專利名稱:剛玉質(zhì)鍋爐密封塊的制造方法
本發(fā)明屬陶瓷燒結(jié)制品技術(shù)領(lǐng)域：
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現(xiàn)有鍋爐密封塊是鑄鐵件，因鑄鐵件在高溫下的熱膨脹系數(shù)大，所以會影響整個爐墻體變形，影響著整體爐墻使用壽命，且往往還會出現(xiàn)密封塊不密封的現(xiàn)象，這樣燃燒室的熱損失也相應(yīng)增大，對升溫、恒溫有一定影響，對間歇使用的鍋爐來說，更易氧化。鑄鐵密封塊，每臺鍋爐消耗生鐵300公斤左右，數(shù)量較大，能源消耗較多。
本發(fā)明的目的是以剛玉質(zhì)取代鑄鐵，節(jié)約鋼鐵、能源，制造出一種剛玉質(zhì)鍋爐密封塊。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案本發(fā)明剛玉質(zhì)的配比按重量百分比為12目顆粒剛玉砂15、24目顆粒剛玉砂15、60目顆粒剛玉砂15，120目顆粒剛玉砂10，16目高鋁礬土20，粘土25。
(上面所指的剛玉砂是剛玉原材料煅燒后的爐皮料)。
以12目顆粒剛玉砂、24目顆粒剛玉砂、60目顆粒剛玉砂、120目顆粒剛玉砂、16目高鋁礬土、粘土混合攪拌均勻，然后加水充分?jǐn)嚢?0小時，放置10天后，用300噸摩擦壓力機(jī)成型，把半成品放置在低于30℃的情況下，烘20小時，再放置在40℃-50℃情況下，烘30小時，在這段期間必須翻坯數(shù)次，讓坯體的各個面都能充分揮發(fā)水份，以達(dá)到整個坯體的水份不大于1%，然后再在150℃以下的情況下進(jìn)一步干燥，以控制坯體水份在0.8%以下，在1520℃±20℃高溫窯爐中煅燒18小時后，然后再在800℃情況下恒溫10小時，冷卻、出窯。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是剛玉質(zhì)鍋爐密封塊系一種高溫陶，在耐火度不低于1720℃的情況下，它具有比一般耐火材料更佳的性能，如耐磨、耐腐，密度好，耐壓強(qiáng)度高等，剛玉質(zhì)鍋爐密封塊使用壽命比鑄鐵密封塊長，拆裝方便，單位價格相比，剛玉質(zhì)鍋爐密封塊要比鑄鐵鍋爐密封塊下降40%。
實(shí)施例12目顆粒剛玉砂15公斤，24目顆粒剛玉砂15公斤，60目顆粒剛玉砂15公斤，120目顆粒剛玉砂10公斤，16目高鋁礬土粉20公斤，粘土25公斤，混合攪拌均勻，然后加水8公斤充分?jǐn)嚢?0小時，放置10天后，用300噸摩擦壓力機(jī)成型，半成品在低于30℃、40℃-50℃、150℃以下的情況下逐一干燥，在1520℃±20℃的情況下煅燒18小時，800℃恒溫10小時后，即可冷卻出窯。
權(quán)利要求
1.一種剛玉質(zhì)鍋爐密封塊的制造方法，其特征是剛玉質(zhì)鍋爐密封塊的配比按重量百分比為12目顆粒剛玉砂15，24目顆粒剛玉砂15，60目顆粒剛玉砂15，120目顆粒剛玉砂10，16目高鋁礬土20，粘土25。
專利摘要
剛玉質(zhì)鍋爐密封塊的制造方法是12目、24目、60目、120目顆粒剛玉砂，16目高鋁礬土，粘土，混合攪拌均勻，然后加水充分?jǐn)嚢?，放?0天后，用摩擦壓力機(jī)成型，半成品在低于30℃、40℃、—50℃、150℃以下逐一干燥，在1520℃±20℃下鍛燒18小時，800℃恒溫10小時，冷卻、出窯。剛玉質(zhì)鍋爐密封塊與鑄鐵件相比，具有使用壽命長，拆裝方便，密度好，耐壓強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，且單位價格比鑄鐵件下降40％。
文檔編號C04B35/10GK87105912SQ87105912
公開日1988年8月24日 申請日期1987年10月5日
發(fā)明者孫洪才 申請人:孫洪才導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan