專利名稱：一種連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)一水堿的裝置，尤其是以濕重堿或輕質(zhì)純堿為原料生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置。
背景技術：
一水堿(Na2CO3·H2O)是以濕重堿(NaHCO3)或輕質(zhì)純堿(Na2CO3)為原料生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的中間產(chǎn)品。生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿時，需首先對濕重堿或輕質(zhì)純堿原料進行煅燒和水合生成一水堿，并同時對原料進行洗滌，以降低原料中的氯化鈉和鉀鹽的含量，然后對一水堿進行烘干脫水，最終制得低鹽重質(zhì)純堿。
目前，以濕重堿原料生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的裝置均不能連續(xù)生產(chǎn)出一水堿，因而也無法實現(xiàn)低鹽重質(zhì)純堿的連續(xù)化生產(chǎn)。如在中國專利授權公告號為CN2468995Y、專利號為ZL01213889.4、授權公告日為2002年1月2日的實用新型專利說明書中則公開了一種名為“蒸汽直接煅燒反應器”的用于生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的裝置。該裝置具有一個兩端帶有橢圓封頭的封閉的筒體，特征是在筒體的上方設置有蒸汽進口心相連的蒸汽盤管，在筒體下方設置攪拌機構，在筒體內(nèi)攪拌軸的下方設置固定床篩板，其筒體的頂部和底部分別設置原料的進口和產(chǎn)品的排出閥門。該裝置的生產(chǎn)過程為，從筒體的頂部進料(濕重堿)，在通入蒸汽對其進行煅燒后生成一水堿后，再通入熱空氣進行烘干脫水，最終在筒體內(nèi)形成低鹽重質(zhì)純堿，出料后再進入下一次生產(chǎn)。該裝置所存在的主要問題是，間隙性生產(chǎn)，需要人工進行筒體內(nèi)出料，勞動強度大，生產(chǎn)周期長。
而以輕質(zhì)純堿為原料生產(chǎn)重質(zhì)純堿或低鹽重質(zhì)純堿目前多采用固相水合法或液相水合法，由于不是以蒸汽直接煅燒、水合、洗滌的方法生產(chǎn)，產(chǎn)品雜質(zhì)含量中氯化鈉不能降至0.1％以下，無法提高產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的低鹽重質(zhì)純堿的裝置中不能連續(xù)生產(chǎn)之不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置，在該裝置的基礎上對所生產(chǎn)出的一水堿進行連續(xù)地干燥脫水，便能實現(xiàn)低鹽重質(zhì)純堿的連續(xù)化生產(chǎn)。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是本實用新型的連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置，包括有一殼體，其特征在于所述殼體的下部設置有其螺桿延伸入所述殼體內(nèi)的送料螺旋輸送機；所述殼體內(nèi)在所述螺桿與所述殼體的內(nèi)壁之間設置有其上開有篩孔的篩板，所述篩板與所述殼體之間區(qū)隔出空腔；所述殼體上還設置有與所述空腔相通的分解液排出閥；所述殼體內(nèi)設置有至少一級蒸汽煅燒反應器。
上述裝置中，所述送料螺旋輸送機的螺桿在所述殼體內(nèi)的部分呈上大下小的錐形，使原料在所述殼體內(nèi)能形成由下而上的均勻、連續(xù)流動的物流。
上述裝置中，所述蒸汽煅燒反應器呈圓盤管狀，其管壁上鉆有若干直徑為3～5mm的噴孔，所述噴孔的朝向與所述送料螺旋輸送機的送料方向相逆。在所述送料螺旋輸送機的作用下，在篩板的承載下，固體物料在所述殼體內(nèi)形成由下而上的連續(xù)流動，所述蒸汽煅燒反應器噴射的水蒸汽與原料的流動方向相逆，并作用于原料使之發(fā)生同步的煅燒、水合、洗滌反應。原料在100～400℃高溫條件下煅燒分解為碳酸鈉，蒸汽提供其所需的熱能和水合、洗滌用的冷凝水
