專利名稱：：使用熱氣制備活性炭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：置的方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：活性炭是在用于從氣流或液流中去除污染物的工業(yè)工藝中廣泛使用的吸附劑。例如，研究了通過(guò)將粉末活性炭(PAC)注入到微粒控制裝置廢氣上游以從廢氣中去除污染物的方法來(lái)滿足目前需要解決的化石燃料燃燒發(fā)電裝置的汞排放限制的嘗試。從來(lái)自燃燒工藝的廢氣流中去除汞是人們非常關(guān)心的。汞對(duì)人體的毒性是長(zhǎng)期已知的。在1950's在Minamata,Japan發(fā)生過(guò)汞暴露的破壞性影響的實(shí)例，其中乙醛制備的有機(jī)汞副產(chǎn)物被排放到當(dāng)?shù)睾?，被魚(yú)吸收并代謝。通過(guò)食用該海灣的魚(yú)，報(bào)道了當(dāng)?shù)鼐用駨V泛的神經(jīng)系統(tǒng)損害和出生缺陷。用于各種燃燒工藝的煤通常包含約O.lppm的汞。僅在美國(guó)，每年有50噸的汞作為煙道氣中的蒸汽被排放。經(jīng)過(guò)化學(xué)和生物處理，這種汞可以被千倍濃縮到魚(yú)中，由此以有害的水平進(jìn)入人類的食物供應(yīng)中。在2000年12月，EnvironmentalProtectionAgency(EPA)估夂出了需要控制從煤燃燒發(fā)電裝置中排放的汞的規(guī)章決定。然而，使用吸附劑的障礙是制備PAC并將其運(yùn)輸?shù)阶罱K使用位置的高昂費(fèi)用。PAC通常是由最初具有吸附性質(zhì)的含碳原料(例如煤、木材、生物質(zhì)材料、堅(jiān)果殼(例如胡桃殼、棕櫚殼)或堅(jiān)果外殼(例如椰子))制備的。通過(guò)耗費(fèi)能源和資金的工藝使該含碳原料轉(zhuǎn)化為表現(xiàn)出更高吸附性質(zhì)的PAC材料，該工藝包括將該進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯中熱解，用活化介質(zhì)(例如蒸汽)使該碳活化，將形成的活性炭研磨或粉碎。然后必須將該活性炭原料輸送到其最終使用位置，例如煤燃燒電廠。對(duì)在最終使用位置附近制備PAC進(jìn)行了一些嘗試。例如，在專利文獻(xiàn)中討論了使用燃燒工藝制備用于汞控制的活性炭。Chang等的美國(guó)專利號(hào)6,451，094討論了原位將進(jìn)料注入熱廢氣中并使該進(jìn)料活化。Teller等的美國(guó)專利號(hào)6,595,147涉及添加含碳的炭到廢氣中，同時(shí)其仍在溫度足夠高用于使該材料脫揮發(fā)份作用原位形成活性炭的資源回收單元中。還嘗試了使用飛灰中發(fā)現(xiàn)的碳來(lái)從煤燃燒工藝中的廢氣中捕獲汞。Knowles在美國(guó)專利號(hào)5,787,823提出了一種方法，其中將含碳的飛灰捕獲在常規(guī)的顆粒控制裝置(PCD)的氣旋上游。然后將該捕獲的材料注入到管子中捕獲汞。Hwang等的美國(guó)專利號(hào)6,027,551教導(dǎo)了將來(lái)自在常規(guī)PCD中捕獲的飛灰的碳分離出來(lái)并將該富含碳的部分作為汞吸附劑注入。Pennline等的美國(guó)專利號(hào)6,521,021Bl教導(dǎo)了從鍋爐的燃燒區(qū)中去除部分氧化的煤，將該煤分離出并進(jìn)一步作為汞吸附劑注入到下游中。Lamer等(美國(guó)專利號(hào)6,776，888B2)建議控制燃燒工藝，以控制NOx排放和天然飛灰去除汞的性能。假定正常的鍋爐操作的約束和天然殘余碳的活性隨著其運(yùn)動(dòng)通過(guò)鍋爐逐漸降低的情況，活性炭的單獨(dú)制備過(guò)程可以提供更好的機(jī)會(huì)來(lái)制備具有適用于所需和特定用于最終用途的性質(zhì)的活性炭。因此適于提供用于原位制備適用于廣泛工藝的活性炭由此提高獲悉更南談制備使用的費(fèi)用和效率的系統(tǒng)和方法。發(fā)明簡(jiǎn)述本發(fā)明提供了足夠靈活和有效使得該制備可以發(fā)生在活性炭的最終使用位置或其附近的用于制備活性炭的方法和系統(tǒng)。