專利名稱：：微粒狀二氧化硅的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在特定的微結(jié)構(gòu)部位具有特異的粒子結(jié)構(gòu)的新型的微粒狀二氧化硅。具體來說，涉及具有如下的優(yōu)良特性的微粒狀二氧化硅，即，通過在特定的微結(jié)構(gòu)部位具有特異的粒子結(jié)構(gòu)，在添加到溶劑中的情況下，在顯示出高分散性的同時，穩(wěn)定地發(fā)揮極高的增粘效果，另外，干燥后的吸液效果也很高。
背景技術(shù)：
：已知通過將利用干式方法制造的稱作氣相二氧化硅(fumedsilica)的微粒狀二氧化硅添加到液體中，就會具有對該液體賦予高粘性或觸變性的效果。這樣，就可以利用此種性質(zhì)，作為水或液體狀態(tài)的樹脂、涂料等的增粘劑而廣泛利用。但是，在將所述微粒狀二氧化硅作為增粘劑使用之時，從所得的產(chǎn)品的制造成本或操作性的方面考慮，希望減少其添加量，要求有能夠以少量添加而具有高增粘效果的微粒狀二氧化硅。針對此種要求，為了改善所述微粒狀二氧化硅的增粘效果提出了各種方案。例如提出過如下的制造微粒狀二氧化硅的方法，即，在通過在揮發(fā)性硅化合物的火焰中進(jìn)行熱分解來制造微粒狀二氧化硅的方法中，通過使用硅氧烷作為原料揮發(fā)性硅化合物，就會提高所得的微粒狀二氧化硅的增粘效果(參照EP38900及EP92024)。另外，在所述專利文獻(xiàn)中，還記載有如下內(nèi)容，即，也可以與硅氧烷一起，并用四氯化硅(以下也稱作四氯硅烷。)等面化硅。所述微粒狀二氧化硅在添加到液狀樹脂等中的情況下，雖然會顯示出高增粘效果，但是會有因攪拌機的能力不同而使所得的增粘效果大大不同的情況，如果是很弱的攪拌，則無法獲得增粘效果，另外，為了獲得在很弱的攪拌下的增粘效果，則必須增加添加量。所述的現(xiàn)象被推測是因為，所述的專利文獻(xiàn)中記載的方法在火焰熱分解之時，主要將硅氧烷之類的硅化合物作為原料使用。即，由于硅氧烷與通常在微粒狀二氧化硅的制造中所用的四氯化硅相比，具有增長火焰長度的作用，因此微粒狀二氧化硅的初級粒子的熔接因較長的火焰長度而增強，另外因由該熔接造成的凝聚加劇，塊狀的凝聚體增加，所以在攪拌等的剪切力較弱的情況下，就很難破壞牢固的熔接的凝聚體，無法發(fā)揮充分的增粘效果，從而具有難以發(fā)揮穩(wěn)定的增粘作用的問題。
發(fā)明內(nèi)容所以，本發(fā)明的目的在于，提供一種微粒狀二氧化硅，在微粒狀二氧化硅，在添加于水或液狀樹脂、涂料等中的情況下，不會受攪拌等條件很大程度的影響，即使在較弱的分散區(qū)域中，也會穩(wěn)定地發(fā)揮優(yōu)良的增粘效果。本發(fā)明人等為了解決所述技術(shù)問題，對于利用干式方法制造微粒狀二氧化硅的方法，對于其條件和所得的微粒狀二氧化硅的構(gòu)造，以及對于利用該構(gòu)造得到的增粘作用進(jìn)行了深入研究。其結(jié)果是，發(fā)現(xiàn)通過在特定的條件下實施揮發(fā)性硅化合物的火焰分解，所得的微粒狀二氧化硅可以保持在特定的微結(jié)構(gòu)部位具有特異性(分形性)的初級粒子的凝聚構(gòu)造，利用與所述使用硅氧烷的方法不同的作用，可以發(fā)揮優(yōu)良的增粘效果。此外，具有該構(gòu)造的微粒狀二氧化硅由于初級粒子之間的熔接很弱，因此在水或液狀樹脂、涂料等分散劑中可以很容易地分散，然而即使在將其分散的情況下，所述的特異性構(gòu)造也很難破壞，可以保持高粘度，另外發(fā)現(xiàn)，通過使噴墨記錄用紙的涂刷層中含有所述的具有特異性構(gòu)造的微粒狀二氧化硅，還可以發(fā)揮良好的吸液特性，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明提供一種微粒狀二氧化硅，是BET比表面積(S)為130380m7g的微粒狀二氧化硅，其特征是，在小角度X射線散射分析中，oc值分析對象范圍為20nm~30nm的分形參數(shù)(al)滿足下述式(1)，并且a值分析對象范圍為30nm~50nm的分形參數(shù)(a2)滿足下述式(2)。ocl+O.00175S<2.518...(1)oc2+0.00174S<2.105...(2)另外，所述微粒狀二氧化硅由于所添加的溶劑的種類的不同而有可能疏水化。即、本發(fā)明提供疏水化微粉狀二氧化硅，其特征在于將所述微粒狀二氧化硅的表面疏水化。進(jìn)而，本發(fā)明提供水性分散液，是將所述微粒狀二氧化硅分散于水性溶劑中而成，具有穩(wěn)定的粘度。另外，本發(fā)明，作為利用了所述微粒狀二氧化硅的高增粘效果的用途，提供含有微粒狀二氧化硅的液狀樹脂用增粘劑和液狀樹脂用填料。進(jìn)而，本發(fā)明，作為利用所述微粒狀二氧化硅的吸液性能的用途，提供含有微粒狀二氧化硅的噴墨記錄紙用填料。另外，本發(fā)明，作為可以獲得所述微粒狀二氧化硅的合適的制造方法，提供具有如下特征的微粒狀二氧化硅的制造方法，即、是在氬的存在下對揮發(fā)性硅化合物進(jìn)行火焰水解而制造微粒狀二氧化硅的方法，作為所述揮發(fā)性硅化合物使用由三氯硅烷20~90容量％和四氯硅烷10~80容量％構(gòu)成的混合氣體，并且將在火焰水解中所用的氫的量設(shè)為相對于理論量達(dá)到1.20~2.20倍的量。圖1是用于求出本發(fā)明的微粒狀二氧化硅的分形參數(shù)的說明X射線小角度散射導(dǎo)致的散射強度(I)和散射向量(k)的關(guān)系的圖。具體實施方式本發(fā)明中，分形參數(shù)(Ot值)是利用下述方法測得的值。