原料煅燒所生成的碳酸鈉與水水合形成一水堿
水蒸汽傳熱后形成的冷凝水和化學反應后生成的水在濕重堿(或輕質(zhì)純堿)內(nèi)從上至下流動，由于原料中的雜質(zhì)氯化物(如NaCl)和鉀鹽的溶解度遠大于碳酸鈉和碳酸氫鈉，因此它們被蒸汽冷凝水洗滌、溶解后形成的分解液帶入所述空腔內(nèi)，并經(jīng)所述分解液排出閥排出，由回收系統(tǒng)回收利用。隨著原料層的上升，其內(nèi)所含氯化物和鉀鹽被蒸汽冷凝水連續(xù)溶解，因此原料被連續(xù)提純，使得所生成的一水堿為低鹽一水堿。所生產(chǎn)的低鹽一水堿在所述殼體的上部連續(xù)出料，所述篩板將固體物料與分解液、爐汽隔離，所述篩孔供液體和汽體通過所述空腔后排出所述殼體外。
上述裝置中，為降低能耗和提高原料的利用率，所述殼體為封閉式殼體，在其上部設置有出料機構，所述殼體上還設置有與所述空腔相通的爐汽排出閥，生產(chǎn)過程中通過抽氣裝置將含CO230～80％的爐汽從所述空腔內(nèi)抽出。
上述裝置中，所述爐汽排出閥與所述殼體以外的抽氣裝置連接，生產(chǎn)時連續(xù)抽出煅燒過程中所產(chǎn)生的爐汽，并在所述殼體內(nèi)形成由殼體頂部至所述爐汽排出閥之間連續(xù)遞減的壓力差，促使所述蒸汽煅燒反應器所噴射的蒸汽與原料移送方向逆向流動，使原料層在移送過程中同步發(fā)生煅燒、水合、洗滌反應，并使分解液、爐汽能穿過所述篩板上的篩孔而進入所述空腔中。
上述裝置中，所述殼體內(nèi)可以設置一級蒸汽煅燒反應器，為使水合反應完全、保證產(chǎn)品質(zhì)量，也可以在其內(nèi)間隔設置多級蒸汽煅燒反應器。所述殼體上在所述空腔部位、所述蒸汽煅燒反應器之上或之下的部位設置有多個測溫儀、壓力表、取樣閥，以利在生產(chǎn)過程中能隨時監(jiān)測和取樣分析，并根據(jù)監(jiān)測和分析結果調(diào)整濕重堿(或輕質(zhì)純堿)原料的在殼體內(nèi)的輸送速度、水蒸汽的溫度及流量和壓力值，以及爐汽的排出量等工藝參數(shù)，從而保證所生產(chǎn)的低鹽一水堿的質(zhì)量達到指標要求。
上述裝置中，所述進料機構和出料機構均采用如螺旋輸送機一類的連續(xù)進(出)料機構。
由上述裝置生產(chǎn)的低鹽一水堿可輸入到上述裝置之外的連續(xù)干燥脫水裝置中生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿。連續(xù)干燥脫水裝置也可與上述裝置相融合，如將其直接設置于殼體內(nèi)所述蒸汽煅燒反應器以上的部分，經(jīng)所述蒸汽煅燒反應器生成的低鹽一水堿在所述殼體的上部被干燥脫水生成低鹽重質(zhì)純堿。
本實用新型的有益效果是，能連續(xù)生產(chǎn)出一水堿，在該裝置的基礎上對所生產(chǎn)出的一水堿進行連續(xù)地干燥脫水，便能實現(xiàn)低鹽重質(zhì)純堿的連續(xù)化生產(chǎn)，因此能適應和滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要，生產(chǎn)時間大為縮短，同時也降低了能耗，而且也不需人工進爐挖料，使生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件大為改善。


本說明書包括如下三幅附圖
圖1是本實用新型連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置實施例1的結構示意圖；圖2是本實用新型連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置實施例2的結構示意圖；圖3是本實用新型連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置中蒸汽煅燒反應器的仰視圖。
