專利名稱：一種拜耳法赤泥常壓脫堿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種拜耳法赤泥常壓脫堿方法，涉及采用拜耳法或混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁過程中赤泥的處理。
背景技術(shù)：
我國氧化鋁生產(chǎn)主要以難溶的一水硬鋁石型鋁土礦為原料，據(jù)資料統(tǒng)計A/S＞10的礦石占10％，A/S為7～10的礦石占20％，A/S為4～7的礦石占60％以上，A/S為2.6～4的礦石占10％。由于采用高鋁、高硅、低鋁硅比的鋁土礦為原料，大多數(shù)氧化鋁廠多采用混聯(lián)法生產(chǎn)工藝，其燒結(jié)法部分向拜耳法系統(tǒng)提供種蒸母液補堿，拜耳法部分又向燒結(jié)法系統(tǒng)提供赤泥為原料，兩系統(tǒng)相互獨立，又相互關(guān)聯(lián)，相互制約，工藝復(fù)雜，而且生產(chǎn)能力低。隨著氧化鋁技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，強化燒結(jié)法各項技術(shù)的相繼突破及不斷完善，現(xiàn)代并聯(lián)法成為目前氧化鋁生產(chǎn)的發(fā)展方向，改進(jìn)并實施拜耳法系統(tǒng)的各項技術(shù)，諸如選礦拜耳法、一水硬鋁石的焙燒活化、拜耳法赤泥脫堿成為人們探索和研究的新課題。
目前，山西分公司拜耳法系統(tǒng)溶出料漿經(jīng)稀釋一沉降分離后，沉降槽底流采用二次反向洗滌工藝進(jìn)行赤泥洗滌，在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，赤泥過濾機濾餅中水分含量約為40％左右，含有大量的堿組分，分為結(jié)合堿和附著堿，其中結(jié)合堿以水合鋁硅酸鈉的形式存在，赤泥經(jīng)充分洗滌后N/S保持在0.3～0.9范圍內(nèi)，無法滿足赤泥外排N/S＜0.2的要求，影響了工藝過程的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述已有生產(chǎn)技術(shù)存在的不足，提出一種能有效降低赤泥堿含量，使赤泥達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)的拜耳法赤泥常壓脫堿方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)來實現(xiàn)的。
一種拜耳法赤泥常壓脫堿方法，其特征在于其脫堿過程為將拜耳法工藝過程產(chǎn)生的赤泥進(jìn)行洗滌、過濾，在濾餅中加入石灰乳進(jìn)行脫堿反應(yīng)，石灰乳加入量以[CaOf]/[Na2O赤]摩爾比為1.2～6.5計算，反應(yīng)料漿的重量比L/S為1.5～6.0，在70℃～105℃溫度下，反應(yīng)0.5h～6.5h后，反應(yīng)料漿經(jīng)洗滌、過濾、烘干后外排。
本發(fā)明的方法拜耳法赤泥脫堿后的N/S＜0.2。
采用本發(fā)明的拜耳法赤泥常壓脫堿方法，赤泥的N/S可降到0.2以下，完全滿足赤泥外排要求。從而達(dá)到拜耳法赤泥直接外排，為實現(xiàn)混聯(lián)法向并聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)方法轉(zhuǎn)換創(chuàng)造的條件，可有效提高氧化鋁生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的一種拜耳法赤泥常壓脫堿方法工藝流程圖具體實施方法一種拜耳法赤泥常壓脫堿方法，將拜耳法工藝過程產(chǎn)生的赤泥進(jìn)行洗滌、過濾，在過濾出的赤泥濾餅與石灰乳混合進(jìn)行脫堿反應(yīng)，石灰乳加入量以[CaOf]/[Na2O赤]摩爾比1.2～6.5計算，反應(yīng)料漿的重量L/S為1.5～6.0，在70℃～105℃溫度下，反應(yīng)0.5h～6.5h后，反應(yīng)料漿經(jīng)洗滌、過濾、烘干之后外排。拜耳法赤泥的N/S可降到0.10以下，完全滿足赤泥外排要求。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
實施例1拜耳法赤泥N/S0.3，在加入[CaOf]/[Na2O赤]摩爾比為1.2的石灰后，保持脫堿溫度70℃、物料L/S1.5，經(jīng)2小時的攪拌脫堿，低堿赤泥料漿經(jīng)洗滌、過濾、烘干之后，拜耳法赤泥的N/S可降到0.09。
