專利名稱：隔膜泵進(jìn)料系統(tǒng)排渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氧化鋁生產(chǎn)的一種礦漿進(jìn)料系統(tǒng)排渣裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中使用的GEHO隔膜泵進(jìn)料系統(tǒng)排渣裝置，是在礦漿進(jìn)入隔渣裝置后，人工定期1～2小時(shí)進(jìn)行排渣一次。在使用過程中，隔渣裝置經(jīng)常出現(xiàn)過料不暢，隔渣板和排渣管易堵塞等問題，從而影響GEHO隔膜泵的正常運(yùn)行，影響生產(chǎn)，因此需要人工進(jìn)行清理，清理的勞動(dòng)強(qiáng)度很大。此外，現(xiàn)有的GEHO隔膜泵進(jìn)料系統(tǒng)排渣裝置還存在排渣操作不便、隔渣板易變形、易發(fā)生安全事故等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新的隔膜泵進(jìn)料系統(tǒng)排渣裝置，使礦漿進(jìn)入隔渣裝置時(shí)過料通暢、排渣效果好，且隔渣板不變形、安全可靠，方便操作和清理，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它包括進(jìn)料管(1)，在隔渣筒(2)的左端連接進(jìn)料管(1)，右端連接出料管(5)，上端連接高壓熱水管(8)，下端連接隔渣漏斗(6)；出料管(5)與隔膜泵(7)連接，隔渣漏斗(6)與排渣變徑管(9)連接，在排渣變徑管(9)上裝有排渣考克(10)，在高壓熱水管(8)上裝有控制閥門(11)，在隔渣筒(2)內(nèi)設(shè)有隔渣板(4)。
在隔渣筒(2)兩端連接有法蘭蓋(3)，便于隔渣筒(2)和隔渣板(4)的清理。
隔渣板(4)的厚度為10mm～12mm，不易變形，安全性好。
隔渣板(4)為網(wǎng)孔板，孔徑為8～10mm。
排渣變徑管(9)變徑三次，以便排渣時(shí)減壓，避免濺料傷人。
出料管(5)通過料管(12)與隔膜泵(7)連接。
實(shí)際生產(chǎn)中，預(yù)脫硅礦漿通過進(jìn)料管(1)進(jìn)入隔渣筒(2)，經(jīng)過隔渣板(4)進(jìn)行隔渣(因隔渣板的孔徑僅有8～10mm，起到隔渣作用)后，合格的礦漿從出料管(5)進(jìn)入隔膜泵(7)，而殘?jiān)鼊t向隔渣漏斗(6)沉積，每1～2小時(shí)人工打開排渣考克(10)，使殘?jiān)鼜呐旁儚焦?9)排出，每運(yùn)行1個(gè)周期(40～50天)后對(duì)隔渣筒(2)和隔渣板(4)等部件進(jìn)行清理。清理時(shí)先用高壓熱水管(8)進(jìn)行沖洗，然后拆卸法蘭蓋(3)清理。
本實(shí)用新型的有益效果是具有礦漿過料通暢、隔渣效果好且安全、易操作和清理、隔渣板不變形的優(yōu)點(diǎn)，安全可靠，滿足使用要求。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例按照生產(chǎn)規(guī)模的要求，確定隔膜泵(7)、閥門(11)、排渣考克(10)的型號(hào)規(guī)格，這里選用GEHO型隔膜泵；制作進(jìn)料管(1)、隔渣筒(2)、出料管(5)、高壓熱水管(8)、隔渣漏斗(6)等部件；隔渣板(4)用10mm鋼板制作，孔徑為9mm，排渣變徑管(9)分三次變徑；按照?qǐng)D1所示進(jìn)行安裝，在隔渣筒(2)內(nèi)安裝隔渣板(4)，將出料管(5)通過料管(12)與GEHO隔膜泵(7)連接，法蘭蓋(3)連接在隔渣筒(2)的前后兩端，同時(shí)將進(jìn)料管(1)、出料管(5)、隔渣漏斗(6)和高壓熱水管(8)與隔渣筒(2)連接，在隔渣漏斗(6)的下端連接有排渣變徑管(9)，在排渣變徑管(9)上安裝排渣考克(10)，在高壓熱水管(8)上安裝控制閥門(11)，最后將進(jìn)料管(1)與拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的預(yù)脫硅出料槽出料管進(jìn)行連接即可。
權(quán)利要求1.一種隔膜泵進(jìn)料系統(tǒng)排渣裝置，它包括進(jìn)料管(1)，其特征在于在隔渣筒(2)的左端連接進(jìn)料管(1)，右端連接出料管(5)，上端連接高壓熱水管(8)，下端連接隔渣漏斗(6)；出料管(5)與隔膜泵(7)連接，隔渣漏斗(6)與排渣變徑管(9)連接，在排渣變徑管(9)上裝有排渣考克(10)，在高壓熱水管(8)上裝有控制閥門(11)，在隔渣筒(2)內(nèi)設(shè)有隔渣板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜泵進(jìn)料系統(tǒng)排渣裝置，其特征在于隔渣板(4)為網(wǎng)孔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔膜泵進(jìn)料系統(tǒng)排渣裝置，其特征在于隔渣板(4)的網(wǎng)孔孔徑為8～10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜泵進(jìn)料系統(tǒng)排渣裝置，其特征在于在隔渣筒(2)的前后兩端連接有法蘭蓋(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜泵進(jìn)料系統(tǒng)排渣裝置，其特征在于排渣變徑管(9)變徑三次。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔膜泵進(jìn)料系統(tǒng)排渣裝置，其特征在于隔渣板(4)的厚度為10mm～12mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔膜泵進(jìn)料系統(tǒng)排渣裝置，其特征在于出料管(5)通過料管(12)與隔膜泵(7)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氧化鋁生產(chǎn)的隔膜泵進(jìn)料系統(tǒng)排渣裝置，它是在隔渣筒的左端連接進(jìn)料管，右端連接出料管，上端連接高壓熱水管，下端連接隔渣漏斗；出料管與隔膜泵連接，隔渣漏斗與排渣變徑管連接，在排渣變徑管上裝有排渣考克，在高壓熱水管上裝有控制閥門，在隔渣筒內(nèi)設(shè)有隔渣板。本實(shí)用新型具有礦漿過料通暢、隔渣效果好且安全、易操作和清理、隔渣板不變形的優(yōu)點(diǎn)，安全可靠，滿足使用要求。
文檔編號(hào)C01F7/00GK2804064SQ20052000623
公開日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月27日
發(fā)明者柳健康, 王文志, 張?zhí)煨? 張文鋒, 陶澤貴, 張順飛, 鄧剛 申請(qǐng)人:中國鋁業(yè)股份有限公司