專(zhuān)利名稱(chēng)：石煤提釩環(huán)保型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從石煤中提取五氧化二釩的工藝，具體是環(huán)保型新工藝。
背景技術(shù)：
五氧化二釩，一種稀有金屬，符號(hào)V2O5，用于冶金、化工、石油、醫(yī)療、玻璃、顏料、電子、核工業(yè)等，用途很大。含釩礦物有上百種，但具有工業(yè)開(kāi)采和利用價(jià)值的僅有釩鈦磁鐵礦和石煤。我國(guó)釩資源比較豐富，據(jù)資料介紹，到上世紀(jì)末，我國(guó)年產(chǎn)五氧化二釩約為1.7萬(wàn)噸左右，居世界第四位。我國(guó)以石煤為原料提煉釩的企業(yè)在上世紀(jì)八十年代發(fā)展很快。目前石煤提釩主要采用“添加劑或無(wú)——焙燒——浸出——沉釩——灼燒——精釩”的生產(chǎn)工藝。由于環(huán)保跟不上，不同程度地給環(huán)境造成大氣、水和土壤的污染，致使很多人“談釩色變”。具體石煤提釩生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境的影響有以下方面1.礦石脫炭石煤提礦，一般有50％左右的礦石需要脫炭，目前脫炭方法多采用平窯，或堆燒脫炭，這樣會(huì)產(chǎn)生大量的CO2(二氧化碳)、SO2(二氧化硫)及顆粒物等污染環(huán)境。而煙塵中的含釩品位卻很高，比原礦還高10％左右。
2、焙燒添加劑多樣化，污染情況不同傳統(tǒng)工藝以食鹽為含釩石煤氧化鈉化焙燒的添加劑，焙燒煙氣中的氯化氫和氯氣對(duì)周?chē)h(huán)境造成嚴(yán)重的污染；現(xiàn)在用于生產(chǎn)的焙燒添加劑有食鹽、鈣鹽二元添加劑，食鹽配比從10％以上下降到5％左右，但仍對(duì)環(huán)境有較大的影響。石煤在焙燒過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生SO2(二氧化硫)及顆粒物等污染環(huán)境，煙塵中也含有釩。
3、浸出工藝采用水浸出時(shí)，浸出后的大量釩渣主要物質(zhì)為二氧化硅，但仍有少量釩，產(chǎn)生污染。
4、沉釩方法有硫酸——銨沉釩，有機(jī)溶液萃取——銨沉釩等，有大量余水排出，由于未經(jīng)處理，余水對(duì)環(huán)境有一定的污染，含有一定的釩。
5、灼燒又叫“脫氨”，主要產(chǎn)生NOx(氮氧化物)及顆粒物等大氣污染物。煙塵中也含有一定的釩。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上工藝的弊病，本發(fā)明提供了一種石煤提釩環(huán)保型新工藝，該工藝無(wú)污染、低能耗、大幅度降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是我們采用的工藝是原料加工——空白焙燒——稀酸浸出——轉(zhuǎn)型、樹(shù)脂吸咐——偏釩酸銨——堿溶——熱分解制取高品位五氧化二釩的新工藝，具體如下其工藝包括(1)原料加工①脫炭將礦石在平窯中或沸騰爐中脫炭；
②配料將脫炭礦石及未脫炭礦石進(jìn)行配料；③破碎將配好的礦石進(jìn)行破碎，使其粒度達(dá)到球磨機(jī)粒度要求；④研磨將破碎的礦石進(jìn)行球磨，粒度控制在0.15mm以下；⑤成球研磨好的礦石進(jìn)行成球，制成φ15-20mm的礦球。
(2)空白焙燒將礦球放入平窯中進(jìn)行無(wú)鹽焙燒。
(3)稀酸浸出將焙燒過(guò)的礦石加入稀酸反應(yīng)，浸出釩氧化合物。
(4)離子交換樹(shù)脂吸附①溶液凈化將浸出液PH值在范圍調(diào)節(jié)為6-9，除去雜質(zhì)得凈化溶液；②轉(zhuǎn)型將凈化后溶液再進(jìn)一步除雜質(zhì)處理；③樹(shù)脂吸附將轉(zhuǎn)型后的溶液用樹(shù)脂吸附；④脫附將吸附在樹(shù)脂上的釩用稀酸脫到水相中。
