專利名稱：以管道帶為樞紐的氧化鋁廠蒸發(fā)系統(tǒng)平面布局方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)系統(tǒng)的平面布局形式。
背景技術(shù)：
在氧化鋁的生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)車間的主要任務(wù)是濃縮氫氧化鋁分解及過濾的濾液(下稱原液)，然后返回系統(tǒng)中重復(fù)使用。其目的是排出其多余的水分，保持循環(huán)系統(tǒng)中水量的平衡，使原液蒸發(fā)濃縮到符合鋁土礦溶出(種分母液)或配置生料漿(炭分母液)的濃度要求，既減少外排廢水對環(huán)境造成的不利影響，又回收利用水分中的有用物質(zhì)，符合環(huán)境保護(hù)的要求和循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)約資源的可持續(xù)發(fā)展原則。在蒸發(fā)過程中，既要蒸發(fā)水分，又要排出原液中的碳酸鈉、硫酸鈉及有機(jī)物，防止其在蒸發(fā)設(shè)備的加熱表壁上生成結(jié)垢，使設(shè)備的傳熱系數(shù)降低，生產(chǎn)熱耗增大，產(chǎn)能下降。
為滿足生產(chǎn)的需要，蒸發(fā)車間總體配置由原液槽罐區(qū)、排鹽苛化區(qū)、循環(huán)母液調(diào)配槽罐區(qū)、蒸發(fā)站等工序或設(shè)備組成。其工藝流程為蒸發(fā)原液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的錐形原液槽，原液槽中大部分原液進(jìn)入蒸發(fā)站蒸發(fā)工序，另有少部分的原液用泵送至循環(huán)母液調(diào)配槽中配制循環(huán)母液。蒸發(fā)母液析出的碳酸鈉出料至排鹽苛化區(qū)的去鹽沉降槽及鹽過濾機(jī)，經(jīng)過濾后進(jìn)苛化槽。濾液送循環(huán)母液調(diào)配槽。循環(huán)母液及苛化液送回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用。
在以前的氧化鋁廠蒸發(fā)車間平面布局中，都是以道路網(wǎng)把上述四組設(shè)備分隔成一個(gè)個(gè)街區(qū)，各組設(shè)備分別布置在不同街區(qū)，每個(gè)街區(qū)道路紅線寬度20m～30m不等。這種布局方式造成生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)街區(qū)多、道路多、車間分散，導(dǎo)致車間占地面積加大，管道線路長，車間物流輸送能耗大。因此，傳統(tǒng)的布局以道路網(wǎng)分隔街區(qū)的方式與氧化鋁廠蒸發(fā)車間的生產(chǎn)特點(diǎn)不相適應(yīng)造成設(shè)備之間的管道沿街區(qū)邊緣布置，物料跨越廠區(qū)道路往返流動，造成土地使用面積加大，物料輸送管道加長，能耗大，并且架空的管架(網(wǎng))將生產(chǎn)設(shè)施(及預(yù)留地)包圍在街區(qū)內(nèi)，給設(shè)備檢修(及工廠擴(kuò)建)帶來了很大困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的氧化鋁廠蒸發(fā)系統(tǒng)一體化的配置方法，根據(jù)氧化鋁生產(chǎn)工藝要求，合理確定系列設(shè)備(施)的生產(chǎn)規(guī)模，使配套的蒸發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備圍繞一條管道樞紐帶集中布置在一個(gè)街區(qū)內(nèi)，達(dá)到節(jié)約用地、方便生產(chǎn)管理、縮短物料運(yùn)輸距離、降低能耗、減少道路鋪砌面積和管線鋪設(shè)長度、節(jié)省投資、縮短建設(shè)周期，加快建設(shè)進(jìn)度，適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的需求。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的首先將蒸發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)所需的工藝、熱力、電力、通訊、給排水等管道，按種類、管徑大小、數(shù)量和起止點(diǎn)進(jìn)行分類和排列組合，按照設(shè)備的連接方式和物流方向集中布置成一條管道樞紐帶(5)；然后將蒸發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)的原液槽罐區(qū)(1)、循環(huán)母液調(diào)配槽罐區(qū)(2)、排鹽苛化區(qū)(3)、蒸發(fā)站工段(4)，按照生產(chǎn)工藝流程要求的順序進(jìn)行布置，各區(qū)設(shè)備一面靠近管架，另一面朝向廠區(qū)道路；最后將各區(qū)設(shè)備的管道與管道樞紐帶(5)的相應(yīng)管道進(jìn)行連接。
