專利名稱：鹽酸再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鹽酸再生裝置，主要用于對(duì)工業(yè)酸洗用過(guò)的廢鹽酸及氣體氯化物進(jìn)行再生處理，循環(huán)使用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)應(yīng)用鹽酸酸洗的越來(lái)越多，過(guò)量的鹽酸消耗和用過(guò)的廢鹽酸污染問(wèn)題，已對(duì)當(dāng)今人類的生存環(huán)境造成威脅。過(guò)量的鹽酸需求，必然帶來(lái)鹽酸的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)任廴?，廢鹽酸的處理排放對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種鹽酸再生裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的廢鹽酸的處理排放對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括焙燒爐、預(yù)濃縮器、吸收塔、洗滌塔、鈦風(fēng)機(jī)和氧化鐵粉倉(cāng)，焙燒爐底端設(shè)有氧化鐵粉出口和出料閥，該出口與氧化鐵粉倉(cāng)連接；所述的焙燒爐的氣體出口與預(yù)濃縮器的氣體入口連接，該預(yù)濃縮器的氣體出口依次連接鈦風(fēng)機(jī)、吸收塔和洗滌塔；在所述的預(yù)濃縮器的兩端還設(shè)有鹽酸注入口和濃縮鹽酸出口，后者與所述的焙燒爐的鹽酸入口連接，在該鹽酸入口內(nèi)設(shè)有高霧化噴槍。
所述的焙燒爐由爐體、燃燒器和所述的高霧化噴槍組成，該燃燒器采用耐酸材料、長(zhǎng)焰大比例雙調(diào)節(jié)燃燒器，安裝在焙燒爐下部沿圓周切線方向，利用PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的煤氣、空氣、濃縮廢酸噴灑量各參數(shù)；在所述的爐體的上部沿圓周豎向設(shè)置數(shù)個(gè)所述的高霧化噴槍，在每一該噴槍的上端設(shè)有提升裝置。
所述的焙燒爐頂溫度控制在380℃～420℃，優(yōu)選390℃～400℃；該焙燒爐的高徑比H/D＝2.29～2.37，焙燒爐通過(guò)所述的鈦風(fēng)機(jī)的作用在負(fù)壓狀態(tài)下工作。
所述的預(yù)濃縮器包括文丘里管和連接在其出口端的導(dǎo)流段，在該文丘里管的入口和導(dǎo)流段的出口分別設(shè)有錐形縮口；在所述的導(dǎo)流段內(nèi)設(shè)有與所述的文丘里管內(nèi)徑基本等徑的導(dǎo)流筒；在所述的入口和導(dǎo)流段側(cè)面分別設(shè)有濃縮酸入口和爐氣出口，在該濃縮酸入口內(nèi)裝有高霧化噴嘴；在所述的文丘里管的中心喉口設(shè)有碳化硅格柵；在所述的濃縮酸入口與導(dǎo)流段的出口之間連接有濃硫酸循環(huán)管道，在該循環(huán)管道串聯(lián)有焙燒爐給料泵，該給料崩的入口還與廢酸原料容器連接。
所述的濃縮器的入口部分和文丘里管部分均采用四層防腐蝕材料復(fù)合而成，在上述的四防腐蝕材料的外側(cè)設(shè)有高強(qiáng)度的鋼殼；所述的導(dǎo)流段和出口采用二層防腐蝕材料復(fù)合而成，在上述的二層防腐蝕材料的外側(cè)設(shè)有高強(qiáng)度的鋼殼。
所述的四層防腐蝕材料從內(nèi)至外分別為碳化硅、砌筑的耐酸瓷磚；防腐隔熱的耐酸填料和耐酸耐溫的橡膠板；所述的二層防腐蝕材料從內(nèi)至外依次是耐酸填料和耐酸橡膠板。
所述的高霧化噴嘴采用耐酸耐溫特制霧化噴嘴，在所述的入口側(cè)面沿圓周均布數(shù)個(gè)噴嘴，其軸心與文丘里管軸心的安裝角度優(yōu)選為30°，噴嘴噴射角優(yōu)選為60°。
