專利名稱:多功能高硅氧玻璃纖維代鉑坩堝爐的制作方法
【專利摘要】一種多功能高硅氧玻璃纖維代鉑坩堝爐，主坩堝一側(cè)依次設(shè)有輔坩堝Ⅰ(4)、輔坩堝Ⅱ(5)，所述主坩堝與輔坩堝Ⅰ之間用通道(14)連通，所述輔坩堝Ⅰ與輔坩堝Ⅱ之間用通道(14)連通；在輔坩堝Ⅱ的底部設(shè)有取液口(15)；輔坩堝Ⅰ、輔坩堝Ⅱ的內(nèi)腔中分別裝有電極Ⅱ(6)、電極Ⅲ(7)；所述的輔坩堝Ⅱ由外到內(nèi)依次由絕熱層(8)、防輻射層(9)、保溫層(10)、保溫緩沖層(11)、消音層(12)、耐熱層(13)構(gòu)成，所述的絕熱層、防輻射層、保溫層、保溫緩沖層、消音層、耐熱層之間互相通過粘貼劑連接，本實(shí)用新型熔化效率高，使高硅氧玻璃纖維熔化完全，提高高硅氧玻璃纖維的質(zhì)量。
【專利說明】
多功能高硅氧玻璃纖維代鉑坩堝爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種代鉑坩禍爐，具體是一種多功能高硅氧玻璃纖維代鉑坩禍爐，屬于高硅氧玻璃纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高硅氧玻璃纖維是非常好的金屬材料替代材料，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，高硅氧玻璃纖維成為各種行業(yè)必不可少的原材料，同時(shí)也對(duì)高硅氧玻璃纖維的質(zhì)量提出了更高的要求，而由于玻璃球原料的品質(zhì)較低，含有不易熔化的耐火材料，熔化后的玻璃液品質(zhì)不高，導(dǎo)致制成的高硅氧玻璃纖維質(zhì)量難以提高，目前使用的坩禍爐熔化效率低，且熔化不完全，進(jìn)而對(duì)高硅氧玻璃纖維的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種多功能高硅氧玻璃纖維代鉑坩禍爐，熔化效率高，使高硅氧玻璃纖維熔化完全，提高高硅氧玻璃纖維的質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種多功能高硅氧玻璃纖維代鉑坩禍爐，包括主坩禍、電極1、送料口，所述電極I固定在主坩禍內(nèi)，所述主坩禍頂部設(shè)有送料口，所述主坩禍一側(cè)依次設(shè)有輔坩禍1、輔坩禍Π，所述主坩禍與輔坩禍I之間用通道連通，所述輔坩禍I與輔坩禍Π之間用通道連通;通道上均分別設(shè)有流通孔1、流通孔Π，所述流通孔Π的位置設(shè)置在流通孔I的下方，在輔坩禍Π的底部設(shè)有取液口 ；
[0005]所述的輔坩禍1、輔坩禍π的內(nèi)腔中分別裝有電極π、電極m;
[0006]所述的輔坩禍Π由外到內(nèi)依次由絕熱層、防輻射層、保溫層、保溫緩沖層、消音層、耐熱層構(gòu)成，所述的絕熱層、防輻射層、保溫層、保溫緩沖層、消音層、耐熱層之間互相通過粘貼劑連接。
[0007]電極m為保溫電極。
[0008]耐熱層為硅酸鋁耐火磚。
[0009]耐熱層的厚度為120-140mm。
[0010]防輻射層為鋁箔布層。
[0011]取液口中設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0012]本實(shí)用新型的通過增設(shè)輔坩禍1、輔坩禍Π，可以延長(zhǎng)玻璃液在坩禍內(nèi)的停留時(shí)間，提高玻璃原液中不易熔化材料的熔化率，由絕熱層、防輻射層、保溫層、保溫緩沖層、消音層、耐熱層之間兩兩相互黏貼組成的輔坩禍Π可以進(jìn)一步對(duì)玻璃原液保溫，提高高硅氧玻璃纖維材料的熔化率，本坩禍爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、主坩禍，2、電極1，3、送料口，4、輔坩禍1，5、輔坩禍Π，6、電極Π，7、電極m，8、絕熱層，9、防輻射層，1、保溫層，11、保溫緩沖層，12、消音層，13、耐熱層，14、通道，15、取液口，16、流通孔I，17、流通孔Π。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，一種多功能高硅氧玻璃纖維代鉑坩禍爐，包括主坩禍1、電極12、送料口3，所述電極12固定在主坩禍I內(nèi)，所述主坩禍I頂部設(shè)有送料口3，所述主坩禍I一側(cè)依次設(shè)有輔坩禍14、輔坩禍Π5，所述主坩禍I與輔坩禍14之間用通道14連通，所述輔坩禍14與輔坩禍Π 5之間用通道14連通;通道14上均分別設(shè)有流通孔116、流通孔Π 17，所述流通孔Π 17的位置設(shè)置在流通孔116的上方，這樣經(jīng)過主坩禍I熔化后的玻璃液可以通過流通孔116進(jìn)入到輔坩禍14中，再由輔坩禍14進(jìn)一步熔化后經(jīng)流通孔Π 17進(jìn)入到輔坩禍Π5中，在輔坩禍Π 5的底部設(shè)有取液口 15;