這種布置方式將全部蒸發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備最大限度地集中布置，蒸發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的液態(tài)物流通過管道樞紐的管道進(jìn)行輸送，設(shè)備緊湊，管道短捷，便于設(shè)備的安裝、檢修、部件更換，便于輔助材料的運(yùn)入和廢料的運(yùn)出；同時(shí)也能節(jié)約投資，降低能耗。
本發(fā)明與現(xiàn)行的布置方式相比，車間設(shè)備組之間的聯(lián)絡(luò)管線總長度可以減少5％～8％，車間的占地面積可減少8～12％，設(shè)備之間物料輸送可減少能耗2％～3％。減少車間用地，縮短管道長度，降低生產(chǎn)能耗。從而降低工廠的基建投資和生產(chǎn)運(yùn)營成本，符合建設(shè)節(jié)約型社會的要求。


圖1本發(fā)明的示意圖、單邊布局方式示意圖；圖2本發(fā)明的示意圖、雙邊布局方式示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1原液槽罐區(qū)1、循環(huán)母液調(diào)配槽罐區(qū)2、排鹽苛化區(qū)3、蒸發(fā)站工段4等蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備，按照生產(chǎn)工藝流程要求的順序進(jìn)行布置，為單邊布局方式，設(shè)備的一面靠近管道樞紐帶5，另一面朝向廠區(qū)道路。整個(gè)蒸發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)集中布置在一個(gè)街區(qū)內(nèi)。
實(shí)施例2原液槽罐區(qū)1、循環(huán)母液調(diào)配槽罐區(qū)2、排鹽苛化區(qū)3、蒸發(fā)站工段4，按照生產(chǎn)工藝流程的要求順序布置，為雙邊布局方式，蒸發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)的各組設(shè)備相對圍繞管道樞紐帶5進(jìn)行布置，外圍布局道路，形成一個(gè)完整的街區(qū)。
權(quán)利要求
1.一種以管道帶為樞紐的氧化鋁廠蒸發(fā)系統(tǒng)平面布局方式，其特征在于首先將蒸發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)所需的工藝、熱力、電力、通訊、給排水管道，按種類、管徑大小、數(shù)量和起止點(diǎn)進(jìn)行分類和排列組合，按照設(shè)備的連接方式和物流方向集中布置成一條管道樞紐帶(5)；然后將蒸發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)的原液槽罐區(qū)(1)、循環(huán)母液調(diào)配槽罐區(qū)(2)、排鹽苛化區(qū)(3)、蒸發(fā)站工段(4)，按照生產(chǎn)工藝流程要求的順序進(jìn)行布置，各區(qū)設(shè)備一面靠近管管道樞紐帶(5)，另一面朝向廠區(qū)道路；最后將各區(qū)設(shè)備的管道與管道樞紐帶(5)的相應(yīng)管道進(jìn)行連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以管道帶為樞紐的氧化鋁廠蒸發(fā)系統(tǒng)平面布局方式，其布局方式為首先將蒸發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)所需的工藝、熱力、電力、通訊、給排水等管道，按種類、管徑大小、數(shù)量和起止點(diǎn)進(jìn)行分類和排列組合，按照設(shè)備的連接方式和物流方向集中布置成一條管道樞紐帶(5)；然后將蒸發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)的原液槽罐區(qū)(1)、循環(huán)母液調(diào)配槽罐區(qū)(2)、排鹽苛化區(qū)(3)、蒸發(fā)站工段(4)，按照生產(chǎn)工藝流程要求的順序進(jìn)行布置，各區(qū)設(shè)備一面靠近管架，另一面朝向廠區(qū)道路；最后將各區(qū)設(shè)備的管道與管道樞紐帶(5)的相應(yīng)管道進(jìn)行連接。本發(fā)明將蒸發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的管道按照生產(chǎn)流程統(tǒng)一布局，管道短捷，便于安裝、檢修，節(jié)約投資，降低能耗。
文檔編號C01F7/46GK1803623SQ20061020007
公開日2006年7月19日 申請日期2006年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月24日
發(fā)明者吳展光, 唐雄俊 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院