分形參數(shù)的詳細(xì)內(nèi)容記載在D.W.Schaefer等人發(fā)表的PhysicalReviewLetters,Volume52，Number26，p.2371-2374(1984)等中。即oc值可以利用小角度X射線散射測定來確定。根據(jù)小角度X射線散射測定，由于可以獲得利用通常的X射線衍射無法得到的關(guān)于納米以上的周期構(gòu)造的信息(有關(guān)構(gòu)造的周期及頻率的信息)，因此可以基于該信息來確定a值。也就是說，在對微粒狀二氧化硅進(jìn)行了小角度X射線散射測定的情況下，微粒狀二氧化硅因其制造方法的影響，多個初級粒子相互熔接而成為具有各種形狀及粒徑的凝聚粒子的集合體。由此得到的小角度X射線散射曲線就因各種大小的周期而形成散射曲線的重合。所以，通過分析所得的小角度X射線散射曲線，就可以確定與各種大小的周期構(gòu)造的頻率對應(yīng)的"成為凝聚粒子的形狀的指標(biāo)的分形性參數(shù)(ct值)"。即，由于在小角度X射線散射中的背景修正后的散射強度(I)、散射向量(k)及分形參數(shù)(oc)之間有下述式子的關(guān)系，因此可以根據(jù)將橫軸設(shè)為k，將縱軸設(shè)為I而描繪的小角度X射線散射曲線來確定ot值。lock—"其中，k=47iA_1sin6式中，I:散射強度k:散射向量(單位rniT1)7i:圓周率入入射X射線的波長(單位為nm)6:X射線散射角度(e是將檢測器的掃描角度乘以0.5倍的值)為了獲得小角度X射線散射曲線，首先使用狹縫及擋板(block)向絞的很細(xì)的試樣照射單色化后的X射線，一邊改變檢測器的掃描角度，一邊檢測出被試樣散射的X射線。然后，如圖1所示，由X射線散射角度(e)利用所述式子求得的散射向量(k)為橫軸，以修正了背景后的散射強度(i)為縱軸，進(jìn)行繪圖求出它們之間的關(guān)系。此時如果用雙對數(shù)標(biāo)度來繪制，則由于某個k值下的小角度X射線散射曲線的切線的傾角等于-oc，因此可以求得oc值。應(yīng)予說明，背景的修正可以通過從樣品的散射強度中僅減去沒有樣品的測定池的散射強度來進(jìn)行。這里，當(dāng)將cc值分析對象的大小設(shè)為D(nm)時，則由于在D、和X射線散射角度e和入射X射線波長入之間，有布拉格式子(2Dxsin6-入)的關(guān)系，因此在k與D之間下述式子的關(guān)系成立。為了表示本發(fā)明的微粒狀二氧化硅的凝聚構(gòu)造，所述的oc值分析對象的大小需要采用2030nm和3050nm的范圍。在分析對象的大小小于20nm的情況下，分析二氧化硅的初級粒子的表面形狀，而無法表示本發(fā)明的微粒狀二氧化硅的凝聚構(gòu)造。另外，在分析對象的大小超過50nm的情況下，會受到體積密度的影響，無法表示二氧化硅的凝聚構(gòu)造。因二氧化硅的初級粒子的熔接所形成的空隙(細(xì)孔本身)的大小約為數(shù)nm~數(shù)十nm,該空隙由于與二氧化硅的增粘效果或吸液效果有很大關(guān)系，因此為了確實地表示微粒狀二氧化硅的凝聚狀態(tài)，需要將分析對象的大小設(shè)為20~30nm及30~50nm。所以，為了求得本發(fā)明的a值分析對象范圍20nm30mn和30nm~50nm的分形參數(shù)，在上述得到的散射強度(I)與散射向量(k)的雙對數(shù)圖中，在相當(dāng)于D=20~30nm的k=0.209~0.315的范圍及相當(dāng)于D=30~50nm的k=0.125~0.209的范圍中分隔散射曲線，利用最小二乘法求得所分隔的各個范圍的散射曲線的近似直線，通過求出其斜率，就可以確定作為一次粒徑的各范圍的分形參數(shù)的ocl及oc2。本發(fā)明的微粒狀二氧化硅的材質(zhì)只要是單獨的二氧化硅或以二氧化硅為主成份，就沒有特別限制。具體來說，包括全部組成由二氧化硅構(gòu)成的方式、二氧化硅與其他的金屬的復(fù)合氧化物的方式。如果更為具體地表示復(fù)合氧化物，則作為二氧化硅和二氧化硅以外的金屬，可以舉出使用了氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、氧化鈣等的一種以上的復(fù)合氧化物。該情況下，其他的金屬的比例適合在50摩爾％以下，優(yōu)選30摩爾％以下。本發(fā)明的微粒狀二氧化硅的BET比表面積(S)為130~380m7g，優(yōu)選140~340m7g。即，在BET比表面積小于130m7g的情況下，即使將后述的分形參數(shù)值設(shè)為特定的范圍，也無法充分地發(fā)揮其效果，無法發(fā)揮作為本發(fā)明的目的的高增粘效果。另外，對于BET比表面積超過380m7g的微粒狀二氧化硅，由于當(dāng)達(dá)到高比表面積時，粒子之間的凝聚力就會變強，因此如果是較弱的分散，則不僅無法獲得高增粘效果，而且制造也會變得困難。本發(fā)明的微粒狀二氧化硅的最大的特征在于，oc值分析對象范圍20謂~Mnm中的分形參數(shù)(otl)滿足下述式子(1),并且a值分析對象范圍30nm~50nm中的分形參數(shù)(oc2)滿足下述式子(2)。oc1+0.00175S<2.518...(1)oc2+0.00174S<2.105."(2)本發(fā)明人等對于本發(fā)明的微粒狀二氧化硅與利用以往的干式方法得到的微粒狀二氧化硅之間的構(gòu)造上的差異，根據(jù)各種觀點進(jìn)行了分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與比表面積相同的以往的微粒狀二氧化硅相比，本發(fā)明的微粒狀二氧化硅在微結(jié)構(gòu)部位，微小的初級粒子的凝聚狀態(tài)是特異的，變得復(fù)雜。