專利名稱:利用至少兩種粉體生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其包括：干燥分選系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)、配料計(jì)量系統(tǒng)和混合攪拌系統(tǒng)，其中，干燥分選系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)和儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)三者兩兩相連，儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)、配料計(jì)量系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)三者順次相連。本實(shí)用新型目的在于構(gòu)建連續(xù)對(duì)至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料烘干、分選、粉磨和混合生成膠凝材料的整體生產(chǎn)線。
【專利說(shuō)明】
利用至少兩種粉體生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑材料領(lǐng)域，特別是一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的方法及其設(shè)備，更特別地涉及一種在一條連續(xù)生產(chǎn)線上對(duì)多種粉體分別進(jìn)行烘干、分選、粉磨以及將其混合的膠凝材料生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)工業(yè)廢渣存量已達(dá)67億噸，并以10億噸/年的速度增長(zhǎng)，高附加值、資源化利用工業(yè)廢渣的技術(shù)需求將越來(lái)越大。國(guó)家已出臺(tái)相應(yīng)政策提倡實(shí)現(xiàn)固體廢棄物資源化利用。現(xiàn)有研究表明將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體適當(dāng)組合制備成膠凝材料或膠凝材料中間體是高附加值資源化利用工業(yè)廢渣的重要途徑。
[0003]然而目前尚未見(jiàn)到可以在一條生產(chǎn)線上將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合生產(chǎn)膠凝材料的生產(chǎn)工藝及裝置。在一條生產(chǎn)線上將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合，需要解決如下技術(shù)問(wèn)題:
[0004]首先，在利用多種工業(yè)廢渣粉體物料制備膠凝材料的工藝中，由于多種不同工業(yè)廢渣原材料的性質(zhì)有很大差異，例如:含水率不同、粒徑分布不同、粘聚性不同;此外在烘干過(guò)程中對(duì)烘干溫度限值也不同，有些工業(yè)廢渣烘干溫度高到一定程度將會(huì)改變材料性質(zhì)。目前針對(duì)不同工業(yè)廢渣物料分別采用的是不同設(shè)備、不同工藝，尚未發(fā)現(xiàn)利用同種設(shè)備同種工藝實(shí)現(xiàn)不同工業(yè)廢渣粉體材料的處理。因而，選擇同時(shí)滿足不同性質(zhì)粉體烘干的設(shè)備不僅要求所選設(shè)備可以滿足不同粉體烘干的技術(shù)要求，還需有足夠高的經(jīng)濟(jì)效益，這是技術(shù)難點(diǎn)之一。
[0005]其次，不同性質(zhì)的粉體能夠產(chǎn)生膠凝性所需要的粉體粒徑是不同的，因此，在一條生產(chǎn)線上針對(duì)不同粉體細(xì)度要求設(shè)備具有調(diào)整分級(jí)篩選能力。
[0006]繼而，工業(yè)廢渣粉體的初始粒徑不同，在粉磨之前，有些工業(yè)廢渣初始粉體中已有相當(dāng)大的部分滿足細(xì)度要求;此外在粉磨的同時(shí)也不斷有已經(jīng)達(dá)到細(xì)度要求的粉體出現(xiàn)。而大量細(xì)顆粒裹挾會(huì)導(dǎo)致對(duì)粗顆粒的磨細(xì)效率低下。
[0007]再次，所生產(chǎn)的膠凝材料中各組成原料間的比例是保證膠凝材料性能的關(guān)鍵，必須保證各原材料間的比例精準(zhǔn)。但現(xiàn)有技術(shù)每次更換物料時(shí)，留下大量殘留物，不可避免的造成了前一種物料對(duì)后續(xù)物料的交叉污染，導(dǎo)致各物料間比例失調(diào)，或造成清洗物料時(shí)的材料和時(shí)間浪費(fèi)。最后，當(dāng)粉體細(xì)度達(dá)到一定程度后，粉體顆粒會(huì)團(tuán)聚成小團(tuán)粒；當(dāng)多粉體混合以制備膠凝材料時(shí)，這種粉體顆粒團(tuán)聚為小團(tuán)粒會(huì)影響不同粉體顆粒的均勻混合。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料經(jīng)烘干、分選、粉磨并混合生產(chǎn)膠凝材料的方法及其設(shè)備，以克服目前由于原料粉體材料的不同性質(zhì)難以確定不同烘干條件和難于進(jìn)行不同粒徑分選、以及粗顆粒影響磨細(xì)效率、和更換物料時(shí)易于交叉污染的缺陷，由于上述問(wèn)題，各環(huán)節(jié)需要多套設(shè)備分別實(shí)現(xiàn)多個(gè)環(huán)節(jié)，從而構(gòu)建了連續(xù)地利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料通過(guò)烘干、分選、粉磨和混合的整體生產(chǎn)線。
[0009]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案設(shè)計(jì)如下:
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供了一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其包括:
