷酸與3-10份98％硫酸、鹽酸混合酸液在80-120℃浸漬10-24小時(shí)，濾去多余的浸漬酸液。浸漬椰殼在40-120℃固化4-24小時(shí)，固化后浸漬椰殼在300-700℃活化0.5-4小時(shí)?；罨辖?jīng)回收磷酸、洗滌、干燥，并在100-500℃硬化0.5-3后得成品顆粒活性炭3.3份。椰殼炭亞甲基藍(lán)吸附值高達(dá)285mg/g(19ml/0.1g)，B法焦糖脫色率150％，強(qiáng)度大于80％，碘吸附值大于1200mg/g，得率33％。
實(shí)施例310-20目黑桃殼10份，用30-85％磷酸與3-10份98％硫酸、鹽酸混合酸液在60-120℃浸漬10-24小時(shí)，濾去多余的浸漬酸液。浸漬黑桃殼在40-120℃固化4-24小時(shí)，固化后浸漬黑桃殼在300-700℃活化0.5-4小時(shí)?；罨辖?jīng)回收磷酸、洗滌、干燥，并在100-500℃硬化0.5-3后得成品顆?；钚蕴?.3份。黑桃殼炭亞甲基藍(lán)吸附值高達(dá)292.5mg/g(19.5ml/0.1g)，B法焦糖脫色率160％，強(qiáng)度大于80％，碘吸附值大于1200mg/g，得率33％。
實(shí)施例4木屑10份，用30-85％磷酸與3-10份98％硫酸、鹽酸混合酸液在10-80℃浸漬6-24小時(shí)，濾去多余的浸漬酸液。浸漬木屑在40-120℃固化4-24小時(shí)，固化后浸漬木屑在300-700℃活化0.5-4小時(shí)?；罨辖?jīng)回收磷酸、洗滌、干燥后得成品粉狀活性炭3份。木屑活性炭成品亞甲基藍(lán)吸附值高達(dá)255mg/g(17ml/0.1g)，B法焦糖脫色率180％，得率30％。
實(shí)施例5破碎至2-3mm麻桿10份，用30-85％磷酸與3-10份98％硫酸、鹽酸混合酸液在10-80℃浸漬6-24小時(shí)，濾去多余的浸漬酸液。浸漬麻桿在40-120℃固化4-24小時(shí)，固化后浸漬麻桿在300-700℃活化0.5-4小時(shí)?；罨辖?jīng)回收磷酸、洗滌、干燥后得成品粉狀活性炭3份。麻桿活性炭成品亞甲基藍(lán)吸附值高達(dá)270mg/g(18ml/0.1g)，B法焦糖脫色率180％，得率30％。
對(duì)照例16-8目杏殼10份，用30-85％磷酸在80-120℃浸漬10-24小時(shí)，以下工藝同實(shí)施例1。得杏殼活性炭3.3份，產(chǎn)品亞甲基藍(lán)吸附值為180mg/g(12ml/0.1g)，B法焦糖脫色率為95％。
對(duì)照例2木屑10份，用30-85％磷酸在10-80℃浸漬6-24小時(shí)，以下工藝同實(shí)施例4。得木屑活性炭3份，產(chǎn)品亞甲基藍(lán)吸附值為210mg/g(14ml/0.1g)，B法焦糖脫色率為100％。
實(shí)施例及對(duì)照例結(jié)果列表1
表1實(shí)施例1-5及對(duì)照例1-2結(jié)果總表

權(quán)利要求
1.一種以植物原料生產(chǎn)活性炭的方法，其特征是用磷酸為活化劑，添加活化助劑，生產(chǎn)吸附大分子化合物性能強(qiáng)、強(qiáng)度高的活性炭的方法。
2.權(quán)利1所述植物原料是指木屑、木片、糠醛渣、麻桿、棉桿、椰殼、杏殼、核桃殼、橄欖殼等。
3.權(quán)利1所述的活化助劑是硫酸、鹽酸等。
4.權(quán)利1中提高強(qiáng)度的方法是在工藝中增加固化、硬化工序。
全文摘要
本發(fā)明是以木質(zhì)原料生產(chǎn)活性炭的方法，其特征是以磷酸及活化助劑硫酸、鹽酸等混合酸液為活化劑，生產(chǎn)吸附大分子化合物性能強(qiáng)、強(qiáng)度高的活性炭的方法，為了提高顆粒炭的強(qiáng)度工藝中增加固化、硬化工序。具體制造工藝如上圖。本發(fā)明制備的果殼類顆粒炭亞甲基藍(lán)吸附值高達(dá)300mg/g，B法焦糖脫色率為160％，碘吸附值達(dá)1200mg/g，強(qiáng)度＞80％、得率達(dá)33％。本發(fā)明制備的木屑類活性炭亞甲基藍(lán)吸附值達(dá)255mg/g，B法焦糖脫色率達(dá)180％。得率達(dá)30％。
文檔編號(hào)C01B31/12GK1511784SQ0216035
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2002年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月28日
發(fā)明者謝仁智, 邱林 申請(qǐng)人:謝仁智, 邱林