此外發(fā)現(xiàn)，顯示出此種復(fù)雜性的2個分形參數(shù)(al及a"處于特定的范圍中的二氧化硅顯示出增粘效果極高的特性，并且在分散于水中后即使是在較弱的分散區(qū)域中也顯示出優(yōu)良的粘度特性。所以，al及cc2值分別不滿足所述(l)及(2)式所表示的范圍的微粒狀二氧化硅會有如下的問題，即，無法充分地發(fā)揮增粘效果，或者像所述以往技術(shù)那樣需要很大的機械分散力，對于分散劑而言必須增多添加量。另外，所述a值由于還受到粉末的比表面積(S)的影響，因此被作為s的函數(shù)表示。即，本發(fā)明人等在對本發(fā)明的新型的微粒狀二氧化硅及可以獲取的很多已有的二氧化硅繪制了ot值與S的關(guān)系，結(jié)果確認(rèn)，在本發(fā)明的微粒狀二氧化硅與以往的二氧化硅中，根據(jù)ot值分析對象范圍20nm~30nm(相當(dāng)于使用了Cu-Koc線的情況下的X射線散射角6=0.147度~0.221度)的散射譜圖求得的a值(oc1)及根據(jù)ot值分析對象范圍30nm~50nm(相當(dāng)于使用了Cu-Koc線的情況下的X射線散射角6=0.088度~0.147度)的散射譜圖求得的ot值(oc2)被繪制于各自不同的區(qū)域。從后述的實施例、比較例中可以理解，本發(fā)明的微粒狀二氧化硅與利用火焰水解法得到的市售的二氧化硅或者以所述硅氧烷作為原料得到的二氧化硅相比，顯示出更低的oc值，從而可以理解在特定的微結(jié)構(gòu)部位具有特異的粒子結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的微粒狀二氧化硅中，ctl及ct2特別優(yōu)選分別滿足下述式子(3)及(4)。2.379<ocl+0.00175S<2.518...(3)1.965<a2+0.00174S<2.105...(4)本發(fā)明的微粒狀二氧化硅優(yōu)選通過分析來自透過型電子顯微鏡的圖^f象而求得的初級豐立子的平均粒徑Ds。為5.Onm~20.Onm的范圍。在平均粒徑Ds。為所述范圍的情況下，粒子之間的凝聚力適度，即使是用較弱的分散，也可以獲得很高的增粘效果。另外，本發(fā)明的微粒狀二氧化硅從增粘效果的觀點考慮，優(yōu)選通過分析來自透過型電子顯微鏡的圖像而求得的初級粒子的粒度分布比較均一。初級粒子的粒度分布的均一性可以用將粒徑的累計值達(dá)到60%的粒徑(D6。)除以達(dá)到10%的粒徑(D1Q)的值(D6。/D1Q，以下也稱作粒度分布均一性)來表示。該值越接近1，則粒度分布的寬度就越窄。本發(fā)明中，所述的粒度分布均一性優(yōu)選小于2.0，更優(yōu)選在1.70~1.95的范圍。另外，本發(fā)明的微粒狀二氧化硅具有比較大的吸油量，一般來說顯示出240~300ml/100g的吸油量。本發(fā)明的微粒狀二氧化硅可以利用將揮發(fā)性硅化合物進(jìn)行火焰水解的方法來制造。具體來說，在將揮發(fā)性硅化合物進(jìn)行火焰水解而制造微粒狀二氧化硅的方法中，可以舉出如下的方法，即，作為所述揮發(fā)性硅化合物使用由三氯硅烷20~90容量％和四氯硅烷10~80容量%構(gòu)成的混合氣體，并且將所述火焰水解中所用的氫的量設(shè)為相對于理論量達(dá)到1.20~2.20倍的量。所述的方法是包括將火焰水解法(有時也稱作火焰熱分解法)中的火焰的長度調(diào)節(jié)得較短的技術(shù)的方法，這樣就會對微粒狀二氧化硅的所述特定的微結(jié)構(gòu)部位賦予特異性。所述制造方法中，由于在三氯硅烷的比例少于20容量％的情況下，火焰的長度變長，微粒狀二氧化硅的初級粒子的熔接變強，由熔接造成的凝聚加劇，從而增加塊狀的凝聚體，因此特定的微結(jié)構(gòu)部位的復(fù)雜度減少。另外，在三氯硅烷的比例多于90容量％的情況下，由于三氯硅烷的燃燒速度很快，因此火焰的長度變得過短，所生成的微粒狀二氧化硅的密度變高，因此凝聚體容易致密化，難以在特定的微結(jié)構(gòu)部位形成特異性，所以不夠理想。三氯硅烷與四氯硅烷的優(yōu)選的混合比例為三氯硅烷20~80容量%和四氯硅烷20~80容量％，更優(yōu)選三氯硅烷30~70容量％、四氯珪烷30~70容量％。另外，作為助燃性氣體可以使用空氣或氧氣，作為可燃性氣體可以使用氫。在所述方法中，在火焰水解中所用的所述氫相對于理論量需要達(dá)到1.20-2.20倍的量。在氫量相對于理論量少于1.20倍的情況下，火焰的長度變長，利用火焰水解生成的二氧化硅的凝聚體因熱的影響，初級粒子之間在很寬的范圍中熔接，特定的微結(jié)構(gòu)部位的特異性減少。另一方面，對于使氫量多于2.20倍，由于在此以上范圍，特定的微結(jié)構(gòu)部位的特異性不會有很大的變化，因此不夠經(jīng)濟(jì)。氫的使用量相對于在揮發(fā)性硅化合物的火焰水解中所必需的理論量來說，優(yōu)選1.30~1.80倍的范圍。另外，所述氧的使用量一般來說只要相對于揮發(fā)性硅化合物及氫在理論量以上即可，只要在所述使用量的范圍內(nèi)考慮目標(biāo)微粒狀二氧化硅的比表面積而適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)即可。另外，為了調(diào)整該微粒狀二氧化硅的比表面積，也可以并用氮氣等惰性氣體。對于本發(fā)明的微粒狀二氧化硅的制造方法的詳細(xì)情況及其他的條件，可以直接采用公知的方法。