專利名稱：液硫脫氣裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種液硫脫氣裝置，它適用于從天然氣氣田、油田、煉油廠和化工廠硫磺回收的液體硫磺中脫除其中含有的硫化氫氣體。
二背景技術(shù)：
為了滿足環(huán)保和安全的要求，從天然氣、油田伴生氣、煉油廠干氣、化工廠尾氣中分離出硫化氫，應盡可能地進行回收。常規(guī)方法(如克勞斯法)是將硫化氫轉(zhuǎn)化為液體硫磺進行回收，但由于硫化氫在液硫中的特殊溶解性，液硫中常含有較多的硫化氫。由于硫化氫氣體具有較大毒性和腐蝕性，溶解在液硫中硫化氫會在后續(xù)的硫磺貯存、成型和運輸過程中釋放出來，給環(huán)境和生命財產(chǎn)造成各種危害。液體硫磺中的硫化氫含量如果在15ppm以上，在運輸?shù)倪^程中會在極短的時間內(nèi)使密閉的貯罐空間的混合物達到爆炸下限(含硫化氫4.3％)。在法國和多數(shù)西方國家中對于硫磺中硫化氫有明確的標準規(guī)定液體輸送時，硫化氫含量小于10ppm，固體輸送時，要求硫化氫不大于50ppm。由此可見，對將含在液硫中的硫化氫在固化或液態(tài)運輸前脫出是非常必要的。
液硫中的硫化氫以物理溶解和多硫化氫兩種形式存在，為脫除液硫中的硫化氫關(guān)鍵是使物理溶解的硫化氫釋放出來和加速多硫化氫分解為硫化氫和單質(zhì)硫的反應。目前，國內(nèi)外應用的較為普遍的是間歇式注氨噴灑法，該法的主要原理是將液硫先放入一貯存池，貯存池液位達到一定高度后用硫磺泵將液硫輸送至脫氣池，脫氣池液位達到一定高度后用脫氣泵進行循環(huán)，同時往液硫中注氨，當液硫中的硫化氫含量合格后停止循環(huán)，然后將產(chǎn)品送出，再進入下個脫氣周期。該法有如下缺點(1)過程復雜，要有一套分析、控制系統(tǒng)，投資高；(2)液硫貯存池和脫氣池均在地下，用隔熱混凝土建成，整個液硫脫氣設施建成后不能再移動；(3)由于液硫貯存池和脫氣池為分開的固定設施，液硫在兩個池中的停留時間不能調(diào)節(jié)，當液硫流量波動時，不能根據(jù)生產(chǎn)實際情況調(diào)整液硫脫氣時間和貯存時間；(4)由于在脫氣的過程中注入了氨，而有的用戶可能又不希望產(chǎn)品中含氨，則對產(chǎn)品的銷售帶來一定的影響；(5)在液硫中注氨后會形成銨鹽，在生產(chǎn)過程中需定期清掃泵的濾網(wǎng)、噴嘴和管道。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種液硫脫氣裝置，其特點是在液硫脫氣裝置中通入空氣，有效地脫除液硫中的硫化氫，使液硫中的硫化氫含量小于10ppm，而空氣對產(chǎn)品的質(zhì)量無任何影響。
本實用新型的目的由以下技術(shù)措施實現(xiàn)液硫脫氣裝置的主體是一個兩端為封頭式的臥式罐，罐內(nèi)用隔板將罐分為脫氣段和貯存段，脫氣段內(nèi)設有多組鼓泡器和多組加熱器，鼓泡器的一端與壓縮空氣器連接，另一端插入液硫中；加熱器的一端分別與蒸氣管連接，另一端與冷凝水管連接，液硫從入口進入脫氣段后，往鼓器內(nèi)通入空氣脫除硫化氫氣；貯存段內(nèi)也設有多組加熱器，硫磺泵和蒸氣噴射泵，加熱器的一端與蒸氣管連接，另一端與冷凝水管連接，硫磺泵一端插入貯存段內(nèi)，一端與運輸管連接，蒸氣噴射泵與噴射蒸氣入口管連接，另一端與噴射蒸氣出口連接，硫化氫由氣管與焚燒系統(tǒng)的管道連接。
脫氣段內(nèi)還設有清掃罐內(nèi)的空氣管和安全滅火管、空氣管與壓縮空氣管連接，安全滅火管與蒸氣管連接。
貯存段的蒸氣噴射泵由蒸氣驅(qū)動；硫磺泵由電機驅(qū)動。
罐的上部設操作平臺，罐內(nèi)的鼓泡器由支架固定，罐的下部由鞍座固定。
本實用新型具有如下優(yōu)點1、由于主體采用了頂部設操作平臺的臥式罐的橇裝結(jié)構(gòu)，整個裝置在使用過程中非常方便和靈活，可以置于任何地方和移至任何地方；2、液硫中的硫化氫含量小于10ppm；3、由于在脫氣過程中只往液硫中鼓入了空氣，對產(chǎn)品硫的質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響。
四

附圖1為液硫脫氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
