專利名稱：低濃度種子分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種低濃度種子分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁的方法。
背景技術：
種子分解是拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過程中的重要工序之一，它的任務是通過控制種分條件，使氫氧化鋁從過飽和的鋁酸鈉溶液中析出，分解得到的氫氧化鋁供后續(xù)工序處理。
由于氧化鋁廠處理的鋁土礦不同，溶出條件不一樣，得到的鋁酸鈉溶液組成也有差別，總體來說，國內處理一水硬鋁石、三水鋁石的氧化鋁廠，溶出后經(jīng)葉濾得到的精液堿濃度和氧化鋁濃度均較高，一般為Na2OK濃度145～172g/l，Al2O3濃度160～195g/l，種子分解采用高濃度、高種子比生產(chǎn)砂狀氧化鋁。
針對高鐵三水鋁土礦氧化鋁含量低、赤泥渣量多、礦石中的三水鋁石易溶的特點，所采取的溶出制度、赤泥洗滌工藝與現(xiàn)有氧化鋁廠有很大差別，為低溫常壓溶出，循環(huán)母液堿濃度很低，Na2OK濃度僅140g/l，得到的鋁酸鈉溶液組成與國內處理高品位一水硬鋁石和三水鋁石所得到的溶液有著較大的差別即鋁酸鈉溶液濃度低、而αK則較高(精液αK值約1.85左右)，濃度低有利于分解，而αK高則不利于分解。
針對此低濃度溶液的特點，氧化鋁廠現(xiàn)有的分解技術條件不能滿足本低濃度分解的要求
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提出一種低濃度種子分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁的方法，以滿足高鐵三水鋁土礦提取氧化鋁過程中低濃度分解的要求。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的沉降車間送來的精液與板框壓濾機的細種子按料漿固含80～120g/l混合后一同加進第一段分解槽中，細種子附聚段分解時間8～10小時，然后降溫至58～62℃，降溫后的氫氧化鋁料漿進第二段分解，結晶長大段分解時間38～40小時，然后用泵將分解槽中的料漿送進分解槽后段槽上的水力旋流器分級機中進行分級，分級底流根據(jù)產(chǎn)量將一部分作為本工序產(chǎn)品送往成品過濾工序，剩余部分送往種子過濾工序，并按第二段分解固含300～400g/l指標從后段分解槽中引部分氫氧化鋁料漿去種子過濾工序，分級溢流進行細種子過濾，細種子加進第一段分解槽中，種子過濾得到的粗種子加進第二段分解槽中，粗細種子過濾后得到的分解母液送精液熱交換工序。
本發(fā)明所用的設備分解槽采用普通平底機械攪拌分解槽，附聚段到結晶長大段的降溫設備，采用寬流道板式換熱器，氫氧化鋁分級用水力旋流器規(guī)格為φ100mm，細種子過濾用板框壓濾機，粗種子過濾用立盤過濾機。設備規(guī)格及臺數(shù)根據(jù)設計產(chǎn)能確定。
第一段分解首槽溫度控制在70～72℃，第二段分解首槽溫度控制在58～60℃，分解終溫48～50℃。
第一段分解首槽固含為80～120g/l，第二段分解首槽固含為300～400g/l。
采用本發(fā)明所提供的低濃度種子兩段分解方法和工藝控制條件，解決了高鐵三水鋁土礦提取氧化鋁過程中分解工序的難題，精液分解率達46～48％，分解產(chǎn)出率40～43kg/m3精液，可得到顆粒粗大、強度好的砂狀氫氧化鋁。砂狀氫氧化鋁經(jīng)焙燒后得到砂狀氧化鋁，砂狀氧化鋁質量可達到國家規(guī)定的YS/T274-1998標準中冶金級一級品的質量要求。
圖1是低濃度種子分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁工藝流程圖。
具體實施例方式
具體實施例方式從沉降車間送來的精液中Na2OK濃度90～100g/l，Al2O3濃度80～90g/l，與板框壓濾機的細種子按料漿固含80～120g/l混合后一同加進第一段分解槽中，細種子附聚段分解時間9小時，首槽溫度為71℃，首槽固含80～120g/l，分解終溫49℃。然后經(jīng)寬流道板式換熱器降溫至60℃，降溫后的氫氧化鋁料漿進第二段分解，第二段為結晶長大段，分解時間39小時，首槽溫度為59℃，首槽固含300～400g/l，分解終溫49℃。在第二段分解槽后段槽上設有水力旋流器分級機，用泵將分解槽中的料漿送進分級機中進行分級，分級底流根據(jù)產(chǎn)量將一部分作為本工序產(chǎn)品送往成品過濾工序，剩余部分送往種子過濾工序，并按第二段分解固含300～400g/l指標從后段分解槽中引部分氫氧化鋁料漿去種子過濾工序。分級溢流去板框壓濾機進行細種子過濾，細種子加進第一段分解槽中，種子過濾得到的粗種子加進第二段分解槽中，粗細種子過濾后得到的分解母液送精液熱交換工序。
權利要求
1.一種低濃度種子分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁的方法，其特征在于沉降車間送來的精液與板框壓濾機的細種子按料漿固含80～120g/l混合后一同加進第一段分解槽中，細種子附聚段分解時間8～10小時，然后降溫至58～62℃，降溫后的氫氧化鋁料漿進第二段分解，結晶長大段分解時間38～40小時，然后用泵將分解槽中的料漿送進水力旋流器分級機中進行分級，分級底流根據(jù)產(chǎn)量將一部分送往成品過濾工序，剩余部分送往種子過濾工序，并按第二段分解固含300～400g/l指標從后段分解槽中引部分氫氧化鋁料漿去種子過濾工序，分級溢流進行細種子過濾，細種子加進第一段分解槽中，種子過濾得到的粗種子加進第二段分解槽中，粗細種子過濾后得到的分解母液送精液熱交換工序。
2.根據(jù)權利要求1所述的低濃度種子分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁的方法，其特征在于分解槽可采用普通平底機械攪拌分解槽，附聚段到結晶長大段的降溫設備可采用寬流道板式換熱器，氫氧化鋁分級用水力旋流器規(guī)格為φ100mm，細種子過濾用板框壓濾機，粗種子過濾用立盤過濾機。
3.根據(jù)權利要求1所述的低濃度種子分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁的方法，其特征在于第一段分解首槽溫度為70～72℃，第二段分解首槽溫度為58～60℃，分解終溫48～50℃。
4.根據(jù)權利要求1所述的低濃度種子分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁的方法，其特征在于第一段分解首槽固含80～120g/l，第二段分解首槽固含300～400g/l。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種低濃度種子分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁的方法，沉降車間的精液與板框壓濾機的細種子混合后進行一段分解和二段分解，然后用水力旋流器進行分級，分級底流一部分送往成品過濾，剩余部分送往種子過濾工序；分級溢流進行細種子過濾，細種子加進第一段分解槽中，粗種子加進第二段分解槽中，分解母液送精液熱交換工序，采用本發(fā)明所提供的方法，解決了高鐵三水鋁土礦提取氧化鋁過程中分解工序的難題，可得到顆粒粗大、強度好的砂狀氫氧化鋁。
文檔編號C01F7/14GK1760130SQ20051020062
公開日2006年4月19日 申請日期2005年10月20日 優(yōu)先權日2005年10月20日
發(fā)明者陳德, 徐樹濤 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院