專(zhuān)利名稱(chēng)：硫酸工業(yè)用電加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電加熱爐，具體說(shuō)是硫酸生產(chǎn)工藝中加熱催化劑用的一種電阻絲加熱裝置。
背景技術(shù)：
制酸、化肥、苯酐等化工生產(chǎn)過(guò)程中需要給反應(yīng)物，并使之升溫至最佳反應(yīng)狀態(tài)。例如在硫酸生產(chǎn)工藝流程中，所用催化劑(釩觸媒)的反應(yīng)溫度須在400℃以上才能達(dá)到最佳狀態(tài)，因而必須采用加熱裝置進(jìn)行加熱。
專(zhuān)利號(hào)為ZL93200178.5的電阻加熱爐是在爐體中的耐熱絕緣骨架上纏繞著螺旋狀的裸電阻絲作為發(fā)熱元件的加熱爐，它具有體積小，可直接安裝在主管線上等優(yōu)點(diǎn)。但是爐體的保溫和密封的效果不好，造成熱源的損失浪費(fèi)，熱效率不高。更主要的是裸電阻絲兩端的固定連接點(diǎn)不可靠，在700℃的高溫度下長(zhǎng)期工作容易造成松動(dòng)、脫離和折短，影響使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高，且工作壽命長(zhǎng)的硫酸工業(yè)用電加熱爐。
本實(shí)用新型硫酸工業(yè)用電加熱爐，包括設(shè)有出入口的殼體和裝在其上的上蓋組成的爐體，發(fā)熱元件由懸掛在爐體中的耐熱絕緣骨架和纏繞在骨架上的自身繞制成螺旋狀的裸電阻絲組成；其中耐熱絕緣骨架兩端分別開(kāi)有環(huán)形溝槽，在環(huán)形溝槽內(nèi)設(shè)有插孔，連接件一端插入插孔中，環(huán)形卡箍與環(huán)形溝槽配裝，其開(kāi)口處夾住連接件固定連接；連接件另一端分別與Γ字型導(dǎo)電接頭固定連接；電阻絲兩端分別穿過(guò)Γ字型導(dǎo)電接頭一邊的通孔后與其焊接固定；耐熱絕緣骨架兩端的Γ字型導(dǎo)電接頭的另一邊分別與電源連接柱和星形連桿連接。
本實(shí)用新型硫酸工業(yè)用電加熱爐，其中裝有Γ字型導(dǎo)電接頭的耐熱絕緣骨架通過(guò)穿入其中心的螺桿懸掛在上蓋上，Γ字型導(dǎo)電接頭穿過(guò)上蓋和保溫層與電源連接柱連接，并加絕緣護(hù)套和密封墊。
本實(shí)用新型硫酸工業(yè)用電加熱爐，其中殼體和上蓋的外層設(shè)有保溫層。
本實(shí)用新型硫酸工業(yè)用電加熱爐，其中殼體和上蓋四周密封焊接固定。
本實(shí)用新型硫酸工業(yè)用電加熱爐，其中發(fā)熱元件至少為3個(gè)。
本實(shí)用新型硫酸工業(yè)用電加熱爐，其中電源連接柱上設(shè)有保護(hù)罩。
本實(shí)用新型硫酸工業(yè)用電加熱爐，采用將電阻絲兩端穿入Γ字型導(dǎo)電接頭中焊接固定的結(jié)構(gòu)，克服電阻絲在焊接連接過(guò)程中因高溫淬火易折斷的缺陷；同時(shí)在耐熱絕緣骨架兩端設(shè)計(jì)環(huán)形溝槽和孔，用環(huán)形卡箍卡在溝槽內(nèi)經(jīng)連接件與連接固定電阻絲的導(dǎo)電接頭連接，這樣，即便是在高溫條件下，電阻絲與導(dǎo)電接頭連接端，以及導(dǎo)電接頭與電源連接柱之間不會(huì)因金屬膨脹而松動(dòng)脫落，發(fā)熱元件的壽命大大提高，電加熱爐的可靠性更好。加上爐體密封保溫結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使本實(shí)用新型硫酸工業(yè)用電加熱爐的熱效率大為提高，從而具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型硫酸工業(yè)用電加熱爐作進(jìn)一步敘述。


圖1為本實(shí)用新型硫酸工業(yè)用電加熱爐結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為本實(shí)用新型中耐熱絕緣骨架兩端與電阻絲連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A部放大圖。
具體實(shí)施方式
由
圖1～圖3可見(jiàn)，由殼體15和上蓋11構(gòu)成的爐體的兩側(cè)分別設(shè)有出入口，它可連接在裝有催化劑的轉(zhuǎn)化器管道中，并將反應(yīng)物加熱升溫至最佳反應(yīng)狀態(tài)，完成制酸生產(chǎn)中的轉(zhuǎn)化過(guò)程。
爐體中的發(fā)熱元件由懸掛在上蓋11上的耐熱絕緣骨架1和纏繞在骨架上的自身繞制成螺旋狀的裸電阻絲7組成，每個(gè)爐體中的發(fā)熱元件3個(gè)為一組，它們的一端分別與固定在上蓋11上的電源連接柱8連接，其另一端分別與星形連桿9連接，組成星形供電。電加熱爐的功率大小由發(fā)熱元件的多少進(jìn)行組合。