[0011 ]干燥分選系統(tǒng)，其包括:
[0012]干燥器主機(jī)，用于進(jìn)行工業(yè)廢渣粉體物料烘干和粒徑分選；
[0013]進(jìn)料倉(cāng)，其與干燥器主機(jī)相連接用于進(jìn)給工業(yè)廢渣粉體物料；
[0014]鼓風(fēng)機(jī)，其與干燥器主機(jī)的下部相連接，用于通過(guò)調(diào)節(jié)其進(jìn)風(fēng)量以控制干燥器主機(jī)內(nèi)的氣流大小從而設(shè)定工業(yè)廢渣粉體物料分選粒徑和物料滯留時(shí)間；
[0015]加熱器，其連接在所述鼓風(fēng)機(jī)和所述干燥器主機(jī)之間，用于調(diào)節(jié)干燥器主機(jī)內(nèi)的溫度；
[0016]分選排出裝置，其設(shè)置于干燥器主機(jī)的頂部，用于隨氣流排出經(jīng)分選符合粒徑要求的工業(yè)廢渣粉體物料；
[0017]以及卸料管，其設(shè)置于干燥器主機(jī)的下游，用于輸出經(jīng)分選不符合粒徑要求的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料;粉磨系統(tǒng)，其包括:粉磨裝置和過(guò)渡倉(cāng)；
[0018]過(guò)渡倉(cāng)經(jīng)由傳送裝置與卸料管相連接并臨時(shí)儲(chǔ)存需要粉磨的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料；
[0019]粉磨裝置，經(jīng)由傳送裝置與過(guò)渡倉(cāng)相連接并粉磨來(lái)自干燥分選系統(tǒng)的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料；
[0020]儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)，其包括與分選排出裝置和粉磨系統(tǒng)均相連的至少兩個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)料倉(cāng)，用于分別儲(chǔ)存經(jīng)分選和經(jīng)粉磨后符合粒徑要求的至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料；
[0021 ]配料計(jì)量系統(tǒng)，包括與儲(chǔ)料倉(cāng)連接的自動(dòng)配料裝置；
[0022]混合攪拌系統(tǒng)，其連接配料計(jì)量系統(tǒng)并包括用于至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料混合攪拌的混合機(jī)。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型，干燥分選系統(tǒng)為流化床干燥器。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型，流化床干燥器包括固定流化床干燥器、內(nèi)加熱流化床干燥器、振動(dòng)流化床干燥器、臥式多式流化床干燥器。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型，粉磨裝置包括超壓梯形磨粉機(jī)、HCM系列超細(xì)粉磨機(jī)、HGM系列超細(xì)粉磨機(jī)、高壓微粉磨機(jī)。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型，傳送裝置包括螺旋傳送裝置、氣流傳送裝置、斗式提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型，自動(dòng)配料裝置包括螺旋式稱重給料機(jī)、粉末稱重自動(dòng)配料機(jī)、全自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型，混合攪拌裝置包括無(wú)重力混合機(jī)、螺條式混合機(jī)、犁刀式混合機(jī)。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型，分選排出裝置包括分離器和與分離器連接的除塵器。
[0030]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于:
[0031]本實(shí)用新型所提供了一條生產(chǎn)線上將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合生成膠凝材料或膠凝材料中間體的生產(chǎn)工藝及其裝置，可實(shí)現(xiàn)如下特有功能:
[0032](I)在同一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)將多種含水率不同、粒徑分布不同、粘聚性不同、烘干溫限不同等性質(zhì)不同的工業(yè)廢渣原材料進(jìn)行烘干、分選、粉磨和混合的功能。
[0033](2)具有粉體物料粒徑分級(jí)篩選功能，能在同一設(shè)備實(shí)現(xiàn)不同工業(yè)廢渣粉體物料所需不同粒徑的分選要求。
[0034](3)在粉磨前可實(shí)現(xiàn)對(duì)滿足粒徑要求的細(xì)顆粒的分選，避免了大量細(xì)顆粒裹挾下對(duì)粗顆粒的磨細(xì)效率低下的缺陷。
[0035](4)解決了在同一條生產(chǎn)線上加工多種工業(yè)廢渣粉體物料且避免不同工業(yè)廢渣粉體物料間污染的問(wèn)題。
[0036](5)解決了高細(xì)度工業(yè)廢渣粉體因易團(tuán)聚結(jié)團(tuán)而難以混合均勻的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了多種高細(xì)度粉體的均勻混合。
【附圖說(shuō)明】

[0037]圖1為本實(shí)用新型的一種利用至少兩種粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2為本實(shí)用新型的一種利用至少兩種粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的方法流程圖。
