專利名稱：圓筒形噴淋飽和器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種硫銨生產(chǎn)用飽和器，尤其是一種圓筒形噴淋飽和器。
背景技術：
目前硫銨生產(chǎn)用飽和器有泡沸傘式和噴淋式兩種，我國除鞍鋼化工總廠、上海焦化廠、本溪北臺焦化廠、凌鋼焦化廠等少數(shù)焦化廠采用了圓筒形噴淋飽和器外，其他多數(shù)采用泡沸傘式飽和器。泡沸傘式飽和器是30年代前開始采用的生產(chǎn)硫銨的設備，飽和器阻力大(6000～7000pa)，增加鼓風機的能耗，設備易腐蝕，生產(chǎn)周期短，檢修頻繁，給生產(chǎn)帶來困難，成品硫銨顆粒小，游離酸高。圓筒形噴淋飽和器是50年代開始采用的生產(chǎn)大顆粒硫銨的主要設備，包括上部筒體、下部筒體、上部筒體和下部筒體采用錐形漏斗連接，它的特點是飽和器阻力小(不大于1000pa)，設備整體采用耐酸不銹鋼制作，無內(nèi)襯，防腐好，設備使用周期長，方便了生產(chǎn)管理，減少了維修費用，成品硫銨顆粒大(60目篩余量大于75％)，設備重量輕，占地面積小，但現(xiàn)有的噴淋飽和器由于上部筒體的上端蓋采用法蘭連接，存在母液泄漏問題；噴嘴角度不合理，造成噴淋的母液在煤氣環(huán)形通道上有偏淋現(xiàn)象發(fā)生；噴嘴噴出的母液噴到筒壁后，沿壁面直接流到錐形漏斗內(nèi)，沒有與煤氣充分接觸；在錐形漏斗的降液管的管口發(fā)生大塊硫銨堵塞；母液液面上的漂浮焦油無法排放出來，易堵塞母液加熱器，以及造成硫銨產(chǎn)品外觀顏色不好；下部筒體的底部出現(xiàn)結晶沉降死區(qū)，造成結晶堵塞，提取結晶困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能夠及時排除漂浮焦油、避免結晶堵塞、結構合理的圓筒形噴淋飽和器。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種圓筒形噴淋飽和器，包括上部筒體、下部筒體，上部筒體和下部筒體采用錐形漏斗連接，其特征在于上部筒體包括外筒體、內(nèi)筒體，外筒體和內(nèi)筒體之間形成環(huán)形煤氣通道，外筒體上有煤氣入口，與環(huán)形煤氣通道連通；在環(huán)形煤氣通道上部有環(huán)形母液箱，與外筒體上循環(huán)母液入口連通；母液箱下面有母液噴嘴，在環(huán)形煤氣通道壁面有母液導流板；內(nèi)筒體上部和環(huán)形煤氣通道連通，內(nèi)筒體中間有中央煤氣管道，中央煤氣管道下部與內(nèi)筒體連通，中央煤氣管道頂部與煤氣出口連通；錐形漏斗下面連接降液管，在降液管的管口上部有格柵；在外筒體的下部有帶收集焦油槽的排焦油短管；連接錐形漏斗下錐面和外筒體之間有“λ”形排焦油管，在下部筒體上部有循環(huán)母液出口管，在下部筒體下部有結晶提取口，在底部有母液放空口，在下部筒體內(nèi)的底下部有母液攪拌裝置。
上述的圓筒形噴淋飽和器，母液箱下面的母液噴嘴與水平面的夾角是23°、20°、15°或13°。
上述的圓筒形噴淋飽和器，母液攪拌裝置由沿圓周方向設置的噴嘴構成，噴嘴通過管道與攪拌用母液入口連接。
上述的圓筒形噴淋飽和器，內(nèi)筒體與內(nèi)筒體上端蓋采用焊接連接。
本實用新型的好處是通過設置排焦油裝置，能夠及時排除漂浮焦油，避免母液流向“短路”，焦油造成的堵塞，并提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，通過設置母液攪拌裝置，有利于硫銨顆粒的成長，硫銨結晶不易沉積，避免造成結晶堵塞，通過在降液管管口上方設置格柵，避免降液管管口處形成堵塞，設置母液導流板，使母液與煤氣接觸充分，提高效率，根據(jù)設備規(guī)格不同噴嘴與水平面的夾角變化，避免偏噴現(xiàn)象發(fā)生。


圖1本實用新型結構示意圖具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型詳細說明如圖所示，1為結晶提取管，2為下部筒體，3為循環(huán)母液出口，4為錐形漏斗，5為外筒體，6為母液導流板，7為循環(huán)母液入口，8為煤氣入口，9為內(nèi)筒體，10為中央煤氣管道，11為煤氣出口，12為母液噴嘴，13為母液箱，14為排焦油短管，15為“λ”形排焦油管，16為格柵，17為降液管，18為攪拌用母液入口，19為攪拌裝置，20為放空管。
