專利名稱:一種生產(chǎn)控釋肥的包衣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產(chǎn)控釋肥的包衣裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、噴流塔、導(dǎo)管、溶解槽、壓力泵、冷卻回收器和包覆液管，所述風(fēng)機(jī)、加熱器、噴流塔和冷卻回收器依次連接，所述導(dǎo)管位于噴流塔內(nèi)，包覆液管的一端與溶解槽相通，另一端通過壓力泵，并進(jìn)入噴流塔內(nèi)，其開口向上形成下噴嘴,所述導(dǎo)管呈喇叭形，喇叭形的導(dǎo)管上端開口大，下端的開口與下噴嘴相對應(yīng)，下噴嘴噴出的包覆液就會反復(fù)在肥料的表面進(jìn)行包覆，高壓熱風(fēng)也能對被包覆的肥料進(jìn)行持續(xù)的干燥，因此得到的控釋肥，包膜均勻，干燥均勻，且提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種生產(chǎn)控釋肥的包衣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化肥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及控釋生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種生產(chǎn)控釋肥的包衣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是化肥生產(chǎn)和使用大國，但普通化肥的利用率低，有效成分的流失既造成資源浪費，又嚴(yán)重污染環(huán)境。控釋肥是目前農(nóng)、林、牧、漁生產(chǎn)中應(yīng)用的必然趨勢。包膜控釋肥是以顆粒化肥為核心，表面涂覆一層低水溶性的無機(jī)物質(zhì)或有機(jī)聚合物，改變化肥養(yǎng)分的溶出性，延長或控制肥料養(yǎng)分的釋放，使土壤養(yǎng)分的供應(yīng)與作物需肥要求協(xié)調(diào)的新型肥料劑型。由于控釋肥料的生產(chǎn)成本較高，國內(nèi)外一般應(yīng)用在草坪、花丼等經(jīng)濟(jì)價值高的植物或作物上。我國包膜控釋肥的生產(chǎn)大多處于小試階段，采用的噴動流化床基本都是小型設(shè)備，加料卸料都是人工間歇操作，周期長。導(dǎo)致設(shè)備利用率低，產(chǎn)量小，單位能耗高，大大增加了包膜控釋肥的成本，而且包膜不均勻，效果差。
[0003]另有中國專利號為:201220746669.1，公告日為2013.6.19，公開了一種包衣裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、噴流塔、導(dǎo)管、溶解槽、壓力泵、包覆液管和冷卻回收器，鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、噴流塔和冷卻回收器依次連接，從溶解槽中伸出的包覆液管在經(jīng)過壓力泵之后開口于噴流塔內(nèi)，包覆液管在噴流塔內(nèi)的開口為噴嘴，其特征在于，加熱器與噴流塔之間還設(shè)置有風(fēng)門一，噴流塔與冷卻回收器之間還設(shè)置有風(fēng)門二，加熱器通過連接管和與冷卻回收器連接，連接管的一端開口于加熱器和風(fēng)門一之間，連接管的另一端開口于風(fēng)門二和冷卻回收器之間。是在現(xiàn)有包衣裝置的基礎(chǔ)上增設(shè)風(fēng)門和連接管，將包衣裝置分為兩個區(qū)域，從而能夠在鼓風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)下反復(fù)連續(xù)地循環(huán)進(jìn)行包衣-卸下成品-包衣的操作，避免了鼓風(fēng)機(jī)的頻繁啟動和停機(jī)，極大地降低了能耗并顯著減少了對于鼓風(fēng)機(jī)的磨損，延長了使用壽命；在需要卸下成品或加包衣原料時，可以通過風(fēng)門的開閉使得包衣和出口區(qū)域瞬時處于無風(fēng)或滿風(fēng)的狀態(tài)，大大節(jié)約了操作時間，工作效率顯著提高；在卸下成品的同時，高壓熱風(fēng)還可以繼續(xù)烘干回收區(qū)域的殘留溶劑，提高了溶劑的回收效率。