(5)偏釩沉淀將脫附后的溶液在常溫下加入氯化銨，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間沉淀，制得偏釩酸銨。
(6)堿溶解將制得偏釩酸銨用堿溶液將偏釩溶解成水溶釩去雜質(zhì)，溫度控制為80-100℃，溶解后溶液PH值為7.8-8，溶液濃度100克/升以上。
(7)灼燒將堿溶后的偏釩酸銨在灼燒爐內(nèi)進(jìn)行灼燒使其生成五氧化二釩(V2O5)，控制灼燒溫度為600±10℃，待完全脫氨后即得精釩(V2O5)。
在本工藝中，空白焙燒溫度控制為700-900℃，礦球在750℃條件下保溫2小時(shí)。
在本工藝中，脫炭礦石和未脫炭礦石的配料比例控制為使混合礦石發(fā)熱量在400大卡/千克左右。
在本工藝中，所述稀酸為濃度0.3-0.4％的稀硫酸(H2SO4)。
本工藝采用環(huán)保除氣裝置，礦石脫碳使用的平窯或沸騰爐，礦球焙燒使用的焙燒窯，及灼燒窯的分別修建煙道，將三窯的煙道并連，再接入爬坡煙道，最后接入坡頂高煙筒，在爬坡煙道中部建堿水噴淋裝置，在上部建堿水池，裝飽和澄清石灰水，經(jīng)噴淋裝置朝爬坡煙道噴灑成多級(jí)噴霧，在爬坡煙道下部建渣液回收池。
本工藝采用廢渣場(chǎng)處理廢渣水，廢渣場(chǎng)設(shè)有攔渣石壩，開(kāi)有浸出渣水滲出口，攔渣石壩下修有滲出水回收池。
本工藝采用循環(huán)用水系統(tǒng)，從高位水池送水到攪拌池進(jìn)行稀酸浸出，浸出液進(jìn)入凈化池凈化、轉(zhuǎn)型，再進(jìn)入樹(shù)脂桶吸附，脫附后余水PH值6.5-8，進(jìn)入余水回收，其中80％返回再用于浸出使用，約20％經(jīng)余水處理車(chē)間用中和法處理，再進(jìn)行排放；高位水池送水進(jìn)入緩沖脫附，脫附后進(jìn)行沉釩，稀酸浸出后的雜質(zhì)余水和沉釩后的雜質(zhì)余水進(jìn)入攔渣壩，滲透到渣水回收池在100％返回浸出使用；煙道噴淋后的廢水在渣水回收池內(nèi)回收后繼續(xù)使用。
在工藝試驗(yàn)中，釩的焙燒轉(zhuǎn)化率達(dá)75％，浸出率為95％，吸咐率為99％，精釩回收率為93％，純釩直收率達(dá)65％左右，五氧化二釩純度為99％，雜質(zhì)較理想，符合國(guó)家GB3283-87標(biāo)準(zhǔn)。該工藝五氧化二釩的回收率高，材料消耗少，產(chǎn)品質(zhì)量好，沒(méi)有含氯廢氣、廢水排放帶來(lái)的公害，是一項(xiàng)無(wú)污染、低能耗、大幅度降低生產(chǎn)成本的提釩新工藝。同時(shí)本環(huán)保型提釩新工藝，不僅減少環(huán)境污染，而且可以降低生產(chǎn)成本，增加收入①傳統(tǒng)工藝每生產(chǎn)1噸五氧化二釩大約需要食鹽16.64噸，90％的濃硫酸0.9噸，而采用新工藝每生產(chǎn)1噸五氧化二釩只需用硫酸約0.62噸左右，而且大大減少環(huán)境污染。
②燃燒過(guò)程中所產(chǎn)生的污染顆粒物(即飛灰)約占礦粉的1％(沸騰爐飛灰回收量占礦粉的5％)，但含釩品位比原礦還高10％，按正常生產(chǎn)1噸五氧化二釩約需礦石205.7噸，礦石平均品位為1.1％，純釩直收率按50％計(jì)算，采用煙道并連，濕法排煙的新工藝比傳統(tǒng)工藝每生產(chǎn)1噸五氧化二釩的礦石將多回收精釩12.44公斤(式205.7噸×1％×1.1％×10％×50％＝0.01244)。
③循環(huán)用水不僅可以緩解生產(chǎn)用水的矛盾，而且可以將廢水中的釩回收，重新提釩利用。每生產(chǎn)1噸五氧化二釩用礦石205.7噸，按固液比1∶2.25，外排廢水含釩量約為0.008％計(jì)算，采用循環(huán)用水，每生產(chǎn)1噸五氧化二釩的礦石可多回收精釩20.57公斤(式205.7噸×(2.25-1)×0.008％＝0.02057)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的排氣煙道示意圖。