1、液硫入口，2、吹掃空氣入口，3、蒸汽管，4、冷凝水管，5、安全滅火管，6、壓縮空氣管，7、蒸汽管，8、冷凝水管，9、壓縮空氣管，10、蒸汽管，11、冷凝水管，12、噴射蒸汽入口，13、噴射蒸汽出口，14、硫磺泵出口，15、蒸汽入口，16、冷凝水管，17、蒸汽噴射器，18、硫磺泵，19、平臺，20、鞍座，21、鼓泡器，22、隔板，23、脫氣段，24、貯存段，25、支架。
五具體實施方式
下面通過實施例對應實用新型進行具體的描述，但不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。
液硫脫氣裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，如圖1所示。主體是一個兩端為封頭式的臥式罐，罐內(nèi)用隔板22將罐分為脫氣段23和貯存段24，脫氣段內(nèi)設有多組鼓泡器21和多組加熱器3、4，7、8，10、11，鼓泡器的一端與壓縮空氣器6、9連接，另一端插入液硫中；加熱器的一端分別與蒸氣管3、7、10連接，另一端分別與冷凝水管4、8、11連接，液硫從入口1進入脫氣段后，往鼓器內(nèi)通入空氣，在溫度(125～150℃)下，使液硫在鼓泡器中循環(huán)，將溶解在液硫中的硫化氫氣體解出來，同時也促進多硫化氫分解為硫化氫和單質(zhì)硫。脫除硫化氫的液硫中含硫化氫小于10ppm。液硫翻過隔板進入貯存段24，貯存段內(nèi)也設有多組加熱器15、16，硫磺泵18和蒸氣噴射泵17，在一定溫度下，硫磺泵一端插入貯存段內(nèi)，另一端與運輸管14連接，將液硫運輸出廠。蒸氣噴射泵17一端與蒸氣入口管12連接，另一端與蒸氣出口管13連接，抽空，將硫化氫由氣管17與焚燒系統(tǒng)的管道連接。
脫氣段23內(nèi)還設有清掃罐內(nèi)的空氣管2和安全滅火管5、空氣管與壓縮空氣管連接，安全滅火管與蒸氣管連接。
貯存段24的蒸氣噴射泵由蒸氣驅(qū)動；硫磺泵由電機驅(qū)動。
罐的上部設操作平臺19，罐內(nèi)的鼓泡器21由支架25固定，罐的下部由鞍座20固定。
權(quán)利要求1.液硫脫氣裝置，其特征在于該裝置的主體是一個兩端為封頭式的臥式罐，罐內(nèi)用隔板(22)將罐分為脫氣段(23)和貯存段(24)，脫氣段內(nèi)設有多組鼓泡器(21)和多組加熱器(3、4，7、8，10、11)，鼓泡器的一端與壓縮空氣器(6、9)連接，另一端插入液硫中；加熱器的一端分別與蒸氣管(3、7、10)連接，另一端與冷凝水管(4、8、11)連接，液硫從入口(1)進入脫氣段后，往鼓器內(nèi)通入空氣脫除硫化氫氣；貯存段內(nèi)也設有多組加熱器(15、16)，硫磺泵(18)和蒸氣噴射泵(17)，加熱器的一端與蒸氣管(15)連接，另一端與冷凝水管(16)連接，硫磺泵一端插入貯存段內(nèi)，一端與運輸管連接，蒸氣噴射泵與蒸氣入口管(12)連接，另一端與蒸氣出口管(13)連接，硫化氫由氣管(14)與焚燒系統(tǒng)的管道連接。
2.如權(quán)利要求1所述液硫脫氣裝置，其特征在于脫氣段(23)內(nèi)還設有清掃罐內(nèi)的空氣管(2)和安全滅火管(5)、空氣管與壓縮空氣管連接，安全滅火管與蒸氣管連接。
3.如權(quán)利要求1所述液硫脫氣裝置，其特征在于貯存段(24)的蒸氣噴射泵由蒸氣驅(qū)動；硫磺泵由電機驅(qū)動。
4.如權(quán)利要求1所述液硫脫氣裝置，其特征在于罐的上部設操作平臺(19)，罐內(nèi)的鼓泡器(21)由支架(25)固定，罐的下部由鞍座(20)固定。
專利摘要液硫脫氣裝置的主體是一個兩端為封頭式的臥式罐，罐內(nèi)用隔板(22)將罐分為脫氣段(23)和貯存段(24)，脫氣段內(nèi)設有多組鼓泡器(21)和多組加熱器，鼓泡器的一端與壓縮空氣器(6、9)連接，另一端插入液硫中；加熱器的一端分別與蒸氣管(3、7、10)連接，另一端分別與冷凝水管(4、8、11)連接，液硫從入口(1)進入脫氣段后，往鼓泡器內(nèi)通入空氣脫除硫化氫氣；貯存段內(nèi)也設有多組加熱器，硫磺泵(18)和蒸氣噴射泵(17)，加熱器的一端與蒸氣管(15)連接，另一端與冷凝水管(16)連接，硫磺泵一端插入貯存段內(nèi)，一端與運輸管(14)連接，蒸氣噴射泵與蒸氣入口管(12)連接，另一端與蒸氣出口管(13)連接，硫化氫氣管(17)與焚燒管道連接。
文檔編號C01B17/04GK2813585SQ20052003506
公開日2006年9月6日 申請日期2005年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者吳煒 申請人:四川四維工程設計有限公司