所述的給料泵采用鋼襯聚四氟乙烯襯里離心耐酸泵。
所述的吸收塔和洗滌塔采用耐溫耐酸PPH塑料制造；所述的氧化鐵粉倉(cāng)、輸鐵粉管道采用耐磨材料，高溫濃縮管道采用耐酸復(fù)合管道，酸管道采用增強(qiáng)PP或PPH材料的管道及管件。
還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括控制器、濃縮酸噴量控制閥、燃?xì)夂涂諝饬髁靠刂崎y、預(yù)濃縮器液位顯示表、再生酸流量顯示表、溫度傳感器和壓力傳感器，濃縮酸噴量控制閥安裝在所述的焙燒爐上部的濃縮酸入口上，燃?xì)夂涂諝饬髁靠刂崎y設(shè)在燃燒器的供氣管道上，溫度傳感器和壓力傳感器安裝在焙燒爐的上部；預(yù)濃縮器液位顯示表安裝在預(yù)濃縮器上；再生酸流量顯示表安裝在所述的吸收塔上；所述的預(yù)濃縮器液位顯示表、再生酸流量顯示表和溫度傳感器和壓力傳感器分別與控制器的輸入端連接，濃縮酸噴量控制閥、燃?xì)夂涂諝饬髁靠刂崎y以及所述的鈦風(fēng)機(jī)控制模塊分別與控制器的輸入端連接。酸洗用過(guò)的廢鹽酸中，其主要成分是三氯化鐵(FeCI3)，它的腐蝕性強(qiáng)，對(duì)設(shè)備、環(huán)境的污染特別嚴(yán)重，很難處理。
酸洗的化學(xué)反應(yīng)為
本實(shí)用新型應(yīng)用的化學(xué)反應(yīng)為
該反應(yīng)與酸洗化學(xué)反應(yīng)為可逆反應(yīng)，該反應(yīng)在專用的鹽酸再生焙燒爐內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)熱中煤氣燃燒提供，反應(yīng)產(chǎn)物HCI氣體被軟水吸收(在吸收塔內(nèi))成為鹽酸，供酸洗循環(huán)使用；另一種反應(yīng)產(chǎn)物為固體氧化鐵粉(Fe2O3)，由焙燒爐下部的卸料伐排出，進(jìn)入氧化鐵粉倉(cāng)，用作電子行業(yè)、染料工業(yè)的重要原料。這樣就實(shí)現(xiàn)了廢鹽酸的再生，可使工業(yè)中酸洗用過(guò)的廢鹽酸再生循環(huán)使用。大大減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本實(shí)用新型的總體構(gòu)成示意圖；圖2是本實(shí)用新型的焙燒爐的半剖視示意圖；圖3是燒嘴位置圖(圖2的俯視示意圖)圖4是本實(shí)用新型預(yù)濃縮器的半剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1～圖4，本實(shí)用新型主要由焙燒爐1、預(yù)濃縮器3、吸收塔5、洗滌塔6、鈦風(fēng)機(jī)4、氧化鐵粉倉(cāng)2組成。焙燒爐l底端設(shè)有氧化鐵粉出口和出料閥20，該出口通過(guò)輸送管道28與氧化鐵粉倉(cāng)2連接。氧化鐵粉倉(cāng)2的下端可用裝袋機(jī)(未圖示)裝袋外運(yùn)。焙燒爐1的氣體出口11與預(yù)濃縮器3上端的氣體入口31連接，該預(yù)濃縮器3下部的氣體出口39與鈦風(fēng)機(jī)4的入口連接，鈦風(fēng)機(jī)4的出口與吸收塔5的入口連接，吸收塔5的出口與洗滌塔6的入口連接，在洗滌塔6的上端設(shè)有煙囪7。在所述的預(yù)濃縮器3的上下兩端還設(shè)有鹽酸注入口32和濃縮鹽酸出口41，后者與所述的焙燒爐1的鹽酸入口12連接。鹽酸入口12陽(yáng)圓周設(shè)置多個(gè)，在每一鹽酸入口12的內(nèi)端均設(shè)有霧化噴槍13，在預(yù)濃縮器3的鹽酸注口32的內(nèi)端設(shè)有霧化噴咀33。為了提高濃縮效果，在所述的濃縮酸入口32與導(dǎo)流段的出口41之間連接有濃硫酸循環(huán)管道43，在該循環(huán)管道43串聯(lián)有焙燒爐給料泵42，該給料崩42的入口還與廢酸罐9連接。
