專利名稱：兌鹵制取低鈉光鹵石的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光鹵石的制取方法，特別是一種采用兌鹵法制取低鈉光鹵石的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮?2107304.6的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了“一種氯化物含鉀鹵水制氯化鉀新方法”，它將光鹵石點(diǎn)鹵水與水氯鎂石點(diǎn)鹵水按重量比1∶1---1∶3兌合，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)大于15分鐘，得到的人造光鹵石與氯化鈉按粒度差異分級(jí)脫鈉。該發(fā)明專利技術(shù)中存在不足之處為在低溫季節(jié)水氯鎂石鹵水中氯化鎂含量達(dá)不到工藝要求，兌鹵產(chǎn)出的光鹵石中氯化鉀回收率明顯偏低，從該專利應(yīng)用在青海察爾汗鹽湖的生產(chǎn)實(shí)踐看，每年的生產(chǎn)周期僅為6個(gè)月，這一技術(shù)問題困擾了企業(yè)多年，嚴(yán)重制約了該技術(shù)的應(yīng)用以及企業(yè)的發(fā)展。
公開號(hào)為1275531、申請(qǐng)?zhí)枮?0112360.2的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種名稱為“可直接制取低鈉、優(yōu)質(zhì)光鹵石的方法”，它是一種可在常溫常壓下將固體的水氯鎂石加入到光鹵石結(jié)晶階段鹵水之中，經(jīng)攪拌后，用波美度測(cè)量來(lái)調(diào)整投料量的變化，達(dá)到要求的波美度后即可出料進(jìn)行液固分離，其所得的固相是成品低鈉光鹵石、優(yōu)質(zhì)光鹵石，排出的液相與溢流液合并與老鹵，老鹵可再制成固體水氯鎂石循環(huán)使用。此法要求水氯鎂石較純凈，即水氯鎂石中NaCl及不溶物的含量較少，否則水氯鎂石需單獨(dú)溶解至所需的波美度，然后將不溶物脫除，用其清液再與光鹵石點(diǎn)的鹵水進(jìn)行兌鹵，才能獲得低鈉光鹵石，這樣使得工藝流程變得較為復(fù)雜。并且當(dāng)水氯鎂石溶解至所需的波美度時(shí)，要想脫除不溶物部分，勢(shì)必造成清液的損失(因過濾不干吸附母液含量較高所致)，由此導(dǎo)致水氯鎂石的消耗量增大，低鈉光鹵石的成本升高，沒有工業(yè)化應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)周期長(zhǎng)、對(duì)原料要求低、成本低、收率高的兌鹵制取低鈉光鹵石的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，其特點(diǎn)是，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量不小于8.0％；然后向混合物中加入光鹵石點(diǎn)(氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂共飽和點(diǎn))鹵水進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點(diǎn)鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量不小于0.5％，鎂離子Mg++的百分含量為5.0-7.7％；混合物與光鹵石點(diǎn)鹵水的重量比為1-3∶1。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的方法，其特點(diǎn)是，將不飽和鹵水與光鹵石點(diǎn)鹵水加入兌鹵容器后進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時(shí)間為0.5-2小時(shí)。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的方法，其特點(diǎn)是，所述的不飽和老鹵與水氯鎂石的重量比為1-10∶10-1。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的方法，其特點(diǎn)是，將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1、本發(fā)明對(duì)原料的純度要求低，原料易得，所需的原料水氯鎂石是經(jīng)鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到，無(wú)需處理，基本實(shí)現(xiàn)了廢物再利用。
2、本發(fā)明對(duì)兌鹵結(jié)晶反應(yīng)的溫度要求低，在低溫季節(jié)特別是春冬兩季均能生產(chǎn)，基本在環(huán)境溫度下均可進(jìn)行兌鹵反應(yīng)，且不需變溫，既可解決兌鹵工藝在不同季節(jié)對(duì)老鹵的要求，同時(shí)又可實(shí)現(xiàn)工藝全年滿負(fù)荷生產(chǎn)；低溫季節(jié)的氯化鉀產(chǎn)量將增至目前產(chǎn)量的2倍；其各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到高溫季節(jié)的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。
3、本發(fā)明兌鹵工段的完全兌鹵氯化鉀工藝回收率由44.5％提高至95.64％；低鈉光鹵石中氯化鉀回收率由24.21％提高至55.5％。
4、本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)化應(yīng)用前景廣闊，技術(shù)含量高、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)，生產(chǎn)成本低。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)實(shí)施方案。