實施例2拜耳法赤泥N/S0.35，在加入[CaOf]/[Na2O赤]摩爾比為1.5的石灰后，保持脫堿溫度70℃、物料L/S1.8，經(jīng)2.5小時的攪拌脫堿，低堿赤泥料漿經(jīng)洗滌、過濾、烘干之后，拜耳法赤泥的N/S可降到0.06。
實施例3拜耳法赤泥N/S0.35，在加入[CaOf]/[Na2O赤]摩爾比為2.5的石灰后，保持脫堿溫度70℃、物料L/S1.5，經(jīng)1.0小時的攪拌脫堿，低堿赤泥料漿經(jīng)洗滌、過濾、烘干之后，拜耳法赤泥的N/S可降到0.08。
實施例4拜耳法赤泥N/S0.38，在加入[CaOf]/[Na2O赤]摩爾比為3.5的石灰后，保持脫堿溫度75℃、物料L/S2.0，經(jīng)3小時的攪拌脫堿，低堿赤泥料漿經(jīng)洗滌、過濾、烘干之后，拜耳法赤泥的N/S可降到0.07。
實施例5拜耳法赤泥N/S0.40，在加入[CaOf]/[Na2O赤]摩爾比為3.0的石灰后，保持脫堿溫度80℃、物料L/S2.0，經(jīng)2.5小時的攪拌脫堿，低堿赤泥料漿經(jīng)洗滌、過濾、烘干之后，拜耳法赤泥的N/S可降到0.09。
實施例6拜耳法赤泥N/S0.42，在加入[CaOf]/[Na2O赤]摩爾比為3.0的石灰后，保持脫堿溫度85℃、物料L/S3.0，經(jīng)2小時的攪拌脫堿，低堿赤泥料漿經(jīng)洗滌、過濾、烘干之后，拜耳法赤泥的N/S可降到0.05。
實施例7拜耳法赤泥N/S0.45，在加入[CaOf]/[Na2O赤]摩爾比為4.0的石灰后，保持脫堿溫度80℃、物料L/S4.0，經(jīng)4小時的攪拌脫堿，低堿赤泥料漿經(jīng)洗滌、過濾、烘干之后，拜耳法赤泥的N/S可降到0.07。
實施例8拜耳法赤泥N/S0.55，在加入[CaOf]/[Na2O赤]摩爾比為3.8的石灰后，保持脫堿溫度90℃、物料L/S3.5，經(jīng)2.5小時的攪拌脫堿，低堿赤泥料漿經(jīng)洗滌、過濾、烘干之后，拜耳法赤泥的N/S可降到0.08。
實施例9拜耳法赤泥N/S0.52，在加入[CaOf]/[Na2O赤]摩爾比為2.5的石灰后，保持脫堿溫度90℃、物料L/S3.0，經(jīng)2.0小時的攪拌脫堿，低堿赤泥料漿經(jīng)洗滌、過濾、烘干之后，拜耳法赤泥的N/S可降到0.04。
實施例10拜耳法赤泥N/S0.60，在加入[CaOf]/[Na2O赤]摩爾比為6.0的石灰后，保持脫堿溫度100℃、物料L/S4.5，經(jīng)5.0小時的攪拌脫堿，低堿赤泥料漿經(jīng)洗滌、過濾、烘干之后，拜耳法赤泥的N/S可降到0.06。
實施例11拜耳法赤泥N/S0.58，在加入[CaOf]/[Na2O赤]摩爾比為5.5的石灰后，保持脫堿溫度105℃、物料L/S6.0，經(jīng)4.0小時的攪拌脫堿，低堿赤泥料漿經(jīng)洗滌、過濾、烘干之后，拜耳法赤泥的N/S可降到0.05。
實施例12拜耳法赤泥N/S0.43，在加入[CaOf]/[Na2O赤]摩爾比為3.8的石灰后，保持脫堿溫度80℃、物料L/S2.0，經(jīng)1.5小時的攪拌脫堿，低堿赤泥料漿經(jīng)洗滌、過濾、烘干之后，拜耳法赤泥的N/S可降到0.06。
權(quán)利要求
1.一種拜耳法赤泥常壓脫堿方法，其特征在于其脫堿過程為將拜耳法工藝過程產(chǎn)生的赤泥進(jìn)行洗滌、過濾，在赤泥濾餅中加入石灰乳混合進(jìn)行脫堿反應(yīng)，石灰乳加入量以[CaOf]/[Na2O赤]摩爾比為1.2～6.5計算，反應(yīng)的漿料的重量L/S為1.5～6.0，在70℃～105℃溫度下，反應(yīng)0.5h～6.5h后，反應(yīng)料漿經(jīng)洗滌、過濾、烘干后外排。
全文摘要
一種拜耳法赤泥常壓脫堿方法，涉及采用拜耳法或混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁過程中赤泥的處理方法。其脫堿過程為將拜耳法工藝過程產(chǎn)生的赤泥進(jìn)行洗滌、過濾，在赤泥濾餅加入石灰乳混合進(jìn)行脫堿反應(yīng)，石灰乳加入量以[CaO
文檔編號C01F7/46GK1594093SQ20041004974
公開日2005年3月16日 申請日期2004年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月25日
發(fā)明者李少康, 梁春來, 李光柱, 趙培生, 卜天梅, 郭晉梅, 楊金妮, 李文化, 尹成, 王浩, 呂鮮翠, 孫玉萍 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司