圖中零部件、部位及編號殼體1、分解液排出閥2、爐汽排出閥3、篩板4、篩孔5、空腔6、送料螺旋輸送機10、螺桿11、進料螺旋輸送機20、出料螺旋輸送機30、刮板31、電動機32、出料管33、出料口34、輔助進料螺旋輸送機40、蒸汽煅燒反應器50、蒸汽煅燒反應器51、蒸汽煅燒反應器52、噴孔53、壓力表60、壓力表61、壓力表62、壓力表63、壓力表64、測溫儀70、測溫儀71、測溫儀72、測溫儀73、測溫儀74、取樣閥80、取樣閥81，抽氣裝置90。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1所示，本實用新型的連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置，包括有一殼體1，殼體1的下部設置有其螺桿11延伸入所述殼體1內(nèi)的送料螺旋輸送機10。殼體1內(nèi)在螺桿11與殼體1的內(nèi)壁之間設置有其上開有篩孔5的篩板4，篩板4在殼體1下部區(qū)隔出空腔6。殼體1上還設置有與空腔6相通的分解液排出閥2。殼體1內(nèi)設置有至少一級蒸汽煅燒反應器50。
如圖1、圖2所示，殼體1為封閉式殼體，殼體1的上部設置有出料機構，殼體1上還設置有與空腔6相通的爐汽排出閥3。
所述出料機構可采用如螺旋輸送機一類的可實現(xiàn)連續(xù)出料機構，其中以螺旋輸送機結構最為簡單、工作最為可靠。如圖1、圖2所示，所述出料機構包括有由電動機32帶動的刮板31和出料螺旋輸送機30，出料螺旋輸送機30的螺桿由殼體1之外延伸入殼體1內(nèi)并與刮板31相配合。
如圖1、圖2所示，出料螺旋輸送機30的出料口上連接出料管33，其下端口為出料口34，出料螺旋輸送機30連續(xù)輸出的一水堿由出料管33引入下一步工序，干燥脫水生產(chǎn)出低鹽重質(zhì)純堿。
如圖1、圖2所示，送料螺旋輸送機10的螺桿11在殼體1內(nèi)的部分呈上大下小的錐形，篩板4為與螺桿11相適配的錐形篩板，篩板4上的篩孔5的直徑為5～10mm。
如圖1、圖2所示，爐汽排出閥3與殼體1外的抽氣裝置90連接，抽氣裝置90可以采用真空泵、壓縮機等。
殼體內(nèi)1可以設置一級蒸汽煅燒反應器，為使水合反應完全、保證產(chǎn)品質(zhì)量，也可以在其內(nèi)間隔設置多級蒸汽煅燒反應器，為能在生產(chǎn)過程中隨時監(jiān)測和取樣分析，在殼體的各個部位上設置有多個測溫儀、壓力表、取樣閥。如圖1所示，殼體內(nèi)1設置了一級蒸汽煅燒反應器50，殼體1上在空腔6部位設置有壓力表60、測溫儀70，在蒸汽煅燒反應器50與空腔6之間的部位上設置有測溫儀71、取樣閥80，在蒸汽煅燒反應器50之上、之下的部位上分別設置有壓力表61、62，在殼體1的上部設置有測溫儀74、取樣閥81。如圖2所示，殼體1內(nèi)間隔設置了三級蒸汽煅燒反應器50、51、52。如圖3所示，蒸汽煅燒反應器50、51、52呈圓盤管狀，其管壁上鉆有若干直徑為3～5mm的噴孔53，噴孔53的朝向與送料螺旋輸送機10的送料方向相逆，殼體1上在蒸汽煅燒反應器50、51之間設置有測溫儀72，在蒸汽煅燒反應器51、52之間設置有測溫儀73、壓力表63，在蒸汽煅燒反應器52之上的部位上設置有壓力表64，壓力表62位于蒸汽煅燒反應器50、51之間，測溫儀74、取樣閥81位于蒸汽煅燒反應器52之上的部位。
所述進料機構可采用如螺旋輸送機一類的可實現(xiàn)連續(xù)出料機構，其中以螺旋輸送機結構最為簡單、工作最為可靠。如圖1、圖2所示，殼體1和所述送料螺旋輸送機10呈豎立狀，進料機構為與送料螺旋輸送機10對接的水平進料螺旋輸送機20。為消除進料螺旋輸送機20與進料機構為與送料螺旋輸送機10之間的原料推送死角，在送料螺旋輸送機10上還對接有斜置輔助進料螺旋輸送機40。
為抗腐蝕和提高使用壽命，殼體1的內(nèi)壁由不銹鋼材料襯里，送料螺旋輸送機10、進料螺旋輸送機20、出料螺旋輸送機30的螺桿以及刮板31由不銹鋼材料制成，而篩板4亦由不銹鋼板卷制而成。