但是由于包覆液僅從下面的噴嘴向上噴，顆粒狀的肥料上包膜不均，影響后期肥料的控釋放，由于導(dǎo)管采用直導(dǎo)管，肥料被吹起落下時會有大部分被吹落在導(dǎo)管之外，影響肥料表面的包覆效果，同時該裝置自動化程度低，投入的人工成本較高，影響生產(chǎn)的效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種生產(chǎn)控釋肥的包衣裝置，該包衣裝置能對被包覆液包覆的肥料在導(dǎo)管內(nèi)循環(huán)反復(fù)運動中，不會掉到導(dǎo)管之外，肥料表面的包覆更均勻，而且整個生產(chǎn)過程可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種生產(chǎn)控釋肥的包衣裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、噴流塔、導(dǎo)管、溶解槽、壓力泵、冷卻回收器和包覆液管，所述風(fēng)機(jī)、加熱器、噴流塔和冷卻回收器依次連接，所述導(dǎo)管位于噴流塔內(nèi)，包覆液管的一端與溶解槽相通，另一端通過壓力泵，并進(jìn)入噴流塔內(nèi)，其開口向上形成下噴嘴，所述加熱器通過熱風(fēng)連接管與冷卻回收器連接，其特征在于:所述導(dǎo)管呈喇叭形，喇叭形的導(dǎo)管上端開口大，下端的開口與下噴嘴相對應(yīng)。
[0007]所述的導(dǎo)管，其上端開口向外翻折，邊緣與噴流塔的內(nèi)壁之間的間隙為5-10mm。
[0008]所述加熱器與噴流塔之間的熱風(fēng)管上設(shè)有自動控制閥一，噴流塔與冷卻回收器之間的熱風(fēng)管上設(shè)有自動控制閥二，所述熱風(fēng)連接管上設(shè)有自動控制閥三，所述熱風(fēng)連接管的一端開口于加熱器與自動控制閥一之間，熱風(fēng)連接管的另一端開口于自動控制閥二與冷卻回收器之間。
[0009]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0010]1、本實用新型中將導(dǎo)管設(shè)置成喇叭形，即導(dǎo)管上端的開口大、下端開口小，鼓風(fēng)機(jī)吹入的高壓熱風(fēng)將被包覆液包覆的肥料向上托起時，由于上端開口大，呈喇叭形，肥料下落時就能落入喇叭形的導(dǎo)管中，下噴嘴噴出的包覆液就會反復(fù)在肥料的表面進(jìn)行包覆，高壓熱風(fēng)也能對被包覆的肥料進(jìn)行持續(xù)的干燥，因此得到的控釋肥，包膜均勻，干燥均勻，且提高了生產(chǎn)效率。
[0011]2、本實用新型的導(dǎo)管，其上端開口向外翻折，邊緣與噴流塔的內(nèi)壁之間的間隙為5-10mm，既能保證導(dǎo)管的高壓熱風(fēng)的流速，也能防止肥料落入導(dǎo)管與噴流塔之間，進(jìn)一步防止肥料包膜不均，干燥不均的現(xiàn)象。
[0012]3、本實用新型的熱風(fēng)中采用自動控制閥，各個控制閥通過DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，可以實現(xiàn)自動化，提尚生廣效率。

【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中標(biāo)記:1、鼓風(fēng)機(jī)，2、加熱器，3、噴流塔，4、入料口，5、導(dǎo)管，6、溶解槽，7、壓力泵，8、下噴嘴，9、冷卻回收器，10、下料口，11、自動控制閥一，12、自動控制閥二，13、熱風(fēng)連接管，14、自動控制閥三，15、包覆液管，16、包覆液連接管，17、自動控制閥四，18、上噴嘴。