本發(fā)明的微粒狀二氧化硅可以根據(jù)其種類，作為水、涂料、液狀不飽和聚酯樹脂以及環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、醋酸乙烯酯等的粘度調(diào)節(jié)劑或增粘劑使用。另外，對于環(huán)氧樹脂、液狀不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、聚氨酯樹脂、改性硅樹脂、丙烯酸樹脂等極性樹脂作為增粘劑等添加劑使用本發(fā)明的微粒狀二氧化硅的情況下，最好將表面進(jìn)行疏水化處理。作為疏水化劑，可以使用公知的處理劑。如果具體地進(jìn)行例示，則作為硅烷化劑，有曱基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、叔丁基二曱基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷等氯硅烷類或四甲氧基硅烷、甲基三曱氧基硅烷、二甲基二曱氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二曱氧基硅烷、鄰甲苯基三曱氧基硅烷、對曱苯基三甲氧基硅烷、正丁基三甲氧基硅烷、異丁基三曱氧基硅烷、己基三曱氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、癸基三曱氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二曱基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、異丁基三乙氧基硅烷、癸基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、y-環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二曱氧基硅烷、Y-巰基丙基三曱氧基硅烷、Y-氯丙基三曱氧基硅烷、Y-氨基丙基三甲氧基硅烷、Y-氨基丙基三乙氧基硅烷、Y-(2-氨基乙基)氨基丙基三曱氧基硅烷、y-(2-氨基乙基)氨基丙基甲基二甲氧基硅烷等烷氧基硅烷類，六甲基二珪氮烷、六乙基二珪氮烷、六丙基二珪氮烷、六丁基二珪氮烷、六戊基二珪氮烷、六己基二硅氮烷、六環(huán)己基二硅氮烷、六苯基二珪氮烷、二乙烯基四甲基二硅氮烷、二曱基四乙烯基二硅氮烷等硅氮烷類等。另外，作為疏水化劑還優(yōu)選二甲基硅油、甲基氫化二烯基硅油、曱基苯基硅油、烷基改性硅油、氯代烷基改性硅油、氯苯基改性硅油、脂肪酸改性硅油、聚醚改性硅油、烷氧基改性硅油、曱醇改性硅油、氨基改性硅油、氟改性硅油及末端反應(yīng)性硅油等硅油，六甲基環(huán)三硅氧烷、八曱基環(huán)四硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷、六甲基二硅氧烷、八曱基三硅氧烷等硅氧烷類。另外，也可以將脂肪酸及其金屬鹽作為疏水化劑使用。作為它們的例子，可以舉出十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸、十五烷酸、十八烷酸、十七烷酸、二十烷酸、二十八垸酸、油酸、亞油酸、花生四烯酸等長鏈脂肪酸，作為其金屬鹽，可以舉出與鋅、鐵、鎂、鋁、鈣、鈉、鋰等金屬的鹽。它們當(dāng)中，硅烷化劑是最為一般的，另外由于烷氧基硅烷類、硅氮烷類容易實施處理，因此優(yōu)選。本發(fā)明中，單獨使用此種疏水化劑的一種，或者在使用兩種以上的情況下將其混合，或依次階段性地進(jìn)行表面處理，就可以與用途對應(yīng)地實現(xiàn)所要求的疏水度。所述疏水化劑的使用量沒有特別限定，為了獲得足夠的疏水化的效果，相對于微粒狀二氧化硅優(yōu)選1~50重量％的處理量。該疏水化處理可以利用公知的方法來進(jìn)行。例如無論是連續(xù)式、分批式的哪一種都可以。雖然也可以在液相中使有機硅化合物反應(yīng)，然而氣相中的反應(yīng)的反應(yīng)性高，因此優(yōu)選。另外，反應(yīng)裝置無論是流化床式、固定床式的哪一種都可以，也可以使用單獨的混合機、壓力容器等來實施。為了促進(jìn)反應(yīng)，也可以添加水或氨等堿性物質(zhì)來實施反應(yīng)。為了在反應(yīng)前不使有機硅化合物分解，最好用惰性氣體，例如氮氣等來清除反應(yīng)器內(nèi)環(huán)境氣。另外，對于反應(yīng)后，為了將未反應(yīng)物或副產(chǎn)物除去或干燥，最好用惰性氣體，例如氮氣等來清除。對于反應(yīng)溫度、時間沒有特別限制，但是例如可以在常溫600。C,優(yōu)選50~400。C的溫度范圍中，例如保持10分鐘以上，優(yōu)選60180分鐘來進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明的微粒狀二氧化硅因在微結(jié)構(gòu)部位包含溶液的能力高，所以作為吸液載體也很優(yōu)良。由此，例如可以作為噴墨用記錄紙的涂刷層的填料理想地使用。一般來說，噴墨用記錄紙，在支持體的單面或雙面形成有以吸收墨液為目的的作為墨液吸收層的涂刷層，可以將二氧化硅作為該涂刷層的填料使用。但是，由于二氧化硅粒子自身并沒有成膜性，因此含有二氧化硅的涂刷液是通過將在水等極性溶劑中分散有二氧化硅的二氧化硅分散液和聚乙烯醇等粘合劑混合而制造的。在將該涂刷液涂刷于支持體上后，通過將其千燥就可以獲得在支持體上設(shè)置有墨液吸收層的噴墨用記錄紙。另一方面，作為噴墨用的墨液一般來說多使用陰離子性化合物。