專利名稱：一種高強(qiáng)度樹脂基球狀活性炭的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于活性炭的一種制備方法，具體涉及一種以球形樹脂為原料制備高強(qiáng)度球狀活性炭的方法。
背景技術(shù)：
球狀活性炭具有表面光滑、吸附容量大、吸脫附速率快、填充密度均勻、阻力小等優(yōu)異性能，在環(huán)保、醫(yī)療、軍事、化工等領(lǐng)域中具有重要的作用。但是，在血液凈化、防化等特殊的應(yīng)用領(lǐng)域，要求球狀活性炭具有更高的強(qiáng)度，樹脂基球狀活性炭顯示出其明顯的優(yōu)勢(shì)。ZL98115717.3報(bào)道了酚醛樹脂基球狀活性炭的制備方法，以酚醛樹脂為原料，球化時(shí)加入致孔劑，再經(jīng)過氧化、炭化和活化制備球狀活性炭。上述制備球狀活性炭工藝步驟較多，控制精度高，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單，易操作，生產(chǎn)成本低的高強(qiáng)度樹脂基球狀活性炭的制備方法。
本發(fā)明是采用商品化的球形樹脂為原料，通過溶脹、磺化、洗滌、炭化和活化制備球狀活性炭，具體步驟為(1)在密封反應(yīng)器中將球形樹脂與二氯乙烷以1∶1-1.5的重量比例混合，攪拌加熱至60-80℃。(2)上述反應(yīng)器中加入2-10倍重量的濃硫酸，繼續(xù)加熱至磺化溫度150-200℃，磺化時(shí)間為120-420min。自然冷卻，瀝出酸液，得到磺化樹脂。(3)上述磺化樹脂球用5％-85％濃度的硫酸由高濃度到低濃度逐步洗滌，起始洗滌酸的濃度不低于80％，濃度梯度3％-15％，再用無離子水洗至中性，干燥。(4)在惰性氣體保護(hù)下將固化的球形樹脂升溫至700-1000℃下炭化，然后通入水蒸氣活化，制得樹脂基球狀活性炭。
如上所述優(yōu)化的炭化溫度為800-900℃。
本發(fā)明具有如下特色1.原料來源廣泛，工藝簡單，易操作，價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本低。
2.球狀活性炭收率高。
3.球狀活性炭孔徑大。
4.球狀活性炭強(qiáng)度高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1在密封的500ml圓底燒瓶中加入100g001×7球形樹脂，加入100g二氯乙烷，攪拌加熱至80℃，恒溫30min。
在上述反應(yīng)器中加入500ml92.5％的濃硫酸，繼續(xù)加熱至190℃，反應(yīng)120min，自然冷卻，瀝出酸液。
分別用80％、70％、65％、50％、35％、20％、5％濃度的硫酸逐步洗滌，再要無離子水洗至中性，瀝水干燥。
在流化床活化反應(yīng)器中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將磺化球形樹脂升溫至800℃下炭化，然后以通入1ml/min的水蒸氣活化30min，制得樹脂基球狀活性炭。樹脂基球狀活性炭的性能見表1。
實(shí)施例2-5及其性能見表1。
表1

權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度樹脂基球狀活性炭的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)在密封反應(yīng)器中將球形樹脂與二氯乙烷以1∶1-1.5的重量比例混合，攪拌加熱至60-80℃；(2)上述反應(yīng)器中加入2-10倍重量的濃硫酸，繼續(xù)加熱至磺化溫度150-200℃，磺化時(shí)間為120-420min。自然冷卻，瀝出酸液，得到磺化樹脂；(3)上述磺化樹脂球用5％-85％濃度的硫酸由高濃度到低濃度逐步洗滌，起始洗滌酸的濃度不低于80％，濃度梯度3％-15％，再用無離子水洗至中性，干燥；(4)在惰性氣體保護(hù)下將固化的球形樹脂升溫至700-1000℃下炭化，然后通入水蒸氣活化，制得樹脂基球狀活性炭。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度樹脂基球狀活性炭的制備方法，其特征在于所述的炭化溫度為800-900℃。
全文摘要
一種高強(qiáng)度樹脂基球狀活性炭的制備方法是以球形樹脂為原料，經(jīng)過溶脹、深度磺化、梯度濃度酸洗滌，再經(jīng)高溫炭化和水蒸氣活化制備球狀活性炭。該方法原料來源廣泛，價(jià)格低廉，球狀活性炭收率高，球狀活性炭孔徑大，球狀活性炭強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)C01B31/00GK1480397SQ0317857
公開日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2003年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月18日
發(fā)明者呂春祥, 凌立成 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所