[0039]附圖標(biāo)記列表:
[0040]A干燥分選系統(tǒng)[0041 ]B粉磨系統(tǒng)
[0042]C儲(chǔ)料倉(cāng)系統(tǒng)
[0043]D配料計(jì)量系統(tǒng)
[0044]E混合攪拌系統(tǒng)
[0045]F成品儲(chǔ)料系統(tǒng)
[0046]I進(jìn)料倉(cāng)
[0047]2鼓風(fēng)機(jī)
[0048]3加熱器
[0049]4干燥器主機(jī)
[0050]5卸料管[0051 ]6分離器
[0052]7除塵器
[0053]8傳送裝置
[0054]9過(guò)渡倉(cāng)
[0055]10粉磨裝置
[0056]11儲(chǔ)料倉(cāng)
[0057]12自動(dòng)配料裝置
[0058]13混合機(jī)
[0059]14成品儲(chǔ)料倉(cāng)
【具體實(shí)施方式】
[0060]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0061]為了更清楚的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以圖1為例對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)備的技術(shù)方案進(jìn)行闡述。
[0062]本實(shí)用新型的目的在于提供能在一條生產(chǎn)線上將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合的生產(chǎn)工藝及裝置。所述工業(yè)廢渣粉體材料初始特性如下:粒徑范圍為4mm?0.1um;初始含水率為5 %?20 % ;粉體烘干溫限為100 V?1000 V，即有些物料當(dāng)溫度超過(guò)一定界限后物性會(huì)發(fā)生不希望的改變;不同物料由于物性不同及細(xì)度不同其粘聚性顯著不同。
[0063]加工完成后干粉技術(shù)要求為:含水率上限為0.5?I % ;不同粉體粒徑上限70um?30um;物料材料性質(zhì)不得改變。
[0064]根據(jù)擬加工工業(yè)廢渣粉體的初始特性、加工后干粉的技術(shù)要求、高細(xì)度粉體混合均勻的要求，經(jīng)合理的工藝設(shè)計(jì)，選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備經(jīng)合理組合，設(shè)計(jì)成一套可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備不能完成的對(duì)多種不同性質(zhì)的粉體在一條生產(chǎn)線上進(jìn)行烘干、分選、粉磨并混合的生產(chǎn)工藝和裝置。
[0065]根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供了一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其包括:干燥分選系統(tǒng)A、粉磨系統(tǒng)B、儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)C、配料計(jì)量系統(tǒng)D、混合攪拌系統(tǒng)E和成品儲(chǔ)料系統(tǒng)F，其中，干燥分選系統(tǒng)A、粉磨系統(tǒng)B、儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)C三者兩兩相連，儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)C、配料計(jì)量系統(tǒng)D、混合攪拌系統(tǒng)E和成品儲(chǔ)料系統(tǒng)F四者順次相連。
[0066]參照?qǐng)D1，進(jìn)一步，干燥分選系統(tǒng)A包括:干燥器主機(jī)4、進(jìn)料倉(cāng)1、鼓風(fēng)機(jī)2、加熱器3、分選排出裝置、以及卸料管5。其中干燥器主機(jī)4用于進(jìn)行工業(yè)廢渣粉體物料烘干和粒徑分選;進(jìn)料倉(cāng)I與干燥器主機(jī)4相連接用于進(jìn)給工業(yè)廢渣粉體物料;鼓風(fēng)機(jī)2與干燥器主機(jī)4的下部相連接，其用于通過(guò)調(diào)節(jié)其進(jìn)風(fēng)量以控制干燥器主機(jī)4內(nèi)的氣流大小從而設(shè)定工業(yè)廢渣粉體物料分選粒徑和物料滯留時(shí)間；加熱器3連接在鼓風(fēng)機(jī)2和干燥器主機(jī)4之間，其用于調(diào)節(jié)干燥器主機(jī)4內(nèi)的溫度;分選排出裝置設(shè)置于干燥器主機(jī)4的頂部，其用于隨氣流排出經(jīng)分選符合粒徑要求的工業(yè)廢渣粉體物料，并包含分離器6和與分離器6連接的除塵器7，分離器6用于滿足粒徑要求的物料的分選排出，滿足粒徑要求的物料經(jīng)傳送管道8-3傳送至儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)C的儲(chǔ)存?zhèn)}中；除塵器7為分離器6中無(wú)法分選隨氣流排出的粉塵物料分離排出和空氣凈化裝置，過(guò)濾后的物料經(jīng)傳送管道傳送8-3至儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)C的儲(chǔ)存?zhèn)}中，并將潔凈空氣排入大氣中；以及卸料管5設(shè)置于干燥器主機(jī)4的下游，用于輸出經(jīng)分選不符合粒徑要求的顆粒工業(yè)廢渣粉體物料。在如圖1所示的實(shí)施例中，在干燥器主機(jī)4的下部連接兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)2，并且加熱器3串聯(lián)在其中一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)2與干燥器主機(jī)4之間的管道上，用于加熱該管道中流過(guò)的空氣;而另一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)2與干燥器主機(jī)4之間的管道上不設(shè)置加熱器3，直接將冷空氣送入干燥器主機(jī)4內(nèi)。