參見(jiàn)圖2和圖3，焙燒爐1由下部燃燒煤氣產(chǎn)生螺旋上升的熱氣流，經(jīng)過(guò)預(yù)濃縮器3濃縮的廢酸從焙燒爐1上部的霧化噴咀13從上至下在爐內(nèi)噴灑，熱氣流與噴灑的廢酸對(duì)流產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成HCI氣體和Fe2O3粉。反應(yīng)熱和爐內(nèi)反應(yīng)溫度，由煤氣燃燒生成。通過(guò)控制爐頂溫度、爐內(nèi)壓力、燃燒條件、濃縮酸噴灑量等完成自動(dòng)控制過(guò)程。
焙燒爐1外部采用鋼殼14，內(nèi)襯砌耐火耐酸磚15，中間用耐火耐酸填料16充填。上部安裝濃縮廢酸噴槍13及提升裝置27，提升裝置27的作用是將噴槍從焙燒爐中提出及將噴槍放入焙燒爐中，下部安裝耐高溫旋轉(zhuǎn)閥20卸氧化鐵粉，中間高溫段采用高質(zhì)量剛玉質(zhì)耐火耐酸材料制作燃燒室19。
焙燒爐1的下部安裝有長(zhǎng)焰、大比例空氣煤氣可調(diào)節(jié)燃燒器18，安裝在焙燒爐徑向切線方向。焙燒爐1采用煤氣、空氣、濃縮酸噴灑量等技術(shù)參數(shù)PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)，爐頂溫度控制在390～400℃，最低不得低于380℃，最高不得高于420℃。焙燒爐1在負(fù)壓條件下工作。工作負(fù)壓為-2000Pa(-200mmH2O)，焙燒爐1的高徑比為H/D＝2.29～2.37。
參見(jiàn)圖4，預(yù)濃縮器3采用專用預(yù)濃縮器，包括文丘里管40和連接在其出口端的導(dǎo)流段44，在該文丘里管40的入口31和導(dǎo)流段的出口41分別設(shè)有錐形縮口；在所述的導(dǎo)流段44內(nèi)設(shè)有與所述的文丘里管40內(nèi)徑基本等徑的導(dǎo)流筒38。在所述的入口31和導(dǎo)流段44的側(cè)面分別設(shè)有濃縮酸入口32和爐氣出口39，在該濃縮酸入口32內(nèi)裝有高霧化噴嘴33。在所述的文丘里管40的中心喉口設(shè)有碳化硅格柵34。文丘里管40和入口部分3l采用四層防腐蝕材料復(fù)合而成，在四層防腐蝕材料的外側(cè)設(shè)有高強(qiáng)度的鋼殼46。所述的四層防腐蝕材料從內(nèi)至外分別為碳化硅層35、砌筑的耐酸瓷磚層36；防腐隔熱的耐酸填料37和耐酸耐溫的橡膠板45，橡膠板45和鋼殼46可采用附膠鋼板。所述的導(dǎo)流段44采用二層防腐蝕材料復(fù)合而成，從內(nèi)至外依次是耐酸填料和耐酸橡膠板，在上述的防腐蝕材料的外側(cè)設(shè)有高強(qiáng)度的鋼殼46。
預(yù)濃縮器3所采用的高霧化噴嘴33采用耐酸耐溫特制霧化噴嘴，在所述的入口側(cè)面沿圓周均布數(shù)個(gè)噴嘴，其軸心與文丘里管40軸心的安裝角度優(yōu)選為30°，噴嘴噴射角優(yōu)選為60°，上述兩個(gè)角度可根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整。
預(yù)濃縮器3作用就是利用焙燒爐1的爐氣預(yù)熱濃縮廢鹽酸，使其水氣蒸發(fā)，經(jīng)過(guò)濃縮酸入口32與導(dǎo)流段的出口41之間的濃硫酸循環(huán)管道43和給料泵42的反復(fù)循環(huán)濃縮，使廢酸濃縮后體密度達(dá)到1.35時(shí)送到焙燒爐1噴霧焙燒。運(yùn)行合理，既可節(jié)省能源，又能降低爐氣溫度，保護(hù)設(shè)備，使HCI吸收和洗滌能順利進(jìn)行。不用或用其它形式的濃縮器，不能達(dá)到這樣的效果。
