專利名稱：一種降低種分母液浮游物的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在分解流程中氫氧化鋁種子過(guò)濾工段的工藝，特別是涉及降低種分母液浮游物的工藝。
背景技術(shù)：
在氧化鋁廠種子分解工藝流程中，大量的氫氧化鋁種子作為種子分解的晶種，加入到相應(yīng)分解首槽。而晶種過(guò)濾作為分解流程必備的特殊工段尤為重要。一般來(lái)說(shuō)，種子過(guò)濾所選用的主要工藝設(shè)備是立盤過(guò)濾機(jī)，但適其結(jié)構(gòu)，制造精度，所配濾布材質(zhì)等因素，其過(guò)濾后種分母液的浮游物含量卻不盡相同，從2g/l～15g/l不等。如果這部分浮游物隨種分母液進(jìn)入蒸發(fā)工段，這些氫氧化鋁細(xì)顆粒將會(huì)重新溶解，使蒸發(fā)母液苛性比值降低，最終導(dǎo)致分解率下降，因此應(yīng)盡量減少種分母液浮游物含量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了盡量減少母液浮游物含量而提供的一種工藝，目的是降低送往蒸發(fā)工段的種分母液浮游物，以獲得較高的蒸發(fā)母液苛性比值。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種降低種分母液浮游物的工藝，氫氧化鋁漿液進(jìn)入過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后的濾餅進(jìn)入種子漿液槽，過(guò)濾后的濾液即種分母液進(jìn)入真空受液槽、再經(jīng)液封槽、液封泵打入種分母液槽，種分母液槽的底流由氫氧化鋁漿液泵返回立盤種子過(guò)濾機(jī)，種分母液槽的種分母液用泵送至蒸發(fā)系統(tǒng)。
所述的真空受液槽的蒸汽經(jīng)汽液分離器進(jìn)行汽液分離，分離后的汽體進(jìn)入到真空系統(tǒng)，分離后液體進(jìn)入到液封槽內(nèi)。
所述的立盤種子過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的濾餅進(jìn)入種子漿液槽。
所述的種分母液槽是由直筒加錐形底槽構(gòu)成，其高度為15-40米。
所述的過(guò)濾機(jī)為立盤種子過(guò)濾機(jī)。
所述的種分母液應(yīng)從種分母液槽的槽頂或者種分母液槽的直筒的上部進(jìn)入。
所述的氫氧化鋁漿液泵安裝在種分母液槽的錐形底下方。
所述的氫氧化鋁漿液泵為離心渣漿泵。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下本發(fā)明通過(guò)錐底種分母液槽與其底部一臺(tái)氫氧化鋁漿液泵將沉降下來(lái)的氫氧化鋁細(xì)顆粒返回到立盤種子過(guò)濾機(jī)，即控制了種分母液的浮游物含量又回收了氫氧化鋁。采用本發(fā)明工藝后，種分母液的浮游物含量可以控制在2g/l以下，可獲得較高的蒸發(fā)母液苛性比值。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


附1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
圖中1、立盤種子過(guò)濾機(jī)；2、真空受液槽；3、汽液分離器；4、液封泵；5、液封槽；6、種子漿液槽；7、氫氧化鋁漿液泵；8、種分母液槽；9、種分母液泵。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
氫氧化鋁漿液進(jìn)入立盤種子過(guò)濾機(jī)1過(guò)濾，過(guò)濾后的濾餅進(jìn)入種子漿液槽6，過(guò)濾后的濾液即種分母液從濾液出口進(jìn)入真空受液槽2、再經(jīng)液封槽5、液封泵4打入種分母液槽8，種分母液應(yīng)從種分母液槽8的槽頂或者種分母液槽8的直筒的上部進(jìn)入；種分母液槽8底流進(jìn)入氫氧化鋁漿液泵7，由該泵將氫氧化鋁漿液返回立盤種子過(guò)濾機(jī)1；種分母液槽8的種分母液用種分母液泵9送蒸發(fā)系統(tǒng)。真空受液槽2內(nèi)的蒸汽經(jīng)汽液分離器3進(jìn)行汽液分離，分離后的汽體進(jìn)入到真空系統(tǒng)，分離后液體進(jìn)入到液封槽5內(nèi)。
上述的種分母液槽8是由直筒加錐形底槽構(gòu)成，其高度為15-40米。以便給浮游物提供一個(gè)自沉降的時(shí)間。氫氧化鋁漿液泵7安裝在種分母液槽8的錐形底下方，氫氧化鋁漿液泵7可以采用離心渣漿泵。液封泵4為變頻調(diào)速溶液泵。
權(quán)利要求
1.一種降低種分母液浮游物的工藝，其特征在于氫氧化鋁漿液進(jìn)入過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后的濾餅進(jìn)入種子漿液槽，過(guò)濾后的濾液即種分母液進(jìn)入真空受液槽、再經(jīng)液封槽、液封泵打入種分母液槽，種分母液槽的底流由氫氧化鋁漿液泵返回立盤種子過(guò)濾機(jī)，種分母液槽的種分母液用泵送至蒸發(fā)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低種分母液浮游物的工藝，其特征在于所述的真空受液槽的蒸汽經(jīng)汽液分離器進(jìn)行汽液分離，分離后的汽體進(jìn)入到真空系統(tǒng)，分離后液體進(jìn)入到液封槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低種分母液浮游物的工藝，其特征在于所述的立盤種子過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的濾餅進(jìn)入種子漿液槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低種分母液浮游物的工藝，其特征在于所述的種分母液槽是由直筒加錐形底槽構(gòu)成，其高度為15-40米以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低種分母液浮游物的工藝，其特征在于所述的過(guò)濾機(jī)為立盤種子過(guò)濾機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低種分母液浮游物的工藝，其特征在于所述的種分母液應(yīng)從種分母液槽的槽頂或者種分母液槽的直筒的上部進(jìn)入。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低種分母液浮游物的工藝，其特征在于所述的氫氧化鋁漿液泵安裝在種分母液槽的錐形底下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低種分母液浮游物的工藝，其特征在于所述的氫氧化鋁漿液泵為離心渣漿泵。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用在分解流程中氫氧化鋁種子過(guò)濾工段的工藝，特別是涉及降低種分母液浮游物的工藝。其工藝如下氫氧化鋁漿液進(jìn)入過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后的濾餅進(jìn)入種子漿液槽，過(guò)濾后的濾液即種分母液進(jìn)入真空受液槽、再經(jīng)液封槽、液封泵打入種分母液槽，種分母液槽的底流由氫氧化鋁漿液泵返回立盤種子過(guò)濾機(jī)，種分母液槽的種分母液用泵送至蒸發(fā)系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)錐底種分母液槽與其底部一臺(tái)氫氧化鋁漿液泵將沉降下來(lái)的氫氧化鋁細(xì)顆粒返回到立盤種子過(guò)濾機(jī)，即控制了種分母液的浮游物含量又回收了氫氧化鋁。采用本發(fā)明工藝后，種分母液的浮游物含量可以控制在2g/l以下，可獲得較高的蒸發(fā)母液苛性比值。
文檔編號(hào)C01F7/02GK1994885SQ200610135079
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月27日
發(fā)明者金亞利, 趙治國(guó) 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院