[0067]根據(jù)上述對(duì)干燥分選系統(tǒng)A的技術(shù)要求，干燥分選系統(tǒng)可選用市售的流化床干燥器，包括但不限于固定流化床干燥器、內(nèi)加熱流化床干燥器、振動(dòng)流化床干燥器、臥式多式流化床干燥器等干燥分選設(shè)備。
[0068]繼續(xù)參照?qǐng)D1，粉磨系統(tǒng)包括:過(guò)渡倉(cāng)9、粉磨裝置10;過(guò)渡倉(cāng)9經(jīng)由傳送裝置8-1與卸料管5相連接并臨時(shí)儲(chǔ)存需要粉磨的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料;粉磨裝置10經(jīng)由傳送裝置8-2與過(guò)渡倉(cāng)9相連接并粉磨來(lái)自干燥分選系統(tǒng)A的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料。具體而言，傳送裝置8可選用市售的傳輸裝置，包括但不限于螺旋傳送裝置和氣流傳送裝置等;過(guò)渡倉(cāng)9為不滿足粉體粒徑要求的大顆粒物料的過(guò)渡存儲(chǔ)裝置，過(guò)渡倉(cāng)9可選用市售的任意種類儲(chǔ)料倉(cāng);粉磨裝置10為粗顆粒物料磨細(xì)設(shè)備，磨細(xì)后物料經(jīng)傳送管道8-3傳送至儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)C的儲(chǔ)存?zhèn)}中。根據(jù)物料粒徑要求粉磨裝置10可選取市售的粉磨設(shè)備，包括但不限于超壓梯形磨粉機(jī)、HCM系列超細(xì)粉磨機(jī)、HGM系列超細(xì)粉磨機(jī)、高壓微粉磨機(jī)等粉磨裝置。
[0069]繼續(xù)參照?qǐng)D1，儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)C包括與分選排出裝置和粉磨系統(tǒng)B均相連的至少兩個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)料倉(cāng)11，用于分別儲(chǔ)存經(jīng)分選和經(jīng)粉磨后符合粒徑要求的至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料。也就是說(shuō)，包括任意數(shù)量的獨(dú)立的儲(chǔ)料倉(cāng)11，可選用市售的任意種類儲(chǔ)料倉(cāng)，其數(shù)量依物料配方?jīng)Q定，儲(chǔ)存空間大小依生產(chǎn)規(guī)模和物料配比比例決定。
[0070]繼續(xù)參照?qǐng)D1，配料計(jì)量系統(tǒng)，包括與儲(chǔ)料倉(cāng)11連接的自動(dòng)配料裝置12。每個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)料倉(cāng)11分別通過(guò)獨(dú)立的傳送裝置8-5與自動(dòng)配料裝置12相連接。自動(dòng)配料裝置12可選用市售的配料裝置包括但不限于螺旋式稱重給料機(jī)、粉末稱重自動(dòng)配料機(jī)、全自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)等。自動(dòng)配料裝置12包含自帶校準(zhǔn)平臺(tái)的粉料秤裝置和電氣控制裝置；
[0071]繼續(xù)參照?qǐng)D1，混合攪拌系統(tǒng)E連接配料計(jì)量系統(tǒng)D并包括用于至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料混合攪拌的混合機(jī)13?；旌蠙C(jī)13可選用市售的包括但不僅限于無(wú)重力混合機(jī)、螺條式混合機(jī)、犁刀式混合機(jī)等。
[0072]繼續(xù)參照?qǐng)D1，成品儲(chǔ)料系統(tǒng)F包含成品物料儲(chǔ)存?zhèn)}14，用于儲(chǔ)存來(lái)自混合攪拌系統(tǒng)E的已經(jīng)混合攪拌均勻的物料，其大小根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模決定。成品儲(chǔ)料倉(cāng)14可選用市售產(chǎn)品也可自行修建。
[0073]通過(guò)包含上述系統(tǒng)配置的設(shè)備，在同一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)將多種含水率不同、粒徑分布不同、粘聚性不同、烘干溫限不同等性質(zhì)不同的工業(yè)廢渣原材料進(jìn)行烘干、分選、粉磨和混合的功能。
[0074]參照?qǐng)D2，根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的方法，其包括如下步驟:干燥分選步驟、粉磨步驟、配量混合步驟。其中，干燥分選步驟包括:工業(yè)廢渣粉體物料順序進(jìn)入干燥器主機(jī)4進(jìn)行烘干;根據(jù)粒徑要求分選烘干的工業(yè)廢渣粉體物料，經(jīng)分選后不符合粒徑要求的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料傳送至粉磨裝置10，符合粒徑要求的工業(yè)廢渣粉體物料隨氣流經(jīng)分選排出裝置輸送至相應(yīng)儲(chǔ)料倉(cāng)11;具體而言，根據(jù)物料初始含水率、烘干溫限和干粉目標(biāo)含水率，調(diào)節(jié)進(jìn)料倉(cāng)I控制物料進(jìn)入干燥器主機(jī)4的速度，當(dāng)物料高含水量時(shí)、低烘干溫限時(shí)、強(qiáng)粘聚性時(shí)，調(diào)慢進(jìn)料速度;根據(jù)物料初始粒徑大小、烘干溫限、粘聚性及篩分粒徑要求，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)量以控制干燥器主機(jī)4內(nèi)的氣流大小和物料滯留時(shí)間，從而保證物料達(dá)到干燥并使?jié)M足粒徑要求的小顆粒物料分選出去;根據(jù)烘干溫限和物料性質(zhì)，調(diào)節(jié)加熱器3的大小開(kāi)關(guān)以控制干燥器主機(jī)4內(nèi)的溫度使之滿足物料的烘干要求。物料烘干后，粒徑篩分合格的物料隨氣流進(jìn)入分離器6中分離排出并作為第二級(jí)工業(yè)廢渣粉體物料經(jīng)傳送裝置8-3傳送至儲(chǔ)料倉(cāng)11中；特細(xì)物料無(wú)法從分離器6中分離，隨氣流進(jìn)入除塵器7中過(guò)濾分離排出并作為第三級(jí)工業(yè)廢渣粉體物料經(jīng)傳送裝置8-3傳送至儲(chǔ)料倉(cāng)11中，而過(guò)濾后潔凈空氣排入大氣中；粒徑篩分不合格物料即粗顆粒物料由卸料管5排出并經(jīng)傳送裝置8-1傳送至過(guò)渡倉(cāng)9中。