吸收塔5和洗滌塔6采用耐溫耐酸PPH塑料制造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為常規(guī)結(jié)構(gòu)。因?yàn)椴捎昧诵阅芊€(wěn)定、效果好的預(yù)濃縮器3，使含HCI焙燒爐氣溫度降低，且穩(wěn)定，有利于吸收和洗滌的順利進(jìn)行。PPH塑料的耐溫耐酸性能，能夠滿足要求，特別是PPH的抗老化性能、良好的焊接性能及加工性能等，采用PPH制作吸收塔和洗滌塔是明智的選擇。
吸收塔5是一個(gè)圓筒形塔，共分二層。其二層是噴灑層，由吸收塔給料泵按一定量通過(guò)噴嘴向塔內(nèi)噴灑沖洗水。一層與二層中間部分為填料層，用填料環(huán)填實(shí)，二層噴下的沖洗水，在填料層與下部升上的酸氣溶解成鹽酸后落入下層。下層與填料層之間安裝有隔離柵，使填料不會(huì)落入下層。在下層一側(cè)有從預(yù)濃縮器送來(lái)的酸氣管道口，使生成的再生酸流出塔送到儲(chǔ)罐中去。
洗滌塔6為圓柱型，上部有通到廠房外的煙筒。洗滌塔分底部溶水池，中部填料層，上部噴灑層，頂部煙筒。底部溶水池是保證洗滌塔有一定的液位，以滿足循環(huán)泵的正常工作。塔底層安裝有吸收塔給料泵，供帶有微量酸的沖洗水。底部液體在循環(huán)泵的作用下，將循環(huán)水(主要是沖洗水)送到頂部噴灑層，通過(guò)噴嘴再將循環(huán)水噴向填料層。在塔底層安裝有液位計(jì)，液位在一定狀態(tài)下，才能保證循環(huán)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。中部填料層充實(shí)填料環(huán)，使上部噴下的循環(huán)液體與下部上升的氣體溶合，把氣體中的殘余酸氣和粉塵送入底部，達(dá)到排出氣體的凈化和鹽酸的再吸收。上部噴灑層上設(shè)有一個(gè)補(bǔ)水管道，按一定量對(duì)洗滌塔進(jìn)行補(bǔ)水。
氧化鐵粉倉(cāng)2及與其連接的輸送管道的磨損比較嚴(yán)重，易磨損部分采用專利產(chǎn)品一超硬合金復(fù)合耐磨鋼板(專利號(hào)200320103335.3)制造效果極佳。高溫濃縮酸管道工作條件要求高壓高溫，強(qiáng)腐蝕，經(jīng)常損壞，采用專利產(chǎn)品一鋼塑復(fù)合管及連接裝置(專利號(hào)ZL00200822.X )效果好，可推廣。管道及管件采用PPH或增強(qiáng)PP不僅效果好，且安裝焊接方便。
給料泵42泵采用鋼襯聚四氟乙烯襯里離心耐磨耐酸泵，對(duì)泵的要求一定要嚴(yán)格，必須保證工作可靠。鈦風(fēng)機(jī)4采用工業(yè)純鈦制造，除要求其有一定的風(fēng)量、風(fēng)壓外，還必須有很好的抗腐蝕性，以保證工作穩(wěn)定可靠。
本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)參數(shù)有煤氣、空氣、濃縮泵密度，鈦風(fēng)機(jī)流量壓力、濃縮酸噴灑量等，整個(gè)控制系統(tǒng)全部由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，智能化工作，生產(chǎn)出合格再生酸和高質(zhì)量的副產(chǎn)品——氧化鐵粉。
本實(shí)用新型還可設(shè)置控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括控制器C、濃縮酸噴量控制閥21、燃?xì)夂涂諝饬髁靠刂崎y22、預(yù)濃縮器液位顯示表23、再生酸流量顯示表24、溫度傳感器25和壓力傳感器26，濃縮酸噴量控制閥21安裝在所述的焙燒爐1上部的濃縮酸入口上，燃?xì)夂涂諝饬髁靠刂崎y22設(shè)在焙燒爐1燃燒器18的供氣管道上，溫度傳感器25和壓力傳感器26安裝在焙燒爐1的上部。預(yù)濃縮器液位顯示表23安裝在預(yù)濃縮器3的下端；再生酸流量顯示表24安裝在所述的吸收塔5的下端；所述的預(yù)濃縮器液位顯示表23、再生酸流量顯示表24和溫度傳感器25和壓力傳感器26分別與控制器C的輸入端連接，濃縮酸噴量控制閥21、燃?xì)夂涂諝饬髁靠刂崎y22以及所述的鈦風(fēng)機(jī)4控制模塊分別與控制器C的輸入端連接?？刂破鰿可采用微機(jī)或可編程控制器PLC。