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，一種生產(chǎn)控釋肥的包衣裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)1、加熱器2、噴流塔3、導(dǎo)管5、溶解槽6、壓力泵7、冷卻回收器9和包覆液管15，風(fēng)機(jī)1、加熱器2、噴流塔3和冷卻回收器9依次連接，導(dǎo)管5位于噴流塔3內(nèi)，且豎直的放置在噴流塔3內(nèi)，包覆液管15的一端與溶解槽6相通，另一端通過壓力泵7，并進(jìn)入噴流塔3內(nèi)，包覆液管15開口在噴流塔3內(nèi)向上形成下噴嘴8，所述加熱器2通過熱風(fēng)連接管13與冷卻回收器9連接，所述導(dǎo)管5呈喇叭形，喇叭形的導(dǎo)管5上端開口大，下端的開口與下噴嘴相對應(yīng)。即所述的導(dǎo)管5，其上端開口向外翻折，邊緣與噴流塔3的內(nèi)壁之間的間隙為5-10mm。
[0021]進(jìn)一步的，上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在加熱器2與噴流塔3之間的熱風(fēng)管(未標(biāo)示)上設(shè)有自動控制閥一 11，噴流塔3與冷卻回收器9之間的熱風(fēng)管上設(shè)有自動控制閥二 12，所述熱風(fēng)連接管13上設(shè)有自動控制閥三14，所述熱風(fēng)連接管13的一端開口于加熱器2與自動控制閥一 11之間，熱風(fēng)連接管13的另一端開口于自動控制閥二 12與冷卻回收器9之間。需要說明的是:各個自動控制閥通過DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，可以實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。
[0022]控釋肥的包衣過程如下:鼓風(fēng)機(jī)I將高壓熱風(fēng)吹入噴流塔3內(nèi)的導(dǎo)管5，肥料經(jīng)噴流塔3的入料口 4進(jìn)入噴流塔3內(nèi)，包覆液通過壓力泵經(jīng)下噴嘴噴出并包覆進(jìn)入的肥料；被包覆的肥料同時被高壓熱風(fēng)向上吹起穿過導(dǎo)管5，上下反復(fù)，由于導(dǎo)管5呈喇叭形，落下的肥料再次被包覆液包覆，再次被高壓熱風(fēng)托起，被包覆的肥料在高壓熱風(fēng)的作用逐漸干燥，在肥料表面形成包膜，因此提高了包膜的均勻度，干燥的均勻度；溶劑通過冷卻回收器9回收，并可送至溶解槽6內(nèi)循環(huán)使用，達(dá)到設(shè)定包衣量后，自動控制裝置會自動關(guān)閉自動控制閥11與自動控制閥12，并打開自動控制閥14，不需關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)1，提高了自動化水平，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]實施例2
[0024]如圖2所示，一種連續(xù)生產(chǎn)控釋肥的包衣裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)1、加熱器2、噴流塔3、導(dǎo)管5、溶解槽6、壓力泵7、冷卻回收器9和包覆液管15，風(fēng)機(jī)1、加熱器2、噴流塔3和冷卻回收器9依次連接，導(dǎo)管5位于噴流塔3內(nèi)，且豎直的放置在噴流塔3內(nèi)，包覆液管15的一端與溶解槽6相通，另一端通過壓力泵7，并進(jìn)入噴流塔3內(nèi)，包覆液管15開口在噴流塔3內(nèi)向上形成下噴嘴8，所述加熱器2通過熱風(fēng)連接管13與冷卻回收器9連接，還包括包覆液連接管16和上噴嘴18，所述上噴嘴18設(shè)置在噴流塔3內(nèi)側(cè)壁的中部，所述包覆液連接管16的一端與上噴嘴18連接(通過包覆液連接管16向上噴嘴18提供包覆液)，包覆液連接管16的另一端與包覆液管15連接，連接處位于壓力泵7與噴流塔3之間的包覆液管15上(壓力泵7對包覆液的壓力才能供給上噴嘴18 )，所述包覆液連接管16上設(shè)有自動控制閥四17，通過自動控制閥四17控制其開啟的時間與開啟量的大小。
[0025]進(jìn)一步的為了使包覆肥料的效果均勻，無漏膜現(xiàn)象，上噴嘴18至少為兩個(最好為3個)，且均勻的分布在噴流塔3內(nèi)側(cè)壁的圓周上(即同一高度上)。且所述的上噴嘴18的噴口斜向下，且噴口與噴流塔的軸線成45度夾角。