實(shí)施例1。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量為8.0％；然后向混合物中加入光鹵石點(diǎn)鹵水進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點(diǎn)鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量為0.5％，鎂離子Mg++的百分含量為5.0％；混合物與光鹵石點(diǎn)鹵水的重量比為1∶1。
實(shí)施例2。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量為8.5％；然后向混合物中加入光鹵石點(diǎn)鹵水進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點(diǎn)鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量為0.8％，鎂離子Mg++的百分含量為7.7％；混合物與光鹵石點(diǎn)鹵水的重量比為3∶1。
實(shí)施例3。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量為8.3％；然后向混合物中加入光鹵石點(diǎn)鹵水進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點(diǎn)鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量為0.6％，鎂離子Mg++的百分含量為6.0％；混合物與光鹵石點(diǎn)鹵水的重量比為2∶1；不飽和老鹵與水氯鎂石的重量比為3∶1；將不飽和老鹵與光鹵石點(diǎn)鹵水加入兌鹵容器后進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時(shí)間為0.5小時(shí)；將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
實(shí)施例4。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量為8.9％；然后向混合物中加入光鹵石點(diǎn)鹵水進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點(diǎn)鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量為0.57％，鎂離子Mg++的百分含量為7.0％；混合物與光鹵石點(diǎn)鹵水的重量比為1∶1；不飽和老鹵與水氯鎂石的重量比為5∶1；將不飽和老鹵與光鹵石點(diǎn)鹵水加入兌鹵容器后進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時(shí)間為2小時(shí)；將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
實(shí)施例5。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量為9.5％；然后向混合物中加入光鹵石點(diǎn)鹵水進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點(diǎn)鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量為0.70％，鎂離子Mg++的百分含量為5.5％；混合物與光鹵石點(diǎn)鹵水的重量比為2∶1；不飽和老鹵與水氯鎂石的重量比為8∶1；將不飽和老鹵與光鹵石點(diǎn)鹵水加入兌鹵容器后進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時(shí)間為1小時(shí)；將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
實(shí)施例6。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量為10.5％；然后向混合物中加入光鹵石點(diǎn)鹵水進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點(diǎn)鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量為0.75％，鎂離子Mg++的百分含量為6.8％；混合物與光鹵石點(diǎn)鹵水的重量比為3∶1；不飽和老鹵與水氯鎂石的重量比為1∶3；將不飽和老鹵與光鹵石點(diǎn)鹵水加入兌鹵容器后進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時(shí)間為1.5小時(shí)；將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
實(shí)施例7。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量為11.0％；然后向混合物中加入光鹵石點(diǎn)鹵水進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點(diǎn)鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量為0.58％，鎂離子Mg++的百分含量為7.5％；混合物與光鹵石點(diǎn)鹵水的重量比為3∶1；不飽和老鹵與水氯鎂石的重量比為1∶5；將不飽和老鹵與光鹵石點(diǎn)鹵水加入兌鹵容器后進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時(shí)間為1.8小時(shí)；將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