[0075]進(jìn)一步，粉磨步驟利用粉磨裝置10粉磨工業(yè)廢渣粉體物料，經(jīng)粉磨符合粒徑要求的粉體物料作為第一級(jí)工業(yè)廢渣粉體物料經(jīng)由傳送裝置8-3輸送到相應(yīng)儲(chǔ)料倉(cāng)11。具體而言，由卸料管5排出的粗顆粒物料通過(guò)傳送裝置8-1傳送至過(guò)渡倉(cāng)9中，待粗顆粒物料存儲(chǔ)到適當(dāng)量時(shí)經(jīng)傳送裝置8-2傳送至粉磨裝置10中，粉磨裝置10將粗顆粒物料粉磨成達(dá)到粒徑要求的物料。粉磨裝置10自帶篩分功能時(shí)，粗顆粒物料經(jīng)沖壓、磙碾、研磨后隨著不斷進(jìn)放的空氣帶入選粉機(jī)對(duì)其進(jìn)行篩選，粒徑不滿足要求的物料回落重磨，粒徑滿足要求的物料則隨著氣流從卸料閥排出經(jīng)傳送裝置8-3傳送至儲(chǔ)料倉(cāng)11中；粉磨裝置10無(wú)篩分功能時(shí)，控制物料在粉磨裝置中的粉磨時(shí)間以實(shí)現(xiàn)物料的細(xì)度控制，粉磨一定時(shí)間后，物料全部排出經(jīng)傳送裝置8-3傳送至儲(chǔ)料倉(cāng)11中。
[0076]由干燥分選步驟和粉磨步驟中得到的滿足粒徑要求的物料通過(guò)傳送裝置8-3傳送至儲(chǔ)存?zhèn)}11中，不同物料輸送至不同的儲(chǔ)料倉(cāng)11中。無(wú)需進(jìn)行烘干、粉磨和分選等預(yù)處理的物料可直接通過(guò)傳送裝置8-4輸送到儲(chǔ)存?zhèn)}11中。
[0077]在粉磨步驟中，當(dāng)輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)11的工業(yè)廢渣粉體材料達(dá)到儲(chǔ)料倉(cāng)11容限時(shí)，停止粉體材料進(jìn)入干燥器主機(jī)4，并且增大干燥器主機(jī)內(nèi)的氣流對(duì)其中的殘留物料進(jìn)行吹凈。即經(jīng)干燥分選步驟和粉磨步驟完成一種物料的烘干、分選、粉磨和儲(chǔ)存后，繼續(xù)向干燥器主機(jī)4中輸送空氣，并加大鼓風(fēng)機(jī)2風(fēng)量產(chǎn)生高速氣流，高速氣流將干燥分選系統(tǒng)A中的殘留物料吹凈，確保干燥分選系統(tǒng)A中下一種物料烘干分選時(shí)無(wú)前一種物料殘留，從而控制不同物料烘干、分選、粉磨和儲(chǔ)存過(guò)程中無(wú)污染，保證后續(xù)配比的準(zhǔn)確性。
[0078]重復(fù)上述步驟，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同物料的烘干、分選、粉磨和儲(chǔ)存，直到所需所有物料在儲(chǔ)存?zhèn)}11中準(zhǔn)備完畢。
[0079]繼續(xù)參照?qǐng)D2，配量混合步驟包括:儲(chǔ)料倉(cāng)11中的至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料按照預(yù)設(shè)的物料配比分別定量輸送至混合攪拌系統(tǒng)E;利用混合攪拌系統(tǒng)E混合定量輸送的工業(yè)廢渣粉體物料以生產(chǎn)膠凝材料。具體而言，將儲(chǔ)料倉(cāng)11中物料經(jīng)傳送裝置8-5輸送至自動(dòng)配料裝置12中，自動(dòng)配料裝置12中的電氣控制裝置控制粉料秤自啟動(dòng)并校準(zhǔn)后，按照預(yù)先設(shè)置好的配比依次對(duì)不同物料稱量。
[0080]配量混合步驟中稱量完畢的混合物料通過(guò)傳送裝置8-6輸送至混合攪拌系統(tǒng)E中混合機(jī)13中均勻拌合。根據(jù)物料特性選擇是否含有粉碎功能的混合機(jī)設(shè)備，物料具有高粘聚性時(shí)，采用含有粉碎功能的混合機(jī)，結(jié)團(tuán)物料在混合機(jī)中預(yù)先粉碎后進(jìn)入混合倉(cāng)中攪拌；當(dāng)物料不具有高粘聚性時(shí)，可采用不含粉碎功能的混合機(jī)，物料直接進(jìn)入混合倉(cāng)中攪拌?；旌蠑嚢杈鶆虻奈锪辖?jīng)傳送裝置8-7輸送至成品儲(chǔ)料倉(cāng)14中儲(chǔ)備。
[0081]根據(jù)待處理的工業(yè)廢渣粉體的不同性質(zhì)以及所采用裝置的不同，現(xiàn)給出兩個(gè)具體的實(shí)施例以供參考:
[0082](I)實(shí)施例一
[0083]使用本實(shí)用新型提供的一條生產(chǎn)線上將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合生產(chǎn)膠凝材料的生產(chǎn)工藝及其裝置。具體包含裝置如下:固定流化床干燥機(jī)、螺旋傳送裝置、斗式提升機(jī)、氣流傳送裝置、超壓梯形磨粉機(jī)、螺旋式稱重給料機(jī)、無(wú)重力混合機(jī)、1m3的過(guò)渡倉(cāng)、7個(gè)30m3儲(chǔ)料倉(cāng)，10m3成品倉(cāng)。
[0084]脫硫石膏:初始含水率10%，粒徑為SOum篩余量小于10%，濕物料呈膏糊狀，為熱敏感物料，溫度大于100°c會(huì)造成材料性質(zhì)改變。目標(biāo)要求:粒徑小于70um。
[0085]普通粉煤灰:初始含水率13%，粒徑小于lOOum，濕物料較松散，烘干溫度不限。目標(biāo)要求:粒徑小于40umo