自動(dòng)控制系統(tǒng)的功能為焙燒爐爐頂溫度和壓力的控制爐頂內(nèi)溫度傳感器25和壓力傳感器26，將所測(cè)量溫度值和壓力值送入控制器C?？刂破鰿根據(jù)該溫度值和壓力值調(diào)節(jié)燃?xì)狻⒖諝饬髁靠刂崎y22和鈦風(fēng)機(jī)流量和轉(zhuǎn)速，使?fàn)t內(nèi)保持設(shè)定的最佳溫度和壓力。
濃縮酸噴灑量的控制焙燒爐1濃縮酸的噴灑量通過(guò)給料泵42將預(yù)濃縮器3的濃縮酸送至噴槍13，在至噴槍13的輸送管道上安裝有壓力變送器30和流量變送器。通過(guò)控制器C，按所要求的噴灑量進(jìn)行設(shè)定后，流量變送器29所測(cè)量流量值信號(hào)輸入控制器C，控制器C根據(jù)設(shè)定值向給料泵42的變頻器輸入信號(hào)，從而改變給料泵的流量。
權(quán)利要求1.一種鹽酸再生裝置，其特征在于包括焙燒爐、預(yù)濃縮器、吸收塔、洗滌塔、鈦風(fēng)機(jī)和氧化鐵粉倉(cāng)，焙燒爐底端設(shè)有氧化鐵粉出口和出料閥，該出口與氧化鐵粉倉(cāng)連接；所述的焙燒爐的氣體出口與預(yù)濃縮器的氣體入口連接，該預(yù)濃縮器的氣體出口依次連接鈦風(fēng)機(jī)、吸收塔和洗滌塔；在所述的預(yù)濃縮器的兩端還設(shè)有鹽酸注入口和濃縮鹽酸出口，后者與所述的焙燒爐的鹽酸入口連接，在該鹽酸入口內(nèi)設(shè)有高霧化噴槍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸再生裝置，其特征在于所述的焙燒爐由爐體、燃燒器和所述的高霧化噴槍組成，該燃燒器采用耐酸材料、長(zhǎng)焰大比例雙調(diào)節(jié)燃燒器，安裝在焙燒爐下部沿圓周切線方向，利用PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的煤氣、空氣、濃縮廢酸噴灑量各參數(shù)；在所述的爐體的上部沿圓周豎向設(shè)置數(shù)個(gè)所述的高霧化噴槍，在每一該噴槍的上端設(shè)有提升裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹽酸再生裝置，其特征在于所述的焙燒爐頂溫度控制在380℃～420℃，優(yōu)選390℃～400℃；該焙燒爐的高徑比H/D＝2.29～2.37，焙燒爐通過(guò)所述的鈦風(fēng)機(jī)的作用在負(fù)壓狀態(tài)下工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸再生裝置，其特征在于所述的預(yù)濃縮器包括文丘里管和連接在其出口端的導(dǎo)流段，在該文丘里管的入口和導(dǎo)流段的出口分別設(shè)有錐形縮口；在所述的導(dǎo)流段內(nèi)設(shè)有與所述的文丘里管內(nèi)徑基本等徑的導(dǎo)流筒；在所述的入口和導(dǎo)流段側(cè)面分別設(shè)有濃縮酸入口和爐氣出口，在該濃縮酸入口內(nèi)裝有高霧化噴嘴；在所述的文丘里管的中心喉口設(shè)有碳化硅格柵；在所述的濃縮酸入口與導(dǎo)流段的出口之間連接有濃硫酸循環(huán)管道，在該循環(huán)管道串聯(lián)有焙燒爐給料泵，該給料崩的入口還與廢酸原料容器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹽酸再生裝置，其特征在于所述的濃縮器的入口部分和文丘里管部分均采用四層防腐蝕材料復(fù)合而成，在上述的四防腐蝕材料的外側(cè)設(shè)有高強(qiáng)度的鋼殼；所述的導(dǎo)流段和出口采用二層防腐蝕材料復(fù)合而成，在上述的二層防腐蝕材料的外側(cè)設(shè)有高強(qiáng)度的鋼殼。