實施例1如圖1所示，本實施例的連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置，包括有一呈豎立狀的封閉殼體1，殼體1的下部設置有其螺桿11延伸入殼體1內(nèi)的送料螺旋輸送機10，送料螺旋輸送機10的入料口上對接有水平進料螺旋輸送機20，在送料螺旋輸送機10上還對接有斜置輔助進料螺旋輸送機40。殼體1內(nèi)在螺桿11與殼體1的內(nèi)壁之間設置有其上開有篩孔5的篩板4，篩板4在殼體1下部區(qū)隔出空腔6，送料螺旋輸送機10的螺桿11在殼體1內(nèi)的部分呈上大下小的錐形，篩板4為與螺桿11相適配的錐形篩板，篩板4上的篩孔5的直徑為5～10mm。殼體1上還設置有與空腔6相通的分解液排出閥2和爐汽排出閥3。爐汽排出閥3與殼體1外的抽氣裝置90連接，抽氣裝置90采用真空泵。殼體1內(nèi)設置有一級蒸汽煅燒反應器50，如圖3所示，蒸汽煅燒反應器50呈圓盤管狀，其管壁上鉆有若干直徑為3～5mm的噴孔53，噴孔53的朝向與送料螺旋輸送機13的送料方向相逆。殼體1上在空腔6部位設置有壓力表60、測溫儀70，在蒸汽煅燒反應器50與空腔6之間的部位上設置有測溫儀71、取樣閥80，在蒸汽煅燒反應器50之上、之下的部位上分別設置有壓力表61、62，在殼體1的上部設置有測溫儀74、取樣閥81。殼體1的上部設置由電動機32帶動的刮板31和出料螺旋輸送機30組成的出料機構，出料螺旋輸送機30的螺桿由殼體1之外延伸入殼體1內(nèi)并與刮板31相配合。
實施例2如圖1所示，本實施例的連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置，包括有一呈豎立狀的封閉殼體1殼體1的下部設置有其螺桿11延伸入殼體1內(nèi)的送料螺旋輸送機10，送料螺旋輸送機10的入料口上對接有水平進料螺旋輸送機20，在送料螺旋輸送機10上還對接有斜置輔助進料螺旋輸送機40。殼體1內(nèi)在螺桿11與殼體1的內(nèi)壁之間設置有其上開有篩孔5的篩板4，篩板4在殼體1下部區(qū)隔出空腔6，送料螺旋輸送機10的螺桿11在殼體1內(nèi)的部分呈上大下小的錐形，篩板4為與螺桿11相適配的錐形篩板，篩板4上的篩孔5的直徑為5～10mm。殼體1上還設置有與空腔6相通的分解液排出閥2和爐汽排出閥3。爐汽排出閥3與殼體1外的抽氣裝置90連接，抽氣裝置90采用真空泵。殼體1內(nèi)間隔設置有三級蒸汽煅燒反應器50、51、52，如圖3所示，蒸汽煅燒反應器50、51、52呈圓盤管狀，其管壁上鉆有若干直徑為3～5mm的噴孔53，噴孔53的朝向與送料螺旋輸送機13的送料方向相逆殼體1上在蒸汽煅燒反應器50、51之間設置有測溫儀72，在蒸汽煅燒反應器51、52之間設置有測溫儀73、壓力表63，在蒸汽煅燒反應器52之上的部位上設置有壓力表64，壓力表62位于蒸汽煅燒反應器50、51之間，測溫儀74、取樣閥81位于蒸汽煅燒反應器52之上的部位。殼體1的上部設置由電動機32帶動的刮板31和出料螺旋輸送機30組成的出料機構，出料螺旋輸送機30的螺桿由殼體1之外延伸入殼體1內(nèi)并與刮板31相配合。
上面已結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行了示例性的描述。顯然，本實用新型不限于此，在本實用新型范圍內(nèi)進行的各種改型均沒有超出本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置，包括有一殼體(1)，其特征在于所述殼體(1)的下部設置有其螺桿(11)延伸入所述殼體(1)內(nèi)的送料螺旋輸送機(10)；所述殼體(1)內(nèi)在所述螺桿(11)與所述殼體(1)的內(nèi)壁之間設置有其上開有篩孔(5)的篩板(4)，所述篩板(4)與所述殼體(1)之間區(qū)隔出空腔(6)；所述殼體(1)上還設置有與所述空腔(6)相通的分解液排出閥(2)；所述殼體(1)內(nèi)設置有至少一級蒸汽煅燒反應器(50)。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置，其特征在于所述殼體(1)為封閉式殼體，所述殼體(1)的上部設置有出料機構，所述殼體(1)上還設置有與所述空腔(6)相通的爐汽排出閥(3)，所述爐汽排出閥(3)與所述殼體(1)外的抽氣裝置(90)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置，其特征在于所述出料機構包括有由電動機(32)帶動的刮板(31)和出料螺旋輸送機(30)，所述出料螺旋輸送機(30)的螺桿由所述殼體(1)之外延伸入所述殼體(1)內(nèi)并與所述刮板(31)相配合。