圖3為本發(fā)明的循環(huán)用水示意圖。
圖4為本發(fā)明的釩渣場(chǎng)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
石煤提釩環(huán)保型新工藝如下1.原料加工①脫炭將礦石在平窯中或沸騰爐中脫炭；②配料將脫炭礦石及未脫炭礦石進(jìn)行配料；③破碎將配好的礦石進(jìn)行破碎，使其粒度達(dá)到球磨機(jī)粒度要求；④研磨將破碎的礦石進(jìn)行球磨，粒度控制在0.15mm以下；⑤成球研磨好的礦石進(jìn)行成球，制成φ15-20mm的礦球。
開(kāi)采出來(lái)的礦石，部分要進(jìn)行脫炭。脫炭的目的是將礦石中過(guò)量的炭去掉，將進(jìn)入焙燒的礦石發(fā)熱量控制在400大卡/公斤左右，以免因發(fā)熱量過(guò)高造成焙燒焦化而降低水溶釩的轉(zhuǎn)化率。脫炭后的礦石和未脫炭的礦石配料后一道進(jìn)入破碎，使其粒度達(dá)到球磨機(jī)進(jìn)料粒度要求，爾后進(jìn)行球磨，粒度控制在0.15mm以下，于成球盤(pán)上制成φ15-20mm的礦球。
2.空白焙燒空白焙燒就是礦球在平窯中進(jìn)行無(wú)鹽焙燒，使礦石中的低價(jià)釩氧化成五價(jià)釩的可溶性釩酸鹽，而無(wú)含氯氣的煙塵污染。
空白焙燒的主要反應(yīng)為(V2O3)C+1/2O＝(V2O4)C(V2O4)C+1/2O＝V2O5反應(yīng)過(guò)程的主要技術(shù)條件
(1)、要保持充分的氧化條件；(2)、溫度要控制在700-900℃；(3)、礦球要在750℃條件下保溫2小時(shí)；(4)、注意操作，確保爐內(nèi)負(fù)壓穩(wěn)定。
3.稀酸浸出石煤中的釩，主要賦存于粘土礦物一伊利石，即水云母或釩云母中。這類(lèi)礦物在空氣中高溫下焙燒易于分解氧化其分解氧化產(chǎn)物中的V(五價(jià))與AL及K的氧化物生成相應(yīng)的偏釩酸鹽，其它含釩礦物除難于分解的高嶺土等外，在高溫焙燒時(shí)都有不同程度地發(fā)生分解氧化，分解氧化的V(五價(jià))有可能與其它礦物，如Fe(鐵)、Mg(鎂)、Cu(銅)、Mn(錳)、Ni(鎳)等金屬氧化物生成相應(yīng)的偏釩酸鹽，除K(鉀)、Na(鈉)的釩酸鹽為水溶性的外，其余均不溶于水，或難溶于水，但易溶于稀酸中。如溶于稀硫酸，生成穩(wěn)定的釩氧化合物[(VO2)SO4]，反應(yīng)如下2AL(VO2)3+6H2SO4＝2AL(SO4)3+3(VO2)2SO4+6H2O2Fe(VO2)3+6H2SO4＝2Fe(SO4)3+3(VO2)2SO4+6H2OMg(VO2)2+2H2SO4＝MgSO4+(VO2)2SO4+2H2OCa(VO2)+2H2SO4＝CaSO4+(VO2)2SO4+2H2OMn(VO2)2+2H2SO4＝MnSO4+(VO2)2SO4+2H2ONi(VO2)2+2H2SO4＝NiSO4+(VO2)2SO4+2H2O使用稀硫酸浸出，稀硫酸濃度為0.3-0.4％，浸出時(shí)需攪拌，固液比為1∶1.5，保證水溫不低于13℃，浸出時(shí)間1.5-2小時(shí)。由于浸出酸度低，礦物中的低價(jià)釩不進(jìn)入溶液。浸出液回收使用。
4.離子交換樹(shù)脂吸附(1)溶液凈化被酸溶浸的雜質(zhì)AL(鋁)、Fe(鐵)、Ni(鎳)、Si(硅)、P(磷)、As(砷)等隨同釩一道進(jìn)入溶液。這些水溶性的雜質(zhì)，只要適當(dāng)調(diào)整溶液PH值在6-9，即可從溶液中將其大部分除去。其反應(yīng)為Al3++3H2O＝AL(OH)2↓+3H+Fe3++3H2O＝Fe(OH)3↓+3H+2NiSO4+2H2O＝Ni2(OH)2SO4↓+H2SO4在Al、Fe水解呈氫氧化物膠體沉淀時(shí)，溶液中的雜質(zhì)Si、P、As不同程度被吸附產(chǎn)生沉淀而被除去。