[0026]進(jìn)一步的，上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在加熱器2與噴流塔3之間的熱風(fēng)管(未標(biāo)示)上設(shè)有自動控制閥一 11，噴流塔3與冷卻回收器9之間的熱風(fēng)管上設(shè)有自動控制閥二 12，所述熱風(fēng)連接管13上設(shè)有自動控制閥三14，所述熱風(fēng)連接管13的一端開口于加熱器2與自動控制閥一 11之間，熱風(fēng)連接管13的另一端開口于自動控制閥二 12與冷卻回收器9之間。需要說明的是:各個自動控制閥通過DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，可以實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。
[0027]控釋肥的包衣過程如下:鼓風(fēng)機(jī)I將高壓熱風(fēng)吹入噴流塔3內(nèi)的導(dǎo)管5，肥料經(jīng)噴流塔3的入料口 4進(jìn)入噴流塔3內(nèi)，包覆液通過壓力泵經(jīng)下噴嘴噴出并包覆進(jìn)入的肥料；被包覆的肥料同時被高壓熱風(fēng)向上吹起穿過導(dǎo)管5，上下反復(fù)，由于導(dǎo)管5呈喇叭形，落下的肥料再次被包覆液包覆，再次被高壓熱風(fēng)托起，被包覆的肥料在高壓熱風(fēng)的作用逐漸干燥，在肥料表面形成包膜，因此提高了包膜的均勻度，干燥的均勻度；溶劑通過冷卻回收器9回收，并可送至溶解槽6內(nèi)循環(huán)使用，達(dá)到設(shè)定包衣量后，自動控制裝置會自動關(guān)閉自動控制閥11與自動控制閥12，并打開自動控制閥14，不需關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)1，提高了自動化水平，提高了生產(chǎn)效率。
[0028]實施例3
[0029]如圖3所示，一種生產(chǎn)包膜控釋肥的裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)1、加熱器2、噴流塔3、導(dǎo)管5、溶解槽6、壓力泵7、冷卻回收器9和包覆液管15，風(fēng)機(jī)1、加熱器2、噴流塔3和冷卻回收器9依次連接，導(dǎo)管5位于噴流塔3內(nèi)，且豎直的放置在噴流塔3內(nèi)，包覆液管15的一端與溶解槽6相通，另一端通過壓力泵7，并進(jìn)入噴流塔3內(nèi)，包覆液管15開口在噴流塔3內(nèi)向上形成下噴嘴8，還包括包覆液連接管16和上噴嘴18，所述上噴嘴18設(shè)置在噴流塔3內(nèi)側(cè)壁的中部，所述包覆液連接管16的一端與上噴嘴18連接(通過包覆液連接管16向上噴嘴18提供包覆液)，包覆液連接管16的另一端與包覆液管15連接，連接處位于壓力泵7與噴流塔3之間的包覆液管15上(壓力泵7對包覆液的壓力才能供給上噴嘴18)，所述包覆液連接管16上設(shè)有自動控制閥四17，通過自動控制閥四17控制其開啟的時間與開啟量的大小。所述導(dǎo)管5呈喇叭形，喇叭形的導(dǎo)管5上端開口大，下端的開口與下噴嘴相對應(yīng)。即所述的導(dǎo)管5，其上端開口向外翻折，邊緣與噴流塔3的內(nèi)壁之間的間隙為5-10mm。
[0030]進(jìn)一步的為了使包覆肥料的效果均勻，無漏膜現(xiàn)象，上噴嘴18至少為兩個(最好為3個)，且均勻的分布在噴流塔3內(nèi)側(cè)壁的圓周上(即同一高度上)。且所述的上噴嘴18的噴口斜向下，且噴口與噴流塔的軸線成45度夾角。
[0031]實施例4
[0032]如圖4所示，一種生產(chǎn)包膜控釋肥的裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)1、加熱器2、噴流塔3、導(dǎo)管