4.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置，其特征在于所述螺桿(11)在所述殼體(1)內(nèi)的部分呈上大下小的錐形，所述篩板(4)為與所述螺桿(11)相適配的錐形篩板，所述篩板(4)上的篩孔(5)直徑為5～10mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置，其特征在于所述殼體(1)內(nèi)設置的蒸汽煅燒反應器為間隔設置的三級蒸汽煅燒反應器(50)、(51)和(52)。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置，其特征在于所述蒸汽煅燒反應器(50)、(51)和(52)呈圓盤管狀，其管壁上鉆有直徑為3～5mm的噴孔(53)，所述噴孔(53)的朝向與所述送料螺旋輸送機(10)的送料方向相逆。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置，其特征在于所述殼體(1)和所述送料螺旋輸送機(10)呈豎立狀，所述送料螺旋輸送機(10)的入料口上對接有水平進料螺旋輸送機(20)。
8.根據(jù)權利要求7所述的連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置，其特征在于所述送料螺旋輸送機(10)上還對接有斜置輔助進料螺旋輸送機(40)。
9.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置，其特征在于所述殼體(1)上在所述空腔(6)部位設置有壓力表(60)、測溫儀(70)，在所述蒸汽煅燒反應器(50)與空腔(6)之間的部位上設置有測溫儀(71)、取樣閥(80)，在所述蒸汽煅燒反應器(50)之上、之下的部位上分別設置有壓力表(61)、(62)，在所述殼體(1)的上部設置有測溫儀(74)、取樣閥(81)。
10.根據(jù)權利要求5或9所述的連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置，其特征在于所述殼體(1)上在所述蒸汽煅燒反應器(50)、(51)之間設置有測溫儀(72)，在所述蒸汽煅燒反應器(51)、(52)之間設置有測溫儀(73)、壓力表(63)，在所述蒸汽煅燒反應器(52)之上的部位上設置有壓力表(64)，所述壓力表(62)位于所述蒸汽煅燒反應器(50)、(51)之間，所述測溫儀(74)、取樣閥(81)位于所述蒸汽煅燒反應器(52)之上的部位。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)生產(chǎn)低鹽一水堿的裝置，它包括有一殼體，所述殼體的下部設置有其螺桿延伸入所述殼體內(nèi)的送料螺旋輸送機；所述殼體內(nèi)在所述螺桿與所述殼體的內(nèi)壁之間設置有其上開有篩孔的篩板，所述篩板與所述殼體之間區(qū)隔出空腔；所述殼體上還設置有與所述空腔相通的分解液排出閥；所述殼體內(nèi)設置有至少一級蒸汽煅燒反應器。本實用新型的有益效果是，能連續(xù)生產(chǎn)出一水堿，在該裝置的基礎上對所生產(chǎn)出的一水堿進行連續(xù)地干燥脫水，便能實現(xiàn)低鹽重質(zhì)純堿的連續(xù)化生產(chǎn)，因此能適應和滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要，生產(chǎn)時間大為縮短，同時也降低了能耗，而且也不需人工進爐挖料，使生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件大為改善。
文檔編號C01D7/00GK2668602SQ20032011502
公開日2005年1月5日 申請日期2003年11月21日 優(yōu)先權日2003年11月21日
發(fā)明者王禹東 申請人:王禹東