專利名稱:分體式熔融玻璃流料槽的制作方法
【專利摘要】一種分體式熔融玻璃流料槽，屬于制瓶機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于：包括流料槽本體（1）和預(yù)制導(dǎo)流板（2），預(yù)制導(dǎo)流板（2）可拆卸的固定在流料槽本體（1）的導(dǎo)流槽（7）內(nèi)將導(dǎo)流槽（7）包覆。本實(shí)用新型將熔融玻璃流料槽設(shè)計為分體的兩部分，預(yù)制導(dǎo)流板可以通過熱固耐高溫材料進(jìn)行預(yù)制，在熔融玻璃流料槽的原裝預(yù)制導(dǎo)流板劃傷無法再繼續(xù)使用時，可以方便的更換同規(guī)格的備用預(yù)制導(dǎo)流板，使用方便，消除了傳統(tǒng)涂敷導(dǎo)流層的火燒處理的污染環(huán)境的問題，而且生產(chǎn)成本降低，預(yù)制導(dǎo)流板磨損后直接更換，操作方便、快捷。
【專利說明】
分體式熔融玻璃流料槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]分體式熔融玻璃流料槽，屬于制瓶機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熔融玻璃流料槽是在流料槽本體的表面涂敷一層導(dǎo)流層，對熔融玻璃進(jìn)行導(dǎo)流，在工作一段時間后導(dǎo)流層被玻璃所損傷，表面產(chǎn)生凹槽，影響正常工作，此時的通常做法是將整個流料槽拆下，然后送回原廠重新，在涂敷新的導(dǎo)流層之前需要將原有的導(dǎo)流層清理掉，但導(dǎo)流層是耐腐蝕的材料，通常需要人工將原有導(dǎo)流層鑿下來或者用火將其燒掉，人工清理費(fèi)時費(fèi)力，用火則帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染，產(chǎn)生大量有毒有害氣體。還有一種流料槽是對金屬流料槽本體的表面進(jìn)行拋光得到光滑的表面，從而對熔融玻璃進(jìn)行導(dǎo)流，但是加工成本高，而且工作一段時間后玻璃也容易在流料槽的表面造成劃痕和凹槽，需要更換整個流料槽，更換工作繁瑣，影響正常的生產(chǎn)進(jìn)度，成本更高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便、環(huán)保、成本低的分體式熔融玻璃流料槽，磨損后直接更換預(yù)制導(dǎo)流板，操作方便、快捷。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該分體式熔融玻璃流料槽，其特征在于:包括流料槽本體和預(yù)制導(dǎo)流板，預(yù)制導(dǎo)流板可拆卸的固定在流料槽本體的導(dǎo)流槽內(nèi)將導(dǎo)流槽包覆。本實(shí)用新型將熔融玻璃流料槽設(shè)計為分體的兩部分，預(yù)制導(dǎo)流板可以通過熱固耐高溫材料進(jìn)行預(yù)制，在熔融玻璃流料槽的原裝預(yù)制導(dǎo)流板劃傷無法再繼續(xù)使用時，可以方便的更換同規(guī)格的備用預(yù)制導(dǎo)流板，使用方便，消除了傳統(tǒng)涂敷導(dǎo)流層的火燒處理的污染環(huán)境的問題，而且生產(chǎn)成本降低，預(yù)制導(dǎo)流板磨損后直接更換，操作方便、快捷。同時槽體磨損后不用重新返回廠家修理，減少了物流成本。
[0005]優(yōu)選的，所述預(yù)制導(dǎo)流板的形狀與導(dǎo)流槽相適應(yīng)。設(shè)計預(yù)制導(dǎo)流板的截面形狀與導(dǎo)流槽截面形狀相同，使兩者相適應(yīng)，預(yù)制導(dǎo)流板以導(dǎo)流槽作為支撐面，形狀與導(dǎo)流槽相適應(yīng)，盡可能增加受力面積，防止刺傷。
[0006]優(yōu)選的，所述預(yù)制導(dǎo)流板的兩側(cè)邊具有翻折邊，翻折邊與流料槽本體兩側(cè)固定連接。預(yù)制導(dǎo)流板的翻折邊外折后固定在流料槽本體兩側(cè)，將導(dǎo)流槽全面包覆，又固定牢固。
[0007]優(yōu)選的，所述的流料槽本體的內(nèi)壁上開設(shè)有至少一個固定柱插孔，所述的預(yù)制導(dǎo)流板的下側(cè)設(shè)有伸入固定柱插孔的固定柱，固定柱中部開設(shè)有螺紋，螺栓由流料槽本體外側(cè)插入固定柱插孔與固定柱螺紋連接，使流料槽本體和預(yù)制導(dǎo)流板相互固定。預(yù)制導(dǎo)流板的下側(cè)通過固定柱與流料槽本體相固定，使兩者間固定穩(wěn)固，貼合嚴(yán)密，拆裝方便。螺紋固定能夠連續(xù)的調(diào)節(jié)固定作用力的大小，便于調(diào)節(jié)至最佳受力狀態(tài)，同時拆裝方便。
[0008]優(yōu)選的，所述的流料槽本體的內(nèi)壁上開設(shè)有至少一個固定柱插孔，所述的預(yù)制導(dǎo)流板的下側(cè)設(shè)有卡接入固定柱插孔的固定柱，使流料槽本體和預(yù)制導(dǎo)流板相互固定。
[0009]優(yōu)選的，所述預(yù)制導(dǎo)流板的壁厚為3mm?7mm。保證正常使用效果的同時盡量的節(jié)約材料。