通過(guò)凈化后才能保證后續(xù)工藝的正常進(jìn)行。
(2)轉(zhuǎn)型將凈化后溶液再進(jìn)一步除雜質(zhì)處理，例如進(jìn)行兩級(jí)過(guò)濾；(3)樹(shù)脂吸附將轉(zhuǎn)型后溶液進(jìn)行樹(shù)脂吸附。本工藝采用強(qiáng)堿性(或強(qiáng)酸性)樹(shù)脂吸附，從含釩溶液中提釩，純釩吸咐率可達(dá)99％以上。
(4)脫附將吸附在樹(shù)脂上的釩用稀酸脫到水相中。吸附和脫附實(shí)為離子交換過(guò)程。
為了保證提釩工藝順利進(jìn)行，水溶液中的釩必須通過(guò)轉(zhuǎn)型。這樣不僅能提高樹(shù)脂對(duì)釩的吸附，也可保護(hù)樹(shù)脂，從而達(dá)到分離雜質(zhì)的目的。
脫附是把吸附在樹(shù)脂上的釩解脫到水相中去，一般采用稀酸脫附，脫附是吸附的逆過(guò)程。
5.偏釩酸銨過(guò)濾后的含釩溶液在常溫下加入氯化銨，使其進(jìn)行下列化學(xué)反應(yīng)NaVO3+NH4Cl＝NaCl+NH4VO3經(jīng)過(guò)14-16小時(shí)時(shí)間的沉淀，即可制得偏釩酸銨。
氯化銨應(yīng)事先提純。提純的方法是在80℃以上的條件下用蒸餾水溶解工業(yè)用的氯化銨，過(guò)濾后冷卻至常溫。則相當(dāng)一部分氯化銨自行沉淀，純度可達(dá)到化學(xué)純。
含釩溶液加入氯化銨以后，要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使化學(xué)反應(yīng)徹底，以提高偏釩酸銨的回收率。偏釩銨酸完全沉淀后，抽出上部清液，再用蒸餾水反復(fù)洗滌，以清除其中可溶性的雜質(zhì)。洗滌余液含有一定量的偏釩酸銨粉沫，應(yīng)進(jìn)行回收。
6.堿溶解偏釩酸銨含釩含量80％左右，含有較多的雜質(zhì)，如要獲得較高純度的精釩，必須用堿溶液的方法將偏釩溶解成水溶釩，從而清除其中的大部分雜質(zhì)，其反應(yīng)原理如下V2O5+2NaOH＝2NaVO3+H2O反應(yīng)控制條件(1)溫度控制80-100℃； (2)反應(yīng)初期液相9-10以上；(3)溶解后溶液PH 7.8-8；(4)溶液濃度100克/升以上。
溶解后的含釩溶液，應(yīng)經(jīng)過(guò)兩級(jí)過(guò)濾，以清除其中的沉淀物。
7.灼燒偏釩酸銨要在灼燒爐內(nèi)進(jìn)行灼燒，使其氨炭生成五氧化二釩。其反應(yīng)原理是2NH4VO3＝V2O5+2NH3+H2O控制條件(1)灼燒溫度600℃±10℃。
(2)灼燒時(shí)間只到完全脫氨為止。
灼燒的關(guān)鍵是控制溫度，如果溫度達(dá)不到600℃，脫氨就不徹底；如果溫度高于650℃，又會(huì)造成五氧化二釩熔化。
灼燒后得到的產(chǎn)品，就是精釩。取出后進(jìn)行分粒篩選，粗粒的結(jié)團(tuán)要全部研磨成粉，爾后按純度級(jí)別進(jìn)行包裝。
本工藝雖然采用無(wú)鈉焙燒，沒(méi)有含氯氣體的產(chǎn)生，礦石脫炭用平窯或沸騰爐，不象堆燒脫炭，純無(wú)組織排放廢氣。但礦石的脫炭、礦球的焙燒、精釩灼燒等過(guò)程，都會(huì)產(chǎn)生一定的大氣污染物排放，主要污染物為SO2(二氧化硫)、NOx(氮氧化物)及顆粒物。多為酸性污染物，易溶于水，特別是易溶于堿性水。我們利用石灰溶液脫硫率可達(dá)80％以上的原理，采用濕法排煙法，及環(huán)保除氣裝置，在修焙燒窯、脫炭平窯(或沸騰爐)及精釩灼燒窯時(shí)，將三窯煙道并連，再建一爬坡煙道，爬上山頂，再在山頂上修一高煙筒。在爬坡煙道中部建堿水噴淋裝置，在爬坡煙道下部建一“渣、液回收池”，回收煙道內(nèi)的釩渣及噴淋后的堿液；在爬坡煙道上部建一堿水池，內(nèi)裝飽和澄清的石灰水，朝爬煙道內(nèi)噴灑成多級(jí)噴霧，使污染物通過(guò)水霧而得以?xún)艋_(dá)到國(guó)家《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)，再行排放?；厥赵?、液、水可以繼續(xù)使用，渣可以參與礦粉中成球焙燒。