5、溶解槽6、壓力泵7、冷卻回收器9和包覆液管15，風(fēng)機(jī)1、加熱器2、噴流塔3和冷卻回收器9依次連接，導(dǎo)管5位于噴流塔3內(nèi)，且豎直的放置在噴流塔3內(nèi)，包覆液管15的一端與溶解槽6相通，另一端通過壓力泵7，并進(jìn)入噴流塔3內(nèi)，包覆液管15開口在噴流塔3內(nèi)向上形成下噴嘴8，所述加熱器2通過熱風(fēng)連接管13與冷卻回收器9連接，還包括包覆液連接管16和上噴嘴18，所述上噴嘴18設(shè)置在噴流塔3內(nèi)側(cè)壁的中部，所述包覆液連接管16的一端與上噴嘴18連接(通過包覆液連接管16向上噴嘴18提供包覆液)，包覆液連接管16的另一端與包覆液管15連接，連接處位于壓力泵7與噴流塔3之間的包覆液管15上(壓力泵7對包覆液的壓力才能供給上噴嘴18)，所述包覆液連接管16上設(shè)有自動控制閥四17，通過自動控制閥四17控制其開啟的時間與開啟量的大小。所述導(dǎo)管5呈喇叭形，喇叭形的導(dǎo)管5上端開口大，下端的開口與下噴嘴相對應(yīng)。即所述的導(dǎo)管5，其上端開口向外翻折，邊緣與噴流塔3的內(nèi)壁之間的間隙為5-10_。
[0033]進(jìn)一步的為了使包覆肥料的效果均勻，無漏膜現(xiàn)象，上噴嘴18至少為兩個(最好為3個)，且均勻的分布在噴流塔3內(nèi)側(cè)壁的圓周上(即同一高度上)。且所述的上噴嘴18的噴口斜向下，且噴口與噴流塔的軸線成45度夾角。
[0034]進(jìn)一步的，上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在加熱器2與噴流塔3之間的熱風(fēng)管(未標(biāo)示)上設(shè)有自動控制閥一 11，噴流塔3與冷卻回收器9之間的熱風(fēng)管上設(shè)有自動控制閥二 12，所述熱風(fēng)連接管13上設(shè)有自動控制閥三14，所述熱風(fēng)連接管13的一端開口于加熱器2與自動控制閥一 11之間，熱風(fēng)連接管13的另一端開口于自動控制閥二 12與冷卻回收器9之間。需要說明的是:各個自動控制閥通過DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，可以實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。
[0035]包衣過程同實施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)控釋肥的包衣裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)(1)、加熱器(2)、噴流塔(3)、導(dǎo)管(5)、溶解槽出)、壓力泵(7)、冷卻回收器(9)和包覆液管(15)，所述風(fēng)機(jī)(1)、加熱器(2)、噴流塔(3)和冷卻回收器(9)依次連接，所述導(dǎo)管(5)位于噴流塔(3)內(nèi)，包覆液管(15)的一端與溶解槽(6)相通，另一端通過壓力泵(7)，并進(jìn)入噴流塔(3)內(nèi)，其開口向上形成下噴嘴(8)，所述加熱器(2)通過熱風(fēng)連接管(13)與冷卻回收器(9)連接，其特征在于:所述導(dǎo)管(5)呈喇叭形，喇叭形的導(dǎo)管(5)上端開口大，下端的開口與下噴嘴(8)相對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)控釋肥的包衣裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)管(5)，其上端開口向外翻折，邊緣與噴流塔⑶的內(nèi)壁之間的間隙為5-10mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)控釋肥的包衣裝置，其特征在于:所述加熱器(2)與噴流塔(3)之間的熱風(fēng)管上設(shè)有自動控制閥一(11)，噴流塔(3)與冷卻回收器(9)之間的熱風(fēng)管上設(shè)有自動控制閥二(12)，所述熱風(fēng)連接管(13)上設(shè)有自動控制閥三(14)，所述熱風(fēng)連接管(13)的一端開口于加熱器⑵與自動控制閥一(11)之間，熱風(fēng)連接管(13)的另一端開口于自動控制閥二(12)與冷卻回收器(9)之間。
【文檔編號】C05G3-00GK204281636SQ201420741382
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