[0010]優(yōu)選的，所述預(yù)制導(dǎo)流板的下表面與導(dǎo)流槽緊密接觸。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該分體式熔融玻璃流料槽的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:本實(shí)用新型將熔融玻璃流料槽設(shè)計為分體的兩部分，預(yù)制導(dǎo)流板可以通過熱固耐高溫材料進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制導(dǎo)流板的翻折邊外折后固定在流料槽本體兩側(cè)，將導(dǎo)流槽全面包覆，又固定牢固。預(yù)制導(dǎo)流板的下側(cè)通過固定柱與流料槽本體相固定，使兩者間固定穩(wěn)固，貼合嚴(yán)密，拆裝方便。在熔融玻璃流料槽的原裝預(yù)制導(dǎo)流板劃傷無法再繼續(xù)使用時，可以方便的更換同規(guī)格的備用預(yù)制導(dǎo)流板，使用方便，消除了傳統(tǒng)涂敷導(dǎo)流層的火燒處理的污染環(huán)境的問題，而且生產(chǎn)成本降低，預(yù)制導(dǎo)流板磨損后直接更換，操作方便、快捷。同時槽體磨損后不用重新返回廠家修理，減少了物流成本。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型的一種分體式熔融玻璃流料槽的部件分離狀態(tài)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的一種分體式熔融玻璃流料槽的流料槽本體示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的一種分體式熔融玻璃流料槽的截面圖。
[0015]其中:1、流料槽本體2、預(yù)制導(dǎo)流板3、翻折邊4、固定柱5、固定孔6、固定柱插孔7、導(dǎo)流槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1?3是該分體式熔融玻璃流料槽的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1?3對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，然而熟悉本領(lǐng)域的人們應(yīng)當(dāng)了解，在這里結(jié)合附圖給出的詳細(xì)說明是為了更好的解釋，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)必然超出了有限的這些實(shí)施例，而對于一些等同替換方案或常見手段，本文不再做詳細(xì)敘述，但仍屬于本申請的保護(hù)范圍。
[0018]參照圖1?3，本實(shí)用新型的一種分體式熔融玻璃流料槽，包括流料槽本體I和預(yù)制導(dǎo)流板2，預(yù)制導(dǎo)流板2可拆卸的固定在流料槽本體I的導(dǎo)流槽7內(nèi)將導(dǎo)流槽7包覆，預(yù)制導(dǎo)流板2的形狀與導(dǎo)流槽7相適應(yīng)，使得預(yù)制導(dǎo)流板2的下表面與導(dǎo)流槽7緊密接觸;預(yù)制導(dǎo)流板2的兩側(cè)邊具有翻折邊3，翻折邊3上開有固定孔5，翻折邊3與流料槽本體I兩側(cè)通過固定孔5處的螺栓固定連接;流料槽本體I的內(nèi)壁上開設(shè)有至少一個固定柱插孔6，預(yù)制導(dǎo)流板2的下側(cè)設(shè)有伸入固定柱插孔6的固定柱4，固定柱4中部開設(shè)有螺紋，螺栓由流料槽本體I外側(cè)插入固定柱插孔6與固定柱4螺紋連接，使流料槽本體I和預(yù)制導(dǎo)流板2相互固定，并可以方便的對預(yù)制導(dǎo)流板2進(jìn)行更換;預(yù)制導(dǎo)流板2的壁厚為3 mm?7mm，既保證正常使用效果又盡量的節(jié)約材料。
[0019]其他實(shí)施方式1:基本結(jié)構(gòu)同上述附圖1?3所示，不同的是翻折邊3上設(shè)有卡槽，安裝時利用預(yù)制導(dǎo)流板2自身的彈性與流料槽本體I卡接，流料槽本體I的內(nèi)壁上開設(shè)有至少一個固定柱插孔6，所述的預(yù)制導(dǎo)流板2的下側(cè)設(shè)有卡接入固定柱插孔6的固定柱4，使流料槽本體I和預(yù)制導(dǎo)流板2相互固定。
[0020]其他實(shí)施方式2:基本結(jié)構(gòu)同上述附圖1?3所示，不同的是固定柱4的外表面上開有螺紋，固定柱4從固定柱插孔6伸出至流料槽本體I外側(cè)后，通過螺母固定。
[0021]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分體式熔融玻璃流料槽，其特征在于:包括流料槽本體(I)和預(yù)制導(dǎo)流板(2)，預(yù)制導(dǎo)流板(2)可拆卸的固定在流料槽本體(I)的導(dǎo)流槽(7)內(nèi)； 所述的流料槽本體(I)的內(nèi)壁上開設(shè)有至少一個固定柱插孔(6)，所述的預(yù)制導(dǎo)流板(2)的下側(cè)設(shè)有伸入固定柱插孔(6)的固定柱(4)，固定柱(4)中部開設(shè)有螺紋，螺栓由流料槽本體(I)外側(cè)插入固定柱插孔(6 )與固定柱(4 )螺紋連接，使流料槽本體(I)和預(yù)制導(dǎo)流板(2)相互固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式熔融玻璃流料槽，其特征在于:所述預(yù)制導(dǎo)流板(2)的形狀與導(dǎo)流槽(7)相適應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式熔融玻璃流料槽，其特征在于:所述預(yù)制導(dǎo)流板(2)的兩側(cè)邊具有翻折邊(3)，翻折邊(3)與流料槽本體(I)兩側(cè)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式熔融玻璃流料槽，其特征在于:所述預(yù)制導(dǎo)流板(2)的壁厚為3 mm?7mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式熔融玻璃流料槽，其特征在于:所述預(yù)制導(dǎo)流板(2)的下表面與導(dǎo)流槽(7 )緊密接觸。
【文檔編號】C03B7/02GK205710399SQ201620364781
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】李忠
【申請人】李忠