本工藝采用廢渣場(chǎng)處理廢渣水，生產(chǎn)中產(chǎn)生的釩渣為水浸物，基本不含有害物質(zhì)。渣中的主要物質(zhì)為SiO2(二氧化硅)，可作水泥輔料；浸出渣可用來(lái)鋪路，做空心免燒磚等建筑材料。部分填埋的釩渣，填埋時(shí)必須砌好堅(jiān)固的攔渣石壩，開(kāi)好浸出渣水滲出口。釩渣壩下修一釩渣出水回收池，將釩渣滲出的水全部抽回?cái)嚢璩刂匦绿徕C利用。填埋處鋪墊薄沫，嚴(yán)防滲漏，填埋場(chǎng)四周開(kāi)好山洪引流渠道，嚴(yán)防山洪進(jìn)入填埋場(chǎng)地。服務(wù)期滿(mǎn)的填埋場(chǎng)要進(jìn)行植樹(shù)造林，千方百計(jì)將廢渣變廢為“寶”本工藝采用循環(huán)用水系統(tǒng)，從高位水池送水到攪拌池進(jìn)行稀酸浸出，浸出液進(jìn)入凈化池凈化、轉(zhuǎn)型，再進(jìn)入樹(shù)脂桶吸附，脫附后余水PH值6.5-8，進(jìn)入余水回收，其中80％返回再用于浸出使用，約20％經(jīng)余水處理車(chē)間用中和法處理，再進(jìn)行排放；高位水池送水進(jìn)入緩沖脫附，脫附后進(jìn)行沉釩，稀酸浸出后的雜質(zhì)余水和沉釩后的雜質(zhì)余水進(jìn)入攔渣壩，滲透到渣水回收池在100％返回浸出使用；煙道噴淋后的廢水在渣水回收池內(nèi)回收后繼續(xù)使用。
本生產(chǎn)工藝是將礦石粉碎、成球、進(jìn)行焙燒，由于沒(méi)有加鹽，僅用稀酸浸出；經(jīng)稀酸浸出的溶液經(jīng)過(guò)凈化，再采用離子交換法，用樹(shù)脂進(jìn)行吸咐、脫附、將釩沉淀。脫附后的余水PH值在6.5-8，含釩濃度不到0.005％，其他鐵、銅、錳、氨、氮、氯化物等基本上都能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，再返回80％用于浸出使用，循環(huán)往復(fù)。浸出渣排入釩渣場(chǎng)，在釩渣壩下修一“渣水回收池”將釩渣滲出的水(含釩量為0.008-0.3％)100％回收再送攪拌池浸出使用。多余排出的清水，再經(jīng)余水處理車(chē)間，經(jīng)“中和法”處理，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行排放，所以完全不排放廢水。
本發(fā)明對(duì)廢氣、廢渣、廢水進(jìn)行了環(huán)保處理，解決了釩生產(chǎn)的三廢問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種石煤提釩環(huán)保工藝，其特征在于其工藝為(1)原料加工①脫炭將礦石在平窯或沸騰爐中脫炭；②配料將脫炭礦石及未脫炭礦石進(jìn)行配料；③破碎將配好的礦石進(jìn)行破碎，使其粒度達(dá)到球磨機(jī)粒度要求；④研磨將破碎的礦石進(jìn)行球磨，粒度控制在0.15mm以下；⑤成球研磨好的礦石進(jìn)行成球，制成φ15-20mm的礦球；(2)空白焙燒將礦球放入平窯中進(jìn)行無(wú)鹽焙燒；(3)稀酸浸出將焙燒過(guò)的礦石加入稀酸反應(yīng)，浸出釩氧化合物；(4)離子交換樹(shù)脂吸附①溶液凈化將浸出液PH值在范圍調(diào)節(jié)為6-9，除去雜質(zhì)得凈化溶液；②轉(zhuǎn)型將凈化后溶液再進(jìn)一步除雜質(zhì)處理；③樹(shù)脂吸附將轉(zhuǎn)型后的溶液用樹(shù)脂吸附；④脫附將吸附在樹(shù)脂上的釩用稀酸脫到水相中；(5)偏釩沉淀將脫附后的溶液在常溫下加入氯化銨，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