但是，由于二氧化硅粒子呈現(xiàn)出陰離子性，因此為了提高圖像濃度或耐水性，經(jīng)常通過在二氧化硅分散液中混合陽離子性樹脂水溶液而對二氧化硅表面進(jìn)行陽離子改性。所以，本發(fā)明的微粒狀二氧化硅在作為噴墨用記錄紙的填料使用的情況下，優(yōu)選制成用陽離子性樹脂水溶液將二氧化硅表面改性為陽離子性的改性二氧化硅分散液。另外，近年來，由于市場要求有可以獲得類似照片的圖像的噴墨用記錄紙，因此可以采用將二氧化硅分散液中的二氧化硅凝聚粒子直徑微?；翑?shù)百nm左右的方法。本發(fā)明的微粒狀二氧化硅在極性溶劑中，即使將二氧化硅凝聚粒徑微?；翑?shù)百nm左右，由于在如前所述的特定的微結(jié)構(gòu)部位保持具有特異性(分形性)的粒子結(jié)構(gòu)，因此在作為噴墨用記錄紙的涂刷層的填料使用的情況下，當(dāng)與利用以往的方法制造的微粒狀二氧化硅比較時，則有涂刷層的細(xì)孔容積變高的傾向。涂刷層的細(xì)孔容積與墨液吸收性有關(guān)，細(xì)孔容積越高，則墨液吸收性就越提高，因此非常理想。在分散本發(fā)明的微粒狀二氧化硅時所用的極性溶劑只要是容易分散微粒狀二氧化硅的極性溶劑，就沒有特別限定。作為該極性溶劑，例如可以理想地使用水、甲醇、乙醇、異丙醇等醇類，醚類，酮類等極性溶劑及水與所述極性溶劑的混合溶劑。它們當(dāng)中最優(yōu)選水。在對本發(fā)明的微粒狀二氧化硅進(jìn)行陽離子改性時所用的陽離子性樹脂只要是在溶解于極性溶劑中時解離而呈現(xiàn)出陽離子性的樹脂，就沒有特別限定，可以沒有特別限制地使用公知的陽離子性樹脂。其中，可以理想地使用具有伯叔類氨基或季銨鹽基的樹脂。如果具體地例示，則可以舉出聚亞乙基亞胺、聚乙烯基吡啶、多胺砜、聚二烷基氨基乙基曱基丙烯酸酯、聚二烷基氨基乙基丙烯酸酯、聚二烷基氨基乙基甲基丙烯酰胺、聚二烷基氨基乙基丙烯酰胺、聚環(huán)氧基胺、聚酰胺胺、雙氰胺-福爾馬林縮合物、雙氰胺聚烷基-聚亞烷基多胺縮合物、聚乙烯基胺、聚烯丙基胺等化合物及它們的鹽酸鹽以及聚二烯丙基二甲基氯化銨及其丙烯酰胺等共聚物、聚二烯丙基甲基胺鹽酸鹽、聚甲基丙烯酸酯甲基氯化物季鹽等。本發(fā)明中，為了在制造過程中不發(fā)生改性二氧化硅分散液凝膠化地穩(wěn)定地制造，并且為了降低所得的改性二氧化硅分散液的粘度，陽離子性樹脂的使用量相對于微粒狀二氧化硅100重量份，優(yōu)選2~50重量份，特別優(yōu)選2~15重量份。當(dāng)改性二氧化硅分散液的粘度低時，則由于在用于制造涂刷液的以后的制造工序中，處理性變得良好，因此非常理想。相對于陽離子性樹脂的添加量的改性二氧化硅分散液的粘度，由于根據(jù)二氧化硅的比表面積及所添加的陽離子性樹脂的種類而不同，因此最好預(yù)先利用實驗，從所述添加量中選擇該分散液的粘度達(dá)到最低的最佳的添加量。制造將本發(fā)明的微粒狀二氧化硅利用陽離子性樹脂進(jìn)行了陽離子改性的改性二氧化硅分散液的方法雖然沒有特別限制，可以理想地采用以下的方法，即，將極性溶劑、微粒狀二氧化硅及陽離子性樹脂預(yù)先混合分散，調(diào)制了在極性溶劑中含有微粒狀二氧化硅和陽離子性樹脂的預(yù)備混合液后，使用高性能的微?；b置，將預(yù)備混合液中的二氧化硅粒子微粒化至數(shù)百nm左右。將所述的極性溶劑、微粒狀二氧化硅及陽離子性樹脂水溶液預(yù)先混合分散，制造預(yù)備混合液的方法雖然沒有特別限制，可以舉出向調(diào)整為規(guī)定的陽離子性樹脂濃度的陽離子性樹脂水溶液中直接分散微粒狀二氧化硅的方法、向陽離子性樹脂水溶液中混合預(yù)先將微粒狀二氧化硅分散于極性溶劑中的二氧化硅分散液的方法等。將本發(fā)明的微粒狀二氧化硅、極性溶劑及陽離子性樹脂水溶液預(yù)先混合.分散的裝置沒有特別限制。例如，可以舉出具有螺旋槳葉片、渦輪葉片、漿式葉片的一般攪拌機，高速分散攪拌機(dispermixer)等高速旋轉(zhuǎn)離心放射型攪拌機，均化器、均相混合機、超級攪拌機等高速旋轉(zhuǎn)剪切型分散機，膠體磨、行星式攪拌機、抽吸式分散機等分散裝置以及將所述分散機組合的復(fù)合型分散機。對于在調(diào)制了預(yù)備混合液后，繼而將二氧化硅粒子微?；翑?shù)百nm左右的高性能的微粒化裝置沒有特別限制。例如可以舉出珠磨機(beadsmill)、砂磨機等濕式介質(zhì)型粉碎機，高壓均化器、超聲波粉碎機等。所述高性能的微?；b置當(dāng)中，最優(yōu)選使用高壓均化器。如果要例示高壓均化器的代表性的例子，則可以舉出Nanomizer制rNanomizerJ(商品名)、Microfluidics制rMicrofluidizerJ(商品名)及Sugi誦achine制rUltimizerJ(商品名)等。通過使用所述的高壓均化器，使二氧化硅分散液在處理壓力為30MPa以上相對碰撞，或者在小孔(orifice)的入口側(cè)與出口側(cè)的壓力差在30MPa以上的條件下使之穿過小孔，就可以獲得平均凝聚粒徑為數(shù)百nm左右的改性二氧化硅分散液。而且，為了提高二氧化硅粒子的保存穩(wěn)定性和分散性，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，也可以向改性二氧化硅分散液中少量地添加表面活性劑及防霉劑等。對于使用本發(fā)明的微粒狀二氧化硅制造改性二氧化硅分散液時的溫度(以下稱作分散液制造溫度)，為了在制造過程中沒有引起增粘礙膠化等情況地穩(wěn)定地制造，在任何的情況下都優(yōu)選控制在40'C以下的溫度范圍。