[0086]赤泥:初始含水率18%，粒徑小于10um，濕物料呈粉泥狀，粘聚性較強(qiáng)，烘干溫度不限。目標(biāo)要求:粒徑小于50umo
[0087]上述材料要求的干粉含水率均小于0.5%。
[0088]根據(jù)上述物料性質(zhì)，脫硫石膏預(yù)先通過(guò)進(jìn)料倉(cāng)I緩慢進(jìn)入固定流化床主機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)加熱器3的熱源使固定流化床主機(jī)內(nèi)溫度為100°C，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)2改變氣流風(fēng)速使脫硫石膏的分選后粒徑小于70um，脫硫石膏在固定流化床干燥機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間為2min。烘干并篩分后滿足粒徑要求的脫硫石膏經(jīng)高速氣流的沖擊和帶動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，最終通過(guò)固定流化床干燥機(jī)中的脈沖管最高點(diǎn)進(jìn)入分離器6和除塵器7中分離排出并通過(guò)氣流傳送管道8-3傳送至儲(chǔ)料倉(cāng)中；不滿足篩分要求的脫硫石膏經(jīng)氣流傳送裝置8-1傳送至過(guò)渡倉(cāng)9中，再經(jīng)氣流傳送裝置8-2從過(guò)渡倉(cāng)9傳送至超壓梯形磨粉機(jī)10中，超壓梯形磨粉機(jī)10自帶篩分功能，脫硫石膏經(jīng)沖壓、磙碾、研磨后隨著不斷進(jìn)放的空氣帶入選粉機(jī)對(duì)其進(jìn)行篩選，不滿足篩分要求的脫硫石膏回落重磨，滿足篩分要求的脫硫石膏則隨著氣流從卸料閥排出經(jīng)氣流傳送裝置8-3進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)11。待儲(chǔ)料倉(cāng)11中脫硫石膏達(dá)到儲(chǔ)料倉(cāng)11容限時(shí)，停止脫硫石膏加料。鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作Imin，將干燥分選系統(tǒng)A中脫硫石膏吹凈。然后開(kāi)始普通粉煤灰的烘干、分選和粉磨，調(diào)節(jié)加熱器使固定流化床干燥機(jī)內(nèi)溫度為800°C，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)2改變氣流風(fēng)速使普通粉煤灰的分選后粒徑小于40um，普通粉煤灰在固定流化床干燥機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間為Imin。烘干后達(dá)到篩分要求的普通粉煤灰通過(guò)分離器6和除塵器7分離后經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-3傳送至儲(chǔ)料倉(cāng)11，不滿足篩分要求的普通粉煤灰經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-1傳送至過(guò)渡倉(cāng)9，再經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-2從過(guò)渡倉(cāng)9傳送至超壓梯形磨粉機(jī)，粉磨后滿足篩分要求的普通粉煤灰則隨著氣流從卸料閥排出經(jīng)氣流傳送裝置8-3進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)U。待儲(chǔ)料倉(cāng)11中普通粉煤灰達(dá)到儲(chǔ)料倉(cāng)11容限時(shí)，停止普通粉煤灰進(jìn)料。鼓風(fēng)機(jī)2繼續(xù)工作lmin，將干燥分選系統(tǒng)A中普通粉煤灰吹凈。然后開(kāi)始赤泥的烘干、分選和粉磨，維持固定流化床干燥機(jī)內(nèi)溫度為800°C，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)2改變氣流風(fēng)速使赤泥的分選后粒徑小于50um，赤泥在固定流化床干燥機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間為2min。烘干后達(dá)到篩分要求的赤泥通過(guò)分離器6和除塵器6分離后經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-3傳送至儲(chǔ)料倉(cāng)11，不滿足篩分要求的赤泥經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-1傳送至過(guò)渡倉(cāng)9中，再經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-2從過(guò)渡倉(cāng)9傳送至超壓梯形磨粉機(jī)滿足篩分要求的赤泥則隨著氣流從卸料閥排出經(jīng)氣流傳送裝置8-3進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)11。待儲(chǔ)料倉(cāng)11中赤泥達(dá)到儲(chǔ)料倉(cāng)11容限時(shí)，停止赤泥進(jìn)料。鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作Imin，使干燥粉磨系統(tǒng)中無(wú)赤泥殘留。無(wú)需進(jìn)行烘干、粉磨、分選等預(yù)處理的其余4種物料直接經(jīng)斗式提升機(jī)8-4輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)11中儲(chǔ)備。