間沉淀，制得偏釩酸銨；(6)堿溶解將制得偏釩酸銨用堿溶液將偏釩溶解成水溶釩去雜質(zhì)，溫度控制為80-100℃，溶解后溶液PH值為7.8-8溶液濃度100克/升以上；(7)灼燒將堿溶后的偏釩酸銨在灼燒爐內(nèi)進(jìn)行灼燒使其生成五氧化二釩(V2O5)，控制灼燒溫度為600±10℃，待完全脫氨后即得精釩(V2O5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石煤提釩環(huán)保工藝，其特征在于空白焙燒溫度控制為700-900℃，礦球在750℃條件下保溫2小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石煤提釩環(huán)保工藝，其特征在于脫炭礦石和未脫炭礦石的配料比例控制為使混合礦石發(fā)熱量在400大卡/千克左右。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石煤提釩環(huán)保工藝，其特征在于所述浸出稀酸為稀硫酸(H2SO4)，其濃度為0.3-0.4％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石煤提釩環(huán)保工藝，其特征在于采用環(huán)保除氣裝置，礦石脫碳使用的平窯或沸騰爐，礦球焙燒使用的焙燒窯，及灼燒窯分別修建煙道，將三窯的煙道并連，再接入爬坡煙道，最后接入坡頂高煙筒，在爬坡煙道中部建堿水噴淋裝置，在上部建堿水池，裝飽和澄清石灰水，經(jīng)噴淋裝置朝爬坡煙道噴灑成多級(jí)噴霧，在爬坡煙道下部建渣液回收池。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石煤提釩環(huán)保工藝，其特征在于采用廢渣場(chǎng)處理廢渣水，廢渣場(chǎng)設(shè)有攔渣石壩，底部開(kāi)有浸出水滲出口，攔渣石壩下修有滲出水回收池。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石煤提釩環(huán)保工藝，其特征在于采用循環(huán)用水系統(tǒng)從高位水池送水到攪拌池進(jìn)行稀酸浸出，浸出液進(jìn)入凈化池凈化、轉(zhuǎn)型，再進(jìn)入樹(shù)脂桶吸附，脫附后余水PH值6.5-8，進(jìn)入余水回收，其中80％返回再用于浸出使用，約20％經(jīng)余水處理車(chē)間用中和法處理，再進(jìn)行排放；高位水池送水進(jìn)入緩沖脫附，脫附后進(jìn)行沉釩，稀酸浸出后的雜質(zhì)余水和沉釩后的雜質(zhì)余水進(jìn)入攔渣壩，滲透到渣水回收池在100％返回浸出使用；煙道噴淋后的廢水在渣水回收池內(nèi)回收處理后繼續(xù)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種石煤提釩環(huán)保型工藝，它采用的工藝是原料加工—空白焙燒—稀酸浸出—轉(zhuǎn)型、樹(shù)脂吸咐—偏釩酸銨—堿溶—熱分解制取高品位五氧化二釩的新工藝，同時(shí)使用濕法排煙法和環(huán)保除氣裝置進(jìn)行廢氣處理，采用廢渣場(chǎng)處理廢渣水，循環(huán)用水系統(tǒng)處理廢水，消除了廢氣、廢渣、廢水對(duì)環(huán)境的污染，純釩直收率達(dá)65％左右，五氧化二釩純度為99％。本發(fā)明五氧化二釩的回收率高，材料消耗少，產(chǎn)品質(zhì)量好，沒(méi)有含氯廢氣、廢水排放帶來(lái)的公害，是一項(xiàng)無(wú)污染、低能耗、大幅度降低生產(chǎn)成本的提釩新工藝。
文檔編號(hào)C01G31/02GK101062783SQ200610031639
公開(kāi)日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者邱宏麒 申請(qǐng)人:邱宏麒