專利名稱：自產煤氣結合高效節(jié)能爐熬制固體堿工藝裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由液堿制作固體燒堿的工藝裝置及其熬制固體堿所用的爐型。
背景技術：
固體燒堿是由液堿進一步濃縮而制得。不論將液堿采用何種方法生產，都需要加熱蒸煮，脫掉其中絕大部分水份，在高溫下濃縮制得熔融狀的接近于無水的燒堿，再經(jīng)冷卻成型而制得各種形狀的固體堿。
現(xiàn)有固體堿生產方式包括，用大鑄鐵鍋熬制和用換熱過程的薄膜蒸發(fā)原理即膜式法兩種。大鑄鐵鍋熬堿方法中，又根據(jù)燃料的不同和爐灶的差異，在現(xiàn)有技術中分為用煤直接在固定式爐排上燃燒加熱的固定式爐排熬堿爐；用煤在往復式爐排上燃燒加熱的機械往復式爐排熬堿爐；；用煤在鏈條機上燃燒加熱的鏈條爐型；用氫氣作燃料或用天然氣作燃料加熱的爐型；用重油或原油作燃料加熱的爐型。不同燃料對應不同的工藝裝置，熬堿所需的時間及能耗上也有很大差異。

發(fā)明內容
上述工藝方法中，直接用煤作為燃料，加熱裝有液態(tài)堿的大鑄鐵鍋熬制固體堿的優(yōu)點是工藝成熟可靠、產品質量穩(wěn)定、維修工作量小，而缺點是用煤量大，操作人員多，勞動強度大，并且隨之產生CO、SO2等有毒、有害的煙塵，污染周邊環(huán)境。用氫氣、天然氣或重油、原油作燃料加熱熬制的工藝方法，雖然可降低勞動強度，縮短加工時間，但在無油、無氣卻大量產煤的地區(qū)，顯然不符合節(jié)能增效的原則。
本發(fā)明的目的在于提供一種在大量產煤地區(qū)堿生產企業(yè)在生產制作固體堿時，即能充分利用該資源，又能大幅降低能耗，改善操作人員工作環(huán)境，降低勞動強度的工藝裝置。
為達到上述目的，本發(fā)明自產煤氣結合高效節(jié)能爐熬制固體堿工藝裝置由煤氣爐，除塵器、水封、氣通液切閥、燃燒器、輸送管道、爐灶、預熱鍋及熬堿鍋組成，將煤在煤氣爐中反應產生的可燃煤氣，經(jīng)除塵器、水封、氣通液切閥及煤氣管道輸送至爐灶與熬堿鍋間的燃燒室，由燃燒器點燃進行燃燒，從而使液堿中的水分逐漸蒸發(fā)，在高溫下濃縮成接近無水的燒堿，再經(jīng)冷卻成型，制得各種形狀的固體堿。
同時，為充分利用燃燒室中的熱量，將用耐熱，耐高溫材料制作的爐灶靠近預熱鍋及熬堿鍋的內壁上，設置成環(huán)形并呈螺旋形上升貫通的凹槽，使燃燒產生的熱量，沿凹槽逐漸行進，從而延緩熱量在空腔中鍋外邊停留時間，使鍋體各處受熱均勻，以此達到充分利用熱量的目的。
上述“自產煤氣結合高效節(jié)能爐熬制堿工藝裝置”經(jīng)使用證明，工藝穩(wěn)定、可靠，技術成熟、安全，無污染氣體排放，在縮短了熬堿用時的同時，減少噸堿煤耗，降低了操作人員的勞動強度，在生產同樣固體堿產量的情況下，可節(jié)約成本35％。
四

圖1為本發(fā)明自產煤氣結合高效節(jié)能爐熬制固體堿工藝裝置連接布置示意框圖。
圖中1-煤氣爐；2-除塵器；3-水封4-氣通液切閥；5-燃燒器；7-煤氣管道；8-預熱鍋；9-熬堿鍋。
圖2為本發(fā)明自產煤氣結合高效節(jié)能爐熬制固體堿工藝裝置中高效節(jié)能爐灶結構示意圖。
圖中6-螺旋凹槽8-預熱鍋；9-熬堿鍋；10-鍋托；11-節(jié)能爐灶12-燃燒室。
五具體實施例方式圖1所示的工藝裝置中的煤氣爐1選用Φ3000型，這種煤氣爐上部帶有煤倉，一臺煤氣爐可同時提供七口熬堿鍋使用所需燃料，因此，同時并排接入七組預熱鍋和熬堿鍋，每組一口預熱鍋8、一口熬堿鍋9。鍋底部與爐灶11之間設有鍋托10，熬堿鍋選用Φ3500型，在煤氣爐至燃燒室的煤氣管道7中，依次接入除塵器2、水封3、氣通液切閥4及燃燒器5，在燃燒室12及爐灶的適當位置，安裝鼓風機、換熱器、引風機等設備，以便根據(jù)需要使用。爐灶靠近預熱鍋及熬堿鍋的內壁上，制成環(huán)形并呈螺旋形上升貫通的凹槽6。這樣，開始工作時，打開煤氣爐及其輸送管道閥門，將燃煤加入煤氣爐燃燒，調節(jié)可燃煤氣至合適壓力，調節(jié)除塵器，氣通液切閥，當煤氣輸入爐灶燃燒室時，開啟燃燒器點燃，使之加熱熬制鍋內堿液至水分蒸發(fā)。同時，當液體堿注入預熱鍋，靠煙氣加熱至一定溫度，再溢流至熬堿鍋高溫熬制，當堿濃度至97％以上，用液下泵打入片堿機制得片狀固體堿。
權利要求
1.一種自產煤氣結合高效節(jié)能爐熬制固體堿工藝裝置，其特征是，該裝置除輸送管道(7)、爐灶(11)、預熱鍋(8)、熬堿鍋(9)外還包括有煤氣爐(1)，除塵器(2)、水封(3)、氣通液切閥(4)、燃燒器(5)等，將煤在煤氣爐中燃燒反應，產生可燃煤氣輸送至爐灶(11)中的燃燒室作為熬堿燃料。
2.如權利要求書1所述的自產煤氣結合高效節(jié)能爐熬制固體堿工藝裝置，其特征是該裝置中的高效節(jié)能爐灶(11)是在用耐熱，耐高溫材料制作的爐灶體靠近熬堿鍋的內壁中，設置有呈環(huán)形并且為螺旋形上升貫通的凹槽(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用煤氣爐自產煤氣結合高效節(jié)能爐熬制固體堿的工藝裝置，它包括煤氣爐(1)、除塵器(2)、水封(3)、氣通液切閥(4)、輸送管道(7)、爐灶(11)與熬堿鍋(9)。將燃煤在煤氣爐中燃燒反應產生可燃煤氣，經(jīng)管道輸送至燃燒室中，燃燒加熱熬堿鍋，使液堿中的水分蒸發(fā)，冷卻制作成固體堿，從而使制堿過程既降低了勞動強度，又大量節(jié)約能源。
文檔編號C01D1/00GK1781844SQ20041008140
公開日2006年6月7日 申請日期2004年12月2日 優(yōu)先權日2004年12月2日
發(fā)明者契南杰, 王杰, 彭文偉, 秦崇輝 申請人:貴州省遵義堿廠