將分散液制造溫度控制為40'C以下的溫度范圍的方法沒有特別限制，但優(yōu)選控制為在40'C以下的溫度范圍中達(dá)到任意的一定溫度。另外，將微粒狀二氧化硅分散于極性溶劑中的二氧化硅分散液無論有無添加陽離子性樹脂等添加劑，都會產(chǎn)生如下的現(xiàn)象，即，混合將微粒狀二氧化硅剛分散于極性溶劑中后的二氧化硅分散液與粘合劑而得的涂刷液粘度、與混合將微粒狀二氧化硅分散于極性溶劑中后數(shù)日后的二氧化硅分散液與粘合劑而得的涂刷液粘度明顯不同。當(dāng)涂刷液粘度極端地不同時，則由于利用涂刷機涂刷于支持體上的條件，即涂刷條件無法保持一定，因此在制造工序管理中就會產(chǎn)生很大的問題。因此，在將使用了微粒狀二氧化硅的二氧化硅分散液作為涂刷液原料使用的情況下，優(yōu)選在將微粒狀二氧化硅分散于極性溶劑中后，在一定的條件下設(shè)置老化期間。所以，使用了本發(fā)明的微粒狀二氧化硅的改性二氧化硅分散液優(yōu)選也在極性溶劑中分散了二氧化硅后在一定的條件下設(shè)置老化期間。另外，作為本發(fā)明的微粒狀二氧化硅的其他的用途，可以廣泛地適用于硅橡膠或密封膠中的增強.填充劑、CMP(化學(xué)機械拋光)的拋光劑等一直以來使用氣相二氧化硅的領(lǐng)域中。本發(fā)明的微粒狀二氧化硅是在微部位構(gòu)造中具有以分形參數(shù)表示的特異的形狀的新型的微粒狀二氧化硅，其凝聚粒子結(jié)構(gòu)與促進(jìn)了粒子的凝聚的以往的微粒狀二氧化硅不同，可以推測，與之相伴地增粘作用也不同。這樣，利用該構(gòu)造上的差異，本發(fā)明的微粒狀二氧化硅具有如下的特征，即，分散性高，其增粘效果難以受在將該微粒狀二氧化硅分散中所用的攪拌機等分散裝置的能力的影響，即使使用分散能力低的分散裝置，也可以獲得高增粘效果；由于初級粒子的凝聚構(gòu)造形成更為特異的復(fù)雜的三維構(gòu)造，裝入墨液等溶劑的空隙變大，因此在作為噴墨記錄紙的表面涂刷劑使用的情況下，可以提高墨液保持性等而獲得良好的印刷特性。所以，本發(fā)明的微粒狀二氧化硅例如可以合適地適用于液狀不飽和聚酯等液狀樹脂的增粘劑或?qū)柘鹉z、密封膠的增強'填充劑、CMP(化學(xué)機械拋光)的拋光劑或噴墨記錄紙的表面涂刷劑等用途中。實施例為了對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步具體的說明，以下將舉出實施例及比較例進(jìn)行說明，然而本發(fā)明并不受這些實施例限定。而且，以下的實施例及比較例中的各種物性測定等是利用以下的方法進(jìn)行的。(1)小角度X射線散射測定將微粒狀二氧化硅填充于長40mm、寬5mm、高lmm的樣品架的貫穿孔中，對將所填充的試樣的兩側(cè)用厚度6jam的聚丙烯薄膜夾入而保持的對象進(jìn)行了測定。使用裝備有KratzkyU-slit的MacScience公司制雙軸小角度X射線散射裝置(M18XHF22)，在入射X射線為Cu-Kot線，管電壓為40kV，管電流為300mA,狹縫寬度為10jam，檢測器掃描角度從0.025度到0.900度的條件下進(jìn)行了測定。對一個樣品進(jìn)行了5次測定，將其平均值作為測定值。(2)比表面積測定使用柴田理化學(xué)公司制比表面積測定裝置(SA-IOOO),利用氮吸附BET—點法進(jìn)行了測定。(3)平均粒徑、粒度分布均一性的測定將微粒狀二氧化硅lmg和純水10ml加入到樣品管瓶中，用裝滿了大約1L水的超聲波清洗器(井內(nèi)盛榮堂制MODELVS-D100)進(jìn)行了30分鐘超聲波清洗。在帶有支承膜的柵格上(碳增強火棉膠薄膜，Cul50mesh)，用取下了靶子的SPTTERCOATER進(jìn)行了10mA、60秒的親水化處理。將微粒二氧化硅懸濁液滴加到放在濾紙上的柵格，將殘留于柵格上的液體也用濾紙吸掉，將風(fēng)干后的物質(zhì)作為觀察試樣。使用透過型電子顯微鏡(JEOL制JEM-200CX)以15萬倍的倍率觀察，對每一個試樣拍攝25張圖像，對設(shè)為大約56.6萬倍的最終倍率的圖像用圖像分析裝置(旭Engineering公司制IP-1000C)進(jìn)行圓形粒子分析，根據(jù)粒度分布及粒度的累計值算出了平均粒徑和粒度分布均一性。(4)吸油量測定方法依照J(rèn)IS-K5101進(jìn)行了測定。(5)碳量的測定利用金屬中碳分析裝置(堀場制作所制EMIA-110)測定了用疏水化處理疏水化后的微粒狀二氧化硅的碳量(C量)。(6)改性二氧化硅分散液的平均粒徑測定方法將該分散液用離子交換水稀釋，以使改性二氧化硅分散液的二氧化硅濃度達(dá)到10重量%，然后，使用光散射衍射式的粒度分布裝置(Coulter制rCoulterLS230J(商品名)，測定體積基準(zhǔn)算術(shù)平均粒徑(D6。)，將該值作為平均粒徑。(7)涂刷層的細(xì)孔容積測定方法將涂刷薄片的涂刷層用絞刀切削，制成了涂刷層試樣。在將該涂刷層試樣在ll(TC下干燥了12小時后，使用7K4艮孔隙率計(YuasaIonix制rPoremaster60J(商品名)，測定了細(xì)孔直徑在50nm以下的總細(xì)孔容積。實施例1對三氯硅烷30容量％與四氯硅烷70容量％的比例的原料氣體，以達(dá)到理論氫量的1.41倍的方式供給氫，在二氧化硅的熔點(1600。C)以上的溫度下進(jìn)行水解，得到了微粒狀二氧化硅。所得的微粒狀二氧化硅的ct值分析對象范圍2030nm的分形參數(shù)al值為2.119，a值分析對象范圍30~50nm的分形參數(shù)a2值為1.711,比表面積為222mVg。該a值同時滿足(1)式及(2)式。將結(jié)果表示于表1中。