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹽酸再生裝置，其特征在于所述的四層防腐蝕材料從內(nèi)至外分別為碳化硅、砌筑的耐酸瓷磚；防腐隔熱的耐酸填料和耐酸耐溫的橡膠板；所述的二層防腐蝕材料從內(nèi)至外依次是耐酸填料和耐酸橡膠板。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹽酸再生裝置，其特征在于所述的高霧化噴嘴采用耐酸耐溫特制霧化噴嘴，在所述的入口側(cè)面沿圓周均布數(shù)個(gè)噴嘴，其軸心與文丘里管軸心的安裝角度優(yōu)選為30°，噴嘴噴射角優(yōu)選為60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹽酸再生裝置，其特征在于所述的給料泵采用鋼襯聚四氟乙烯襯里離心耐酸泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸再生裝置，其特征在于所述的吸收塔和洗滌塔采用耐溫耐酸PPH塑料制造；所述的氧化鐵粉倉(cāng)、輸鐵粉管道采用耐磨材料，高溫濃縮管道采用耐酸復(fù)合管道，酸管道采用增強(qiáng)PP或PPH材料的管道及管件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任何一項(xiàng)所述的鹽酸再生裝置，其特征在于還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括控制器、濃縮酸噴量控制閥、燃?xì)夂涂諝饬髁靠刂崎y、預(yù)濃縮器液位顯示表、再生酸流量顯示表、溫度傳感器和壓力傳感器，濃縮酸噴量控制閥安裝在所述的焙燒爐上部的濃縮酸入口上，燃?xì)夂涂諝饬髁靠刂崎y設(shè)在燃燒器的供氣管道上，溫度傳感器和壓力傳感器安裝在焙燒爐的上部；預(yù)濃縮器液位顯示表安裝在預(yù)濃縮器上；再生酸流量顯示表安裝在所述的吸收塔上；所述的預(yù)濃縮器液位顯示表、再生酸流量顯示表和溫度傳感器和壓力傳感器分別與控制器的輸入端連接，濃縮酸噴量控制閥、燃?xì)夂涂諝饬髁靠刂崎y以及所述的鈦風(fēng)機(jī)控制模塊分別與控制器的輸入端連接。
專利摘要一種鹽酸再生裝置，包括焙燒爐、預(yù)濃縮器、吸收塔、洗滌塔、鈦風(fēng)機(jī)和氧化鐵粉倉(cāng)，焙燒爐底端設(shè)有氧化鐵粉出口和出料閥，該出口與氧化鐵粉倉(cāng)連接；所述的焙燒爐的氣體出口與預(yù)濃縮器的氣體入口連接，該預(yù)濃縮器的氣體出口依次連接鈦風(fēng)機(jī)、吸收塔和洗滌塔；在所述的預(yù)濃縮器的兩端還設(shè)有鹽酸注入口和濃縮鹽酸出口，后者與所述的焙燒爐的鹽酸入口連接。實(shí)現(xiàn)了廢鹽酸的再生，可使工業(yè)中酸洗用過(guò)的廢鹽酸再生循環(huán)使用，大大減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。各部分按要求制造，合理安裝，整個(gè)裝置全部自動(dòng)控制，生產(chǎn)出合格的再生鹽酸及副產(chǎn)品－高質(zhì)量的氧化鐵粉。
文檔編號(hào)C01B7/07GK2880793SQ20062000458
公開(kāi)日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月14日
發(fā)明者劉雙林, 李波, 龐榮波, 陳雷 申請(qǐng)人:鞍山瑞野實(shí)業(yè)有限公司