其中耐熱絕緣骨架1兩端分別開(kāi)有環(huán)形溝槽2，在環(huán)形溝槽2內(nèi)設(shè)有插孔3，連接件4、4′一端插入插孔3中，環(huán)形卡箍5、5′分別與兩端的環(huán)形溝槽2配裝，其開(kāi)口處夾住連接件4或4′固定連接；連接件4、4′的另一端分別與Γ字型導(dǎo)電接頭6、6′固定連接；電阻絲7兩端分別穿過(guò)Γ字型導(dǎo)電接頭6、6′一邊的通孔后與其焊接固定；裝有Γ字型導(dǎo)電接頭6的耐熱絕緣骨架1通過(guò)穿入其中心的螺桿10懸掛在上蓋11上，該端的Γ字型導(dǎo)電接頭6穿過(guò)上蓋11和保溫層12與電源連接柱8連接，并加絕緣護(hù)套13和密封墊14，防止熱源和反應(yīng)物的泄漏，以及電器件的絕緣。
殼體15和上蓋11的外層均設(shè)有保溫層12，且殼體15上端口和上蓋11四周密封焊接固定。所有的電源連接柱8用保護(hù)罩16罩住。
權(quán)利要求1.一種硫酸工業(yè)用電加熱爐，包括設(shè)有出入口的殼體(15)和裝在其上的上蓋(11)組成的爐體，發(fā)熱元件由懸掛在爐體中的耐熱絕緣骨架(1)和纏繞在骨架上的自身繞制成螺旋狀的裸電阻絲(7)組成；其特征在于所述耐熱絕緣骨架(1)兩端分別開(kāi)有環(huán)形溝槽(2)，在所述環(huán)形溝槽(2)內(nèi)設(shè)有插孔(3)，連接件(4、4′)一端插入插孔(3)中，環(huán)形卡箍(5、5′)與環(huán)形溝槽(2)配裝，其開(kāi)口處夾住連接件(4、4′)固定連接；所述連接件(4、4′)另一端分別與Γ字型導(dǎo)電接頭(6、6′)固定連接；所述電阻絲(7)兩端分別穿過(guò)所述Γ字型導(dǎo)電接頭(6、6′)一邊的通孔后與其焊接固定；所述Γ字型導(dǎo)電接頭(6)的另一邊與電源連接柱(8)連接，所述Γ字型導(dǎo)電接頭(6′)的另一邊與星形連桿(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫酸工業(yè)用電加熱爐，其特征在于裝有所述Γ字型導(dǎo)電接頭(6)的所述耐熱絕緣骨架(1)通過(guò)穿入其中心的螺桿(10)懸掛在所述上蓋(11)上，所述Γ字型導(dǎo)電接頭(6)穿過(guò)所述上蓋(11)和保溫層(12)與電源連接柱(8)連接，并加絕緣護(hù)套(13)和密封墊(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述硫酸工業(yè)用電加熱爐，其特征在于所述殼體(15)和上蓋(11)的外層設(shè)有保溫層(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述硫酸工業(yè)用電加熱爐，其特征在于所述殼體(15)和上蓋(11)四周密封焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述硫酸工業(yè)用電加熱爐，其特征在于所述發(fā)熱元件至少為3個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述硫酸工業(yè)用電加熱爐，其特征在于所述電源連接柱(8)上設(shè)有保護(hù)罩(16)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型硫酸工業(yè)用電加熱爐，包括設(shè)有出入口的殼體和裝在其上的上蓋組成的爐體，發(fā)熱元件由懸掛在爐體中的耐熱絕緣骨架和纏繞在骨架上的自身繞制成螺旋狀的裸電阻絲組成；耐熱絕緣骨架兩端的Γ字型導(dǎo)電接頭的另一邊分別與電源連接柱和星形連桿連接。采用將電阻絲兩端穿入Γ字型導(dǎo)電接頭中焊接固定的結(jié)構(gòu)，克服電阻絲在焊接連接過(guò)程中因高溫淬火易折斷的缺陷；這樣，即便是在高溫條件下，電阻絲與導(dǎo)電接頭連接端，以及導(dǎo)電接頭與電源連接柱之間不會(huì)因金屬膨脹而松動(dòng)脫落，發(fā)熱元件的壽命大大提高，電加熱爐的可靠性更好。加上爐體密封保溫結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使本實(shí)用新型硫酸工業(yè)用電加熱爐的熱效率大為提高，從而具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C01B17/69GK2714537SQ20042008465
公開(kāi)日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2004年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月3日
發(fā)明者齊陽(yáng)春 申請(qǐng)人:齊陽(yáng)春