實施例2~9及比較例1~9除了將三氯硅烷及四氯硅烷的混合比、氫的相對于理論必需量的過剩率設(shè)為表1所示的值以外，與實施例1相同地制造了本發(fā)明的微粒狀二氧化硅及用于比較的二氧化硅。應(yīng)予說明，比較例5~7及比較例9使用了市售的二氧化硅。將結(jié)果集中表示于表l中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>用途例1將實施例1~9中得到的微粒狀二氧化硅向液狀不飽和聚酯樹脂(JapanComposite公司制，PolyporpP290(商品名))100重量份中添加2.5重量份，在常溫下利用特殊機化工業(yè)公司制的分散機以1,OOOrpm(弱分散)及3，OOOrpm(中分散)進(jìn)行了2分鐘分散后，在25'C的恒溫槽中放置2小時，使用BL型旋轉(zhuǎn)粘度計測定了60rpm下的粘度。將該液狀不飽和聚酯樹脂的粘度的測定結(jié)果表示于表2中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>比較用途例1除了使用了比較例1~9中得到的微粒狀二氧化硅以外，與用途例1相同地進(jìn)行了液狀不飽和聚酯樹脂的粘度的測定。將結(jié)果表示于表2中。用途例2將實施例1~9中得到的微粒狀二氧化硅向超純水90重量份中添加10重量份，在常溫下利用特殊機化工業(yè)/〉司制的分散4幾以1,000rpm進(jìn)行了2分鐘分散后，在25t;的恒溫槽中放置2小時，使用BL型旋轉(zhuǎn)粘度計測定了60rpm下的粘度。將該水漿料的粘度的測定結(jié)果表示于表2中。比較用途例2除了使用了比較例1~9中得到的微粒狀二氧化硅以外，與用途例2相同地進(jìn)行了水漿料的粘度的測定。將結(jié)果表示于表2中。用途例3將實施例7中得到的微粒狀二氧化硅分散于離子交換水中，得到了二氧化硅濃度為15重量％的二氧化硅分散液。將該二氧化硅分散液100重量份與陽離子性樹脂濃度為60重量％的聚二烯丙基曱基胺鹽酸鹽水溶液1.3重量份混合，得到了預(yù)備混合液。在將該預(yù)備混合液用高壓均化器進(jìn)行了微?；幚砗螅?5r下進(jìn)行7天老化，得到了改性二氧化硅分散液。該改性二氧化硅分散液的二氧化硅的平均粒徑為100nm。繼而將該改性二氧化硅分散液100重量份與4重量％的硼酸水溶液15重量份及10重量％的聚乙烯醇水溶液(Kuraray制，PVA117)75重量份混合，得到了涂刷液。將所得的涂刷液使用涂膜機(Tester產(chǎn)業(yè)制，PI-1210FilmCoater),涂刷于PET薄片(ICIJapan制，Merinex705)的表面，以使干燥重量的涂刷量達(dá)到20g/m2，然后干燥，得到了涂刷薄片。所得的涂刷層的細(xì)孔容積為0.51ml/g。用途例4除了使用了實施例8中得到的微粒狀二氧化硅以外，與用途例3相同地得到了改性二氧化硅分散液及涂刷薄片。所得的改性二氧化硅分散液的二氧化硅的平均粒徑為105nm,涂刷層的細(xì)孔容積為0.53ml/g。用途例5除了使用了實施例9中得到的微粒狀二氧化硅以外，與用途例3相同地得到了改性二氧化硅分散液及涂刷薄片。所得的改性二氧化硅分散液的二氧化硅的平均粒徑為102nra，涂刷層的細(xì)孔容積為0.55ml/g。比較用途例3除了分別使用了比較例8中得到的微粒狀二氧化硅及比較例9的市售二氧化硅以外，與用途例3相同地得到了改性二氧化硅分散液及涂刷薄片。所得的改性二氧化硅分散液的二氧化硅的平均粒徑都為100nm，涂刷層的細(xì)孔容積分別為0.42ml/g、0.45ml/g。用途例6將實施例1~9中得到的微粒狀二氧化硅5kg在內(nèi)容積為300L的攪拌機中攪拌混合，在氮氣氣氛中進(jìn)行了置換。在反應(yīng)溫度240X:下，作為疏水化劑，以六甲基二硅氮烷25g/分鐘、水蒸汽5g/分鐘的供給量供給80分鐘，進(jìn)行了1小時左右疏水化處理。反應(yīng)后，以40L/分鐘的供給量供給25分鐘氮氣，將未反應(yīng)物、反應(yīng)副產(chǎn)物除去，得到了被疏水化處理后的微粒狀二氧化硅。將該疏水化處理微粒狀二氧化硅向乙烯基酯樹脂(JapanComposite公司制，PolyporpH6700(商品名))100重量份中添加3重量份，在常溫下利用特殊機化工業(yè)公司制的分散機以1，OOOrpm(弱分散)進(jìn)行了2分鐘分散后，在25。C的恒溫槽中放置2小時，使用BL型旋轉(zhuǎn)粘度計測定了60rpm下的粘度。將疏水化處理微粒狀二氧化硅的碳量與乙烯基酯樹脂粘度的測定結(jié)果表示于表3中。比較用途例4除了使用了比較例1~9中得到的微粒狀二氧化硅以外，利用與用途例6相同的方法，進(jìn)行了微粒狀二氧化硅的疏水化處理。另外，使用該疏水化處理^:粒狀二氧化硅用與用途例6相同的方法進(jìn)行了乙烯基酯樹脂粘度的測定。將疏水化處理微粒狀二氧化硅的碳量與乙烯基酯樹脂粘度的測定結(jié)果表示于表3中。用途例7將用途例6中得到的疏水化處理微粒狀二氧化硅向硅油(TorayDowconingSi1icone/>司制，SH-2001000cs(商品名))100重量份中添加5.5重量份，在常溫下利用特殊機化工業(yè)公司制的分散機以1,OOOrpm(弱分散)進(jìn)行了2分鐘分散后，在25。C的恒溫槽中放置2小時，使用BL型旋轉(zhuǎn)粘度計測定了60rpm下的粘度。將疏水化處理微粒狀二氧化硅的碳量與硅油粘度的測定結(jié)果表示于表3中。比較用途例5使用比較用途例4中得到的疏水化處理微粒狀二氧化硅，利用與用途例7相同的方法，進(jìn)行了硅油粘度的測定。