實(shí)施例8。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量為12.5％；然后向混合物中加入光鹵石點(diǎn)鹵水進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點(diǎn)鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量為0.53％，鎂離子Mg++的百分含量為5.9％；混合物與光鹵石點(diǎn)鹵水的重量比為1∶1；不飽和老鹵與水氯鎂石的重量比為7∶1；將不飽和老鹵與光鹵石點(diǎn)鹵水加入兌鹵容器后進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時(shí)間為2小時(shí)；將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
實(shí)施例9。在本實(shí)施例中，水氯鎂石選用青海察爾汗鹽湖廢棄的氯化鎂，鉀離子(K+)2.04％、鈉離子(Na+)2.82％、鎂離子(Mg++)10.25％、氯離子(Cl-)34.97％、水(H2O)53％；鹵水選用青海察爾汗鹽湖鹵水，將其灘曬、自然蒸發(fā)；此時(shí)的鹵水(簡(jiǎn)稱老鹵)其組成為鉀離子(K+)0.29％、鈉離子(Na+)0.32％、鎂離子(Mg++)8.31％、氯離子(Cl-)22.19％、水(H2O)68.89％；光鹵石點(diǎn)鹵水組成為鉀離子(K+)0.65％、鈉離子(Na+)0.71％、鎂離子(Mg++)5.73％、氯離子(Cl-)16.94％、水為75.97％，在兌鹵容器內(nèi)按照老鹵與水氯鎂石的重量比為1∶10的比例混合，同時(shí)加入光鹵石點(diǎn)鹵水，在環(huán)境溫度下電動(dòng)攪拌1.5小時(shí)，然后過濾即可得到低鈉光鹵石，產(chǎn)品純度達(dá)到97％，兌鹵過程中的鉀離子(K+)單次回收率為11.15％。
實(shí)施例10。在本實(shí)施例中，水氯鎂石選用青海察爾汗鹽湖廢棄的氯化鎂，鉀離子(K+)2.04％、鈉離子(Na+)2.82％、鎂離子(Mg++)10.25％、氯離子(Cl-)34.97％、水(H2O)53％；鹵水選用青海察爾汗鹽湖鹵水，將其灘曬、自然蒸發(fā)；此時(shí)的鹵水(簡(jiǎn)稱老鹵)其組成為鉀離子(K+)0.29％、鈉離子(Na+)0.32％、鎂離子(Mg++)8.31％、氯離子(Cl-)22.19％、水(H2O)68.89％；光鹵石點(diǎn)鹵水組成為鉀離子(K+)0.65％、鈉離子(Na+)0.71％、鎂離子(Mg++)5.73％、氯離子(Cl-)16.94％、水為75.97％，在兌鹵容器內(nèi)按照老鹵與水氯鎂石的重量比為1∶1的比例混合，同時(shí)加入光鹵石點(diǎn)鹵水，在環(huán)境溫度下電動(dòng)攪拌1.5小時(shí)，然后過濾即可得到低鈉光鹵石，產(chǎn)品純度達(dá)到97.37％，兌鹵過程中的鉀離子(K+)單次回收率為67.99％％。
實(shí)施例11。在本實(shí)施例中，水氯鎂石選用青海察爾汗鹽湖廢棄的氯化鎂，鉀離子(K+)2.04％、鈉離子(Na+)2.82％、鎂離子(Mg++)10.25％、氯離子(Cl-)34.97％、水(H2O)53％；鹵水選用青海察爾汗鹽湖鹵水，將其灘曬、自然蒸發(fā)；此時(shí)的鹵水(簡(jiǎn)稱老鹵)其組成為鉀離子(K+)0.29％、鈉離子(Na+)0.32％、鎂離子(Mg++)8.31％、氯離子(Cl-)22.19％、水(H2O)68.89％；光鹵石點(diǎn)鹵水組成為鉀離子(K+)0.65％、鈉離子(Na+)0.71％、鎂離子(Mg++)5.73％、氯離子(Cl-)16.94％、水為75.97％，在兌鹵容器內(nèi)按照老鹵與水氯鎂石的重量比為10∶1的比例混合，同時(shí)加入光鹵石點(diǎn)鹵水，在環(huán)境溫度下電動(dòng)攪拌1.5小時(shí)，然后過濾即可得到低鈉光鹵石，產(chǎn)品純度達(dá)到94.06％，兌鹵過程中的鉀離子(K+)單次回收率為32.33％。
權(quán)利要求
1.一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，其特征在于，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量不小于8.0％；然后向混合物中加入光鹵石點(diǎn)鹵水進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點(diǎn)鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量不小于0.5％，鎂離子Mg++的百分含量為5.0-7.7％；混合物與光鹵石點(diǎn)鹵水的重量比為1-3∶1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將不飽和老鹵與光鹵石點(diǎn)鹵水加入兌鹵容器后進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時(shí)間為0.5-2小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的不飽和老鹵與水氯鎂石的重量比為1-10∶10-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
全文摘要
本發(fā)明是一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，其特征在于，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg
文檔編號(hào)C01F5/30GK1751999SQ20051004128
公開日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月30日
發(fā)明者宋文義, 葛兆民 申請(qǐng)人:中藍(lán)連海設(shè)計(jì)研究院