一種圓筒形噴淋飽和器，包括上部筒體、下部筒體，上部筒體和下部筒體采用錐形漏斗連接；上部筒體包括外筒體5、內(nèi)筒體9，外筒體5和內(nèi)筒體9之間形成環(huán)形煤氣通道，外筒體5上有煤氣入口8，與環(huán)形煤氣通道連通；在環(huán)形煤氣通道上部有環(huán)形母液箱13，與外筒體5上循環(huán)母液入口7連通，母液箱13下面有母液噴嘴12，噴嘴12與水平面的夾角是23°、20°、15°或13°，根據(jù)設備規(guī)格不同而選用不同角度，避免偏噴現(xiàn)象發(fā)生，φ2600規(guī)格噴嘴12與水平面的夾角是23°，φ3000規(guī)格噴嘴12與水平面的夾角是20°，φ3600規(guī)格噴嘴12與水平面的夾角是20°，φ4200規(guī)格噴嘴12與水平面的夾角是15°，φ4800規(guī)格噴嘴12與水平面的夾角是13°；在環(huán)形煤氣通道壁面有母液導流板6，母液噴嘴12噴出的母液經(jīng)母液導流板6折射后，在環(huán)形煤氣通道形成交叉水幕，不但母液可以與煤氣二次接觸，并且，母液與煤氣接觸充分，提高效率；內(nèi)筒體9上部和環(huán)形煤氣通道連通，內(nèi)筒體9中間有中央煤氣管道10，中央煤氣管道10下部與內(nèi)筒體9連通，中央煤氣管道10頂部與煤氣出口11連通；錐形漏斗4下面連接降液管17，在降液管17的管口上部有格柵16，可有效的將上部筒體中落下的大塊硫銨進行攔截，避免其掉入降液管17管口處形成堵塞；在外筒體5的下部有帶收集焦油槽的排焦油短管14，上部筒體液面上的漂浮焦油由排焦油短管14排放，連接錐形漏斗4下錐面和外筒體5之間有“λ”形排焦油管15，下部筒體上部的漂浮焦油由排焦油管15排放，可以及時將上、下母液中的焦油排放出來，避免母液流向“短路”，焦油造成的堵塞，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，排焦油短管14和“λ”形排焦油管15在飽和器的外部連通，以保證飽和器內(nèi)的母液不至于泄漏到空氣中；在下部筒體2上部有循環(huán)母液出口3，在下部筒體2下部有結晶提取口1，在底部有母液放空口20，在下部筒體2內(nèi)的底下部有母液攪拌裝置19，母液攪拌裝置19由沿圓周方向設置的噴嘴構成，噴嘴通過管道與攪拌用母液入口18連接，在下部筒體中硫銨母液內(nèi)含有大量的硫銨結晶，硫銨結晶在母液中運動生成大顆粒從母液中析出，目前的飽和器內(nèi)沒有母液攪拌裝置，不僅影響硫銨顆粒的成長，而且，還容易引起硫銨結晶長時間沉積于某一區(qū)域而不能被結晶泵提取，形成沉積死區(qū)，容易造成結晶堵塞，因此，為提高硫銨結晶粒度必須對硫銨母液進行充分攪拌。
上述的圓筒形噴淋飽和器，內(nèi)筒體9與內(nèi)筒體上端蓋采用焊接連接，避免母液泄漏。
權利要求1.一種圓筒形噴淋飽和器，包括上部筒體、下部筒體，上部筒體和下部筒體采用錐形漏斗連接，其特征在于上部筒體包括外筒體(5)、內(nèi)筒體(9)，外筒體(5)和內(nèi)筒體(9)之間形成環(huán)形煤氣通道，外筒體(5)上有煤氣入口(8)，與環(huán)形煤氣通道連通；在環(huán)形煤氣通道上部有環(huán)形母液箱(13)，與外筒體上循環(huán)母液入口(7)連通，母液箱(13)下面有母液噴嘴(12)，在環(huán)形煤氣通道壁面有母液導流板(6)；內(nèi)筒體(9)上部和環(huán)形煤氣通道連通，內(nèi)筒體(9)中間有中央煤氣管道(10)，中央煤氣管道(10)下部與內(nèi)筒體(9)連通，中央煤氣管道(10)頂部與煤氣出口(11)連通；錐形漏斗(4)下面連接降液管(17)，在降液管(17)的管口上部有格柵(16)；在外筒體的下部有帶收集焦油槽的排焦油短管(14)，連接錐形漏斗下錐面和外筒體之間有“λ”形排焦油管(15)，在下部筒體上部有循環(huán)母液出口(3)，在下部筒體下部有結晶提取口(1)，在底部有母液放空口(20)，在下部筒體內(nèi)的底下部有母液攪拌裝置(19)。
2.根據(jù)權利要求1所述的圓筒形噴淋飽和器，其特征在于母液箱(13)下面的母液噴嘴(12)與水平面的夾角是23°、20°、15°或13°。
3.根據(jù)權利要求1所述的圓筒形噴淋飽和器，其特征在于母液攪拌裝置(19)由沿圓周方向設置的噴嘴構成，噴嘴通過管道與攪拌用母液入口(18)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的圓筒形噴淋飽和器，其特征在于內(nèi)筒體(9)與內(nèi)筒體上端蓋采用焊接連接。
專利摘要本實用新型涉及一種圓筒形噴淋飽和器。包括上部筒體、下部筒體、錐形漏斗，上部筒體包括外筒體、內(nèi)筒體，外筒體和內(nèi)筒體之間形成環(huán)形煤氣通道，在環(huán)形煤氣通道上部有環(huán)形母液箱，母液箱下面有母液噴嘴，在環(huán)形煤氣通道壁面有母液導流板，內(nèi)筒體中間有中央煤氣管道，錐形漏斗下面連接降液管，在降液管的管口上部有格柵，在外筒體的下部有排焦油短管，錐形漏斗和外筒體之間有“λ”形排焦油管，下部筒體內(nèi)有母液攪拌裝置。本實用新型的好處是能夠及時排除漂浮焦油，避免焦油造成的堵塞，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，設置母液攪拌裝置，避免造成結晶堵塞，設置母液導流板，使母液與煤氣接觸充分，提高效率，噴嘴與水平面的夾角變化，避免偏噴現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號C01C1/00GK2540398SQ0221154
公開日2003年3月19日 申請日期2002年4月29日 優(yōu)先權日2002年4月29日
發(fā)明者楊永復, 沈鋼 申請人:遼寧華榮冶金石化設備有限公司