專利名稱：一種內(nèi)燒式建筑石膏制造工藝方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)燒式建筑石膏制造工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著建筑石膏行業(yè)的發(fā)展，建筑石膏的生產(chǎn)工藝也出現(xiàn)了不同的形式。從最早的炒鍋發(fā)展到外燒式回轉(zhuǎn)窯，再到沸騰爐，產(chǎn)量越來越大，質(zhì)量要求穩(wěn)定。外燒式回轉(zhuǎn)窯熱效率僅為28-35％。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的外燒式回轉(zhuǎn)窯方法熱效率低的不足，本發(fā)明提供一種內(nèi)燒式建筑石膏制造工藝方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是工藝步驟如下1、選料、破碎用錘式破碎機破碎；粒度在10mm以下；2、提升到儲料倉，陳化處理；3、計量；4、再提升到均化倉；均化混合；5、采用沸騰爐提供熱源；6、送入內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)爐煅燒；7、粉磨；用粉磨設備粉磨；粒度在100目以上；8、成品。
本發(fā)明的有益效果是1.原料可以使用化學石膏和天然石膏混用，也可以單獨使用，且在使用化學石膏的過程中能使磷石膏中的有害雜質(zhì)高溫結(jié)焦，形成焦炭，從而去除其危害性，本工藝能夠除去磷石膏中的有害雜質(zhì)，能夠進行化學廢料的再利用，是一種比較好的廢物利用技術(shù)，其產(chǎn)品穩(wěn)定性好，成本低。
2.熱源系統(tǒng)采用沸騰爐燃煤，具有煤耗低、性能穩(wěn)定、對煤質(zhì)要求低的特點。
3.煅燒系統(tǒng)采用內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯，其熱效率較高，能達到49-61％，外燒式回轉(zhuǎn)窯熱效率僅為28~35％。提高了熱效率、降低了能源消耗和工人勞動強度，操作簡單、易于控制。
4.粉磨系統(tǒng)采用雷蒙磨或球磨機，磨粉效果好、效率高、能源消耗低。
具體實施例方式
實施例1工藝步驟如下步驟1選料、破碎原料為天然石膏或化學石膏和天然石膏的混合料，用錘式破碎機破碎；粒度為10mm以下；步驟2將石膏料提升到儲料倉，陳化時效處理；步驟3對石膏料進行計量；步驟4將石膏料再提升到均化倉；均化混合；步驟5沸騰爐提供熱源；采用沸騰爐為熱源、沸騰爐為湖北省黃石市西塞區(qū)林銘窯爐設備制造廠的高溫煙氣沸騰爐；步驟6將石膏料送入內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯煅燒；內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家為拜爾建材有限公司生產(chǎn)；內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯有揚料板，不斷將石膏料在爐內(nèi)拋起，充分進行熱交換煅燒；步驟7對石膏料粉磨；用粉磨設備粉磨；粉磨設備為擺式磨粉機或回轉(zhuǎn)式系列球磨機，粒度在100目以上；步驟8成品。
實施例2工藝步驟如下步驟1選料原料為化學石膏；喂料、對石膏料計量；步驟2將石膏料提升到均化倉；均化混合；步驟3沸騰爐提供熱源；采用沸騰爐為熱源、沸騰爐為湖北省黃石市西塞區(qū)林銘窯爐設備制造廠的高溫煙氣沸騰爐步驟4將石膏料送入內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)爐煅燒烘干；內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)廠家為拜爾建材有限公司生產(chǎn)；步驟5對石膏料粉磨；用粉磨設備粉磨；粉磨設備為擺式磨粉機或回轉(zhuǎn)式系列球磨機，粒度在100目以上；步驟6成品。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)燒式建筑石膏制造工藝方法，其特征是工藝步驟如下1)選料、破碎用錘式破碎機破碎；粒度在10mm以下；2)提升到儲料倉，陳化處理；3)計量；4)再提升到均化倉；均化混合；5)采用沸騰爐提供熱源；6)送入內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯煅燒；7)粉磨；用粉磨設備粉磨；粒度在100目以上；8)成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)燒式建筑石膏制造工藝方法，其特征是工藝步驟如下步驟1選料、破碎原料為天然石膏或化學石膏和天然石膏的混合料，用錘式破碎機破碎；粒度為10mm以下；步驟2將石膏料提升到儲料倉，陳化時效處理；步驟3對石膏料進行計量；步驟4將石膏料再提升到均化倉；均化混合；步驟5沸騰爐提供熱源；采用沸騰爐為熱源、沸騰爐為湖北省黃石市西塞區(qū)林銘窯爐設備制造廠的高溫煙氣沸騰爐；步驟6將石膏料送入內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯煅燒；內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家為拜爾建材有限公司生產(chǎn)；內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯有揚料板，不斷將石膏料在爐內(nèi)拋起，充分進行熱交換煅燒；步驟7對石膏料粉磨；用粉磨設備粉磨；粉磨設備為擺式磨粉機或回轉(zhuǎn)式系列球磨機，粒度在100目以上；步驟8成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)燒式建筑石膏制造工藝方法，其特征是步驟1選料原料為化學石膏；喂料、對石膏料計量；步驟2將石膏料提升到均化倉；均化混合；步驟3沸騰爐提供熱源；采用沸騰爐為熱源、沸騰爐為湖北省黃石市西塞區(qū)林銘窯爐設備制造廠的高溫煙氣沸騰爐；步驟4將石膏料送入內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯煅燒烘干；內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家為拜爾建材有限公司生產(chǎn)；內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯有揚料板，不斷將石膏料在爐內(nèi)拋起，充分進行熱交換煅燒；步驟5對石膏料粉磨；用粉磨設備粉磨；粉磨設備為擺式磨粉機或回轉(zhuǎn)式系列球磨機，粒度在100目以上；步驟6成品。
全文摘要
一種內(nèi)燒式建筑石膏制造工藝方法。工藝步驟如下選料、破碎用錘式破碎機破碎；提升到出料倉，陳化處理；計量；再提升到均化倉；均化混合；采用沸騰爐提供熱源；送入內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)爐煅燒；粉磨；用粉磨設備粉磨；成品。有益效果是原料可以使用化學石膏和天然石膏混有，也可以單獨使用，且在使用化學石膏的過程能使磷石膏中的有害雜質(zhì)高溫燒焦，形成焦炭，從而去除其危害性，本工藝能夠除去磷石膏中的有害雜質(zhì)，能夠進行化學廢料的再利用，是一種比較好的廢物利用技術(shù)，熱源系統(tǒng)采用沸騰爐燃煤，具有煤耗低，對煤質(zhì)要求低的特點。煅燒系統(tǒng)采用內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯，其熱效率較高，能達到49~61％，提高了熱效率、降低了能源消耗和工人勞動強度，操作簡單、易于控制。
文檔編號C01F11/46GK1594175SQ20041004994
公開日2005年3月16日 申請日期2004年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月21日
發(fā)明者孫小力 申請人:孫小力