[0017]所述的輔坩禍14、輔坩禍Π5的內(nèi)腔中分別裝有電極Π 6、電極ΙΠ7;
[0018]所述的輔坩禍Π5由外到內(nèi)依次由絕熱層8、防輻射層9、保溫層10、保溫緩沖層11、消音層12、耐熱層13構(gòu)成，所述的絕熱層8、防輻射層9、保溫層10、保溫緩沖層11、消音層12、耐熱層13之間互相通過粘貼劑連接。
[0019]電極ΙΠ7為保溫電極。
[0020]耐熱層13為硅酸鋁耐火磚。
[0021]耐熱層13的厚度為120-140mm。
[0022]防輻射層9為鋁箔布層。
[0023]取液口15中設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0024]玻璃原料通過主坩禍I上方的送料口3送入主坩禍I內(nèi)，通過設(shè)在主坩禍I內(nèi)的電極I 2將其熔化，熔化后的玻璃液經(jīng)通道14上的流通孔116進(jìn)入輔坩禍14，溶化后的玻璃液在輔坩禍14中繼續(xù)熔化，然后經(jīng)通道14上的流通孔Π 17由輔坩禍14進(jìn)入到輔坩禍Π 5中，在輔坩禍Π 5的玻璃液可以進(jìn)行繼續(xù)熔化或者由保溫電極進(jìn)行保溫處理，輔坩禍Π5同樣具有保溫的作用，這樣溶化后的玻璃液可以在輔坩禍Π 5中保存較長(zhǎng)時(shí)間，改善了熔化質(zhì)量，使得生產(chǎn)高硅氧玻璃纖維的原料質(zhì)量得到保證，經(jīng)過熔化處理后的玻璃液可以經(jīng)取液口 15取出備用，在取液口 15中增設(shè)有過濾網(wǎng)，可以對(duì)熔化后的玻璃液起到進(jìn)一步的過濾作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能高硅氧玻璃纖維代鉑坩禍爐，包括主坩禍(I)、電極1(2)、送料口(3)，所述電極1(2)固定在主坩禍(I)內(nèi)，所述主坩禍(I)頂部設(shè)有送料口(3)，其特征在于:所述主坩禍(I)一側(cè)依次設(shè)有輔坩禍1(4)、輔坩禍Π (5)，所述主坩禍(I)與輔坩禍1(4)之間用通道(14)連通，所述輔坩禍1(4)與輔坩禍Π (5)之間用通道(14)連通;通道(14)上均分別設(shè)有流通孔1(16)、流通孔Π (17)，所述流通孔Π (17)的位置設(shè)置在流通孔1(16)的下方，在輔坩禍Π(5)的底部設(shè)有取液口(15); 所述的輔坩禍1(4)、輔坩禍Π (5)的內(nèi)腔中分別裝有電極Π (6)、電極m(7); 所述的輔坩禍Π (5)由外到內(nèi)依次由絕熱層(8)、防輻射層(9)、保溫層(10)、保溫緩沖層(U)、消音層(12)、耐熱層(13)構(gòu)成，所述的絕熱層(8)、防輻射層(9)、保溫層(10)、保溫緩沖層(11)、消音層(12)、耐熱層(13)之間互相通過粘貼劑連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能高硅氧玻璃纖維代鉑坩禍爐，其特征在于，所述的電極ΙΠ(7)為保溫電極。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多功能高硅氧玻璃纖維代鉑坩禍爐，其特征在于，所述的耐熱層(13)為硅酸鋁耐火磚。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能高硅氧玻璃纖維代鉑坩禍爐，其特征在于，所述的耐熱層(13)的厚度為120-140mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能高硅氧玻璃纖維代鉑坩禍爐，其特征在于，防輻射層(9)為鋁箔布層。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能高硅氧玻璃纖維代鉑坩禍爐，其特征在于，所述的取液口(15)中設(shè)有過濾網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】C03B37/09GK205710432SQ201620174210
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日
【發(fā)明人】陸兵, 陸一兵, 胡立勝, 賓月珍, 劉剛
【申請(qǐng)人】宿遷市天彩玻璃纖維有限公司