[0089]所需7種原物料在儲(chǔ)料倉(cāng)11中儲(chǔ)備完畢后，經(jīng)螺旋傳送裝置8-5依次傳送至螺旋式稱重給料機(jī)12中，螺旋式稱重給料機(jī)12中的電氣控制裝置控制粉料秤自啟動(dòng)并校準(zhǔn)后，按照預(yù)先設(shè)置好的配比依次對(duì)不同物料稱量。稱量完畢的混合物料通過(guò)螺旋傳送裝置8-6輸送至混合攪拌系統(tǒng)E中的無(wú)重力混合機(jī)13中拌合4min?；旌蠑嚢杈鶆虻某善肺锪辖?jīng)螺旋傳送裝置8-7傳送至100m3混凝土成品儲(chǔ)料倉(cāng)14中。
[0090](2)實(shí)施例二
[0091]使用本實(shí)用新型提供的一條生產(chǎn)線上將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合生產(chǎn)膠凝材料的生產(chǎn)工藝及其裝置。具體包含裝置如下:振動(dòng)流化床主機(jī)、氣動(dòng)傳送裝置、皮帶輸送機(jī)、螺旋傳送裝置、高壓微粉磨機(jī)、粉末稱重自動(dòng)配料機(jī)、犁刀式混合機(jī)、20m3的過(guò)渡倉(cāng)、6個(gè)30m3罐體儲(chǔ)料倉(cāng)，120m3罐體成品倉(cāng)。
[0092]電石渣:初始含水率20%，粒徑位80um篩余量小于10%，濕物料呈膏糊狀且有較強(qiáng)粘性，烘干溫限4000C ο目標(biāo)要求:粒徑小于70um。
[0093]高爐礦渣:初始含水率5%，粒徑小于2mm，濕物料較松散，烘干溫度不限。目標(biāo)要求:粒徑小于45um。
[0094]自燃煤矸石:初始含水率18%，粒徑小于4mm，濕物料較松散，烘干溫度不限。目標(biāo)要求:含水率粒徑小于30um。
[0095]上述材料要求的干粉含水率均小于I%。
[0096]根據(jù)上述物料性質(zhì)，采用振動(dòng)流化床干燥機(jī)能更高效完成高粘聚性物料的烘干。電石渣預(yù)先通過(guò)進(jìn)料倉(cāng)緩慢進(jìn)入振動(dòng)流化床主機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)加熱器3使振動(dòng)流化床主機(jī)內(nèi)溫度為400 °C，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)2氣流風(fēng)速使電石渣的分選后粒徑小于70um，電石渣在固定流化床主機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間為3min。烘干后達(dá)到篩分要求的電石渣通過(guò)分離器6和除塵器7分離后經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-3傳送至罐體儲(chǔ)料倉(cāng)11，不滿足篩分要求的電石渣經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-1傳送至過(guò)渡倉(cāng)9，再經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-2從過(guò)渡倉(cāng)9傳送至高壓微粉磨機(jī)，高壓微粉磨機(jī)不含篩分功能，通過(guò)控制物料在其內(nèi)的粉磨時(shí)間控制細(xì)度，粉磨5分鐘后，電石渣經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-3傳送至罐體儲(chǔ)料倉(cāng)。待罐體儲(chǔ)存?zhèn)}中烘干的電石渣粉體達(dá)到罐體儲(chǔ)料倉(cāng)11容限時(shí)，停止電石渣進(jìn)料，鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作Imin，將烘干分選系統(tǒng)中電石渣吹凈。然后開(kāi)始高爐礦渣的烘干、分選和粉磨，調(diào)節(jié)加熱器使固定流化床主機(jī)內(nèi)溫度為800°C，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)2改變氣流風(fēng)速使高爐礦渣的分選后粒徑小于30um，高爐礦渣在固定流化床主機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間為Imin。烘干后達(dá)到篩分要求的高爐礦渣通過(guò)分離器6和除塵器7分離后經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-3傳送至罐體儲(chǔ)料倉(cāng)，不滿足篩分要求的高爐礦渣經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-1傳送至過(guò)渡倉(cāng)9，再經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-2從過(guò)渡倉(cāng)9傳送至高壓微粉磨機(jī)粉磨10分鐘后，經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-3傳送至罐體儲(chǔ)料倉(cāng)11中。待罐體儲(chǔ)存?zhèn)}中高爐礦渣達(dá)到罐體儲(chǔ)料倉(cāng)11容限時(shí)，停止高爐礦渣進(jìn)料。鼓風(fēng)機(jī)2繼續(xù)工作lmin，將烘干分選系統(tǒng)中礦渣吹凈，然后開(kāi)始自燃煤矸石的烘干、分選和粉磨；調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)2改變氣流風(fēng)速使自燃煤矸石分選后的粒徑小于40um，自燃煤矸石在固定流化床主機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間為3min。烘干后達(dá)到篩分要求的自然煤矸石通過(guò)分離器6和除塵器7分離后經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-3傳送至罐體儲(chǔ)料倉(cāng)11，不滿足篩分要求的自燃煤矸石經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-1傳送至過(guò)渡倉(cāng)9，再經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-2從過(guò)渡倉(cāng)9傳送至高壓微粉磨機(jī)粉磨12分鐘后，經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-3傳送至罐體儲(chǔ)料倉(cāng)中。待罐體儲(chǔ)存?zhèn)}中自然煤矸石達(dá)到儲(chǔ)料倉(cāng)11容限時(shí)，停止自然煤矸石進(jìn)料。鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作lmin，使干燥粉磨系統(tǒng)中無(wú)自然煤矸石殘留。無(wú)需進(jìn)行烘干、粉磨、分選等預(yù)處理的其余3種物料直接螺旋傳送裝置8-4輸送至罐體儲(chǔ)存?zhèn)}中儲(chǔ)備。