將疏水化處理微粒狀二氧化硅的碳量與硅油粘度的測定結(jié)果表示于表3中。用途例8將用途例6中得到的疏水化處理微粒狀二氧化硅向硅油(TorayDowconingSi1icone乂>司制，SH-20010000cSt(商品名))IOO重量份中添加50重量份，測定了在Laboplastmill(T0Y0SEIKI公司制MODEL20R200)中以60rpm混練30分鐘后的有機硅轉(zhuǎn)矩值。將疏水化處理微粒狀二氧化硅的碳量與硅轉(zhuǎn)矩值的測定結(jié)果表示于表3中。比較用途例6使用比較用途例4中得到的疏水化處理微粒狀二氧化硅，利用與用途例8相同的方法，進(jìn)行了硅轉(zhuǎn)矩值的測定。將疏水化處理微粒狀二氧化硅的碳量與硅轉(zhuǎn)矩值的測定結(jié)果表示于表3中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>用途例9將實施例1~9中得到的微粒狀二氧化硅5kg在內(nèi)容積為300L的攪拌機中攪拌混合，在氮氣氣氛中進(jìn)行了置換。在反應(yīng)溫度240。C下，作為疏水化劑，以液狀的聚二甲基硅氧烷(20cs)50g/分鐘的供給量、以水蒸汽5g/分鐘的供給量供給20分鐘，進(jìn)行了1小時左右疏水化處理。反應(yīng)后，以40L/分鐘的供給量供給25分鐘氮氣，將未反應(yīng)物、反應(yīng)副產(chǎn)物除去，得到了疏水化處理后的微粒狀二氧化硅。將該疏水化處理孩吏粒狀二氧化珪向環(huán)氧樹脂(JapanEpoxyResin公司制，Epycoat819(商品名))100重量份中添加4重量份，在常溫下利用特殊機化工業(yè)公司制的分散機以1，G00rpm(弱分散)進(jìn)行了2分鐘分散后，在25匸的恒溫槽中放置2小時，使用BH型旋轉(zhuǎn)粘度計測定了20rpm下的粘度。將疏水化處理微粒狀二氧化硅的碳量與環(huán)氧樹脂的粘度的測定結(jié)果表示于表4中。比較用途例7除了使用了比較例1~9中得到的微粒狀二氧化硅以外，利用與用途例9相同的方法，進(jìn)行了微粒狀二氧化硅的疏水化處理。另外，使用該疏水化處理微粒狀二氧化硅用與用途例9相同的方法進(jìn)行了環(huán)氧樹脂的測定。將疏水化處理微粒狀二氧化硅的碳量與環(huán)氧樹脂粘度的測定結(jié)果表示于表4中。用途例10將用途例9中得到的疏水化處理^:粒狀二氧化硅向硅油(TorayDowconingSi1icone/>司制，SH-2001000cs(商品名))100重量份中添加5.5重量份，在常溫下利用特殊機化工業(yè)公司制的分散機以1,OOOrpm(弱分散)進(jìn)行了2分鐘分散后，在25°C的恒溫槽中放置2小時，使用BL型旋轉(zhuǎn)粘度計測定了60rpm下的粘度。將疏水化處理微粒狀二氧化硅的碳量與硅油的粘度的測定結(jié)果表示于表4中。比較用途例8使用比較用途例7中得到的疏水化處理微粒狀二氧化硅，利用與用途例IO相同的方法，進(jìn)行了硅油粘度的測定。將疏水化處理微粒狀二氧化硅的碳量與硅油粘度的測定結(jié)果表示于表4中。表4_<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>權(quán)利要求1.一種微粒狀二氧化硅，是BET比表面積(S)為130～380m2/g的微粒狀二氧化硅，其特征是，在小角度X射線散射分析中，α值分析對象范圍為20nm～30nm的分形參數(shù)(α1)滿足下述式(1)，并且α值分析對象范圍為30nm～50nm的分形參數(shù)(α2)滿足下述式(2)α1+0.00175S＜2.518…(1)α2+0.00174S＜2.105…(2)。2.—種疏水化微粒狀二氧化硅，其特征是，在權(quán)利要求1所述的微粒狀二氧化硅的表面存在有疏水化劑。3.—種水性分散液，是將權(quán)利要求1所述的微粒狀二氧化硅分散于水類溶劑中而成。4.一種液狀樹脂用增粘劑，由權(quán)利要求1所述的微粒狀二氧化硅制成。5.—種樹脂用填充劑，由權(quán)利要求1所述的微粒狀二氧化硅制成。6.—種噴墨記錄紙用填料，由權(quán)利要求1所述的微粒狀二氧化硅制成。7.—種微粒狀二氧化硅的制造方法，是在氫的存在下對揮發(fā)性硅化合物進(jìn)行火焰水解而制造微粒狀二氧化硅的方法，其特征是，作為揮發(fā)性硅化合物使用由三氯硅烷20~90容量％和四氯硅烷10~80容量％構(gòu)成的混合氣體，并且將在火焰水解中所用的氫的量設(shè)為相對于理論量達(dá)到1.20~2.20倍的量。全文摘要本發(fā)明提供一種微粒狀二氧化硅，其可以適于用作像添加于水或液狀樹脂、涂料等液體中，在進(jìn)行其粘度或觸變性等粘彈性特性的調(diào)節(jié)之時所用的增粘劑那樣的粘彈性調(diào)節(jié)劑；硅橡膠或密封膠的增強·填充劑；CMP(化學(xué)機械拋光)的拋光劑；噴墨記錄紙的表面涂布劑。所述微粒狀二氧化硅的BET比表面積(S)為130～380m²/g，另外α值分析對象范圍為20nm～30nm的分形參數(shù)(α1)滿足下述式(1)，并且α值分析對象范圍為30nm～50nm的分形參數(shù)(α2)滿足下述式(2)。α1+0.00175S＜2.518…(1)，α2+0.00174S＜2.105…(2)。文檔編號C01B33/12GK101160261SQ20058004942公開日2008年4月9日申請日期2005年5月19日優(yōu)先權(quán)日2005年5月19日發(fā)明者有行正男,石本龍二,長谷安浩申請人:株式會社德山