[0097]所需6種原物料在儲(chǔ)料倉(cāng)11中儲(chǔ)備完畢后，經(jīng)斗式提升機(jī)8-5依次傳送至粉末稱重自動(dòng)配料機(jī)12中，粉末稱重自動(dòng)配料機(jī)12的電氣控制裝置控制粉料秤自啟動(dòng)并校準(zhǔn)后，按照預(yù)先設(shè)置好的配比依次對(duì)不同物料稱量。稱量完畢的混合物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)8-6輸送至犁刀式混合機(jī)13中，犁刀將松散的團(tuán)聚物料粉碎打散，經(jīng)粉碎打散后的物料進(jìn)行混合攪拌4min?；旌蠑嚢杈鶆虻某善肺锪辖?jīng)螺旋傳送裝置8-7傳送至120m3成品儲(chǔ)料倉(cāng)14中。
[0098]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其包括:干燥分選系統(tǒng)，其包括: 干燥器主機(jī)，用于進(jìn)行工業(yè)廢渣粉體物料烘干和粒徑分選； 進(jìn)料倉(cāng)，其與所述干燥器主機(jī)相連接用于進(jìn)給工業(yè)廢渣粉體物料； 鼓風(fēng)機(jī)，其與所述干燥器主機(jī)的下部相連接，用于通過(guò)調(diào)節(jié)其進(jìn)風(fēng)量以控制干燥器主機(jī)內(nèi)的氣流大小從而設(shè)定工業(yè)廢渣粉體物料分選粒徑和物料滯留時(shí)間； 加熱器，其連接在所述鼓風(fēng)機(jī)和所述干燥器主機(jī)之間，用于調(diào)節(jié)干燥器主機(jī)內(nèi)的溫度；分選排出裝置，其設(shè)置于所述干燥器主機(jī)的頂部，用于隨氣流排出經(jīng)分選符合粒徑要求的工業(yè)廢渣粉體物料； 以及卸料管，其設(shè)置于所述干燥器主機(jī)的下游，用于輸出經(jīng)分選不符合粒徑要求的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料； 粉磨系統(tǒng)，其包括:粉磨裝置、過(guò)渡倉(cāng);所述過(guò)渡倉(cāng)經(jīng)由傳送裝置與所述卸料管相連接并臨時(shí)儲(chǔ)存需要粉磨的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料； 粉磨裝置，經(jīng)由所述傳送裝置與所述過(guò)渡倉(cāng)相連接并粉磨來(lái)自干燥分選系統(tǒng)的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料； 儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)，其包括與所述分選排出裝置和所述粉磨系統(tǒng)均相連的至少兩個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)料倉(cāng)，用于分別儲(chǔ)存經(jīng)分選和經(jīng)粉磨后符合粒徑要求的至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料；配料計(jì)量系統(tǒng)，包括與所述儲(chǔ)料倉(cāng)連接的自動(dòng)配料裝置； 混合攪拌系統(tǒng)，其連接所述配料計(jì)量系統(tǒng)并包括用于至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料混合攪拌的混合機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其特征在于，所述干燥分選系統(tǒng)為流化床干燥器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其特征在于，所述流化床干燥器包括固定流化床干燥器、內(nèi)加熱流化床干燥器、振動(dòng)流化床干燥器、臥式多式流化床干燥器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其特征在于，所述粉磨裝置包括超壓梯形磨粉機(jī)、HCM系列超細(xì)粉磨機(jī)、HGM系列超細(xì)粉磨機(jī)、高壓微粉磨機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其特征在于，所述傳送裝置包括螺旋傳送裝置、氣流傳送裝置、斗式提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)配料裝置包括螺旋式稱重給料機(jī)、粉末稱重自動(dòng)配料機(jī)、全自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其特征在于，所述混合攪拌裝置包括無(wú)重力混合機(jī)、螺條式混合機(jī)、犁刀式混合機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其特征在于，所述分選排出裝置包括分離器和與所述分離器連接的除塵器。
【文檔編號(hào)】C04B7/24GK205710453SQ201620156702
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日
【發(fā)明人】王立建, 武思宇, 劉猛, 劉金龍, 黃新
【申請(qǐng)人】北京中巖大地科技股份有限公司