在此提供的該方法和系統(tǒng)也可以用于其它il置中。例如，本發(fā)明可以用于制備如上所述的活性炭并適用多種公用設(shè)施的中心裝置中。在另一實(shí)施方式中，本發(fā)明可以用于為其自身的裝置制備活性炭并將過(guò)剩的活性炭運(yùn)輸?shù)狡渌恢玫墓迷O(shè)施。這種方法和系統(tǒng)包括使用氧-燃料、富氧的空氣燃料或空氣-燃料燃燒器對(duì)氣體混合物預(yù)加熱到高溫，形成熱氣流。該熱氣流與含碳進(jìn)料(即含碳原料)混合并反應(yīng)，其方式使得該含碳進(jìn)料經(jīng)過(guò)脫揮發(fā)份作用和部分燃燒，由此制備可以應(yīng)用到使用活性炭的應(yīng)用中的活性殘余碳。熱氣體和顆粒狀含碳進(jìn)料的使用使得該裝置可以最小化，由此使該活性炭可以在使用(例如用于降低來(lái)自廢氣的電站鍋爐的汞排放)位置或其附近進(jìn)行制備。本發(fā)明包括一種在最終使用位置或其附近制備活性炭的方法。將熱的(優(yōu)選為2000~3000°F)的氧化氣流與顆粒狀或粉末狀含碳進(jìn)料混合質(zhì)的粉末狀活性炭?？?選擇地，、可以將惰性氣體加熱并用;使k料熱解。在另一可選擇的方式中，通過(guò)調(diào)節(jié)氧氣和燃料比，該熱氣流可以具有任何所需的氧氣含量或根本沒(méi)有氧氣(例如C02和/或H20)。其可以具有較強(qiáng)的氧化性、溫和的氧化性或甚至具有還原性。例如，用于對(duì)含識(shí)到這種吸附性質(zhì)取決于所用的進(jìn)料。本領(lǐng)域的技術(shù)人員也將認(rèn)識(shí)到盡管活性炭的吸附性質(zhì)足以用于一些應(yīng)用，但對(duì)于其它應(yīng)用可能需要改變?cè)摶钚蕴?。因此本發(fā)明提供了幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，包括但不局限于在最終使用位置或其附近制備活性炭的能力、較低的費(fèi)用和相對(duì)于大型的回轉(zhuǎn)窯方法更有效的制備活性炭的方法、可以選擇使用與給定裝置的主燃燒工藝中使用的煤不同的含碳進(jìn)料用于制備活性炭。因此，本發(fā)明提供了對(duì)于特定應(yīng)用在最終使用位置或其附近改變活性炭性質(zhì)的靈活性。依照本發(fā)明制備的活性炭的表面積可以小于，在一些情況下明顯小于目前可購(gòu)得的PAC的表面積。然而，給定此處提供的有效和靈活性的方法，使用依照本發(fā)明制備的活性炭仍可以有利于總的經(jīng)濟(jì)性，甚至在相對(duì)于目前可購(gòu)得的PAC相比需要更多活性炭的情況下。通過(guò)用氧-燃料、富含氧的空氣-燃料或空氣-燃料燃燒器對(duì)氣流進(jìn)行預(yù)加熱產(chǎn)生熱氣混合物，來(lái)制備可以包含蒸汽、氧氣或氣體混合物的熱氣流。來(lái)自熱氣的高度湍流用于快速混合該含碳進(jìn)料與熱氣體。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，升高溫度和熱氣體的氧氣含量會(huì)導(dǎo)致含碳進(jìn)料的快速點(diǎn)燃、脫揮發(fā)份作用和部分氧化。因?yàn)轱@示升高溫度和較高的氧氣濃度都能顯著提高含碳燃料的脫揮發(fā)份作用速率，因此熱氧化氣體的使用會(huì)降低用于制備活性炭材料所需的滯留時(shí)間。因此，可以使用更小的反應(yīng)器來(lái)替代通常用于制備活性炭的大型回轉(zhuǎn)窯。此外，依照本工藝制備的副產(chǎn)物(例如CO和H2)可以用作主鍋爐的燃料或這用作再燃燒燃料。因此本發(fā)明提供了用于從主燃燒工藝中分離活性炭生產(chǎn)的方法和系統(tǒng)，由此可以制備具有特定應(yīng)用所需性質(zhì)(例如吸附性)的活性炭。例如且不用于限定，本發(fā)明可以原位(或接近最終使用)制備用于在廢氣流中去除汞的粉末燃料-發(fā)電裝置的活性炭?？商娲鼗虺醮沃?，本發(fā)明可以制備用于廢水處理以去除烴、水和其它污染物地固定床設(shè)置中定制的活性炭。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于在該工藝中可以使用部分氧化氣體作為有用的燃料，通過(guò)使該物質(zhì)再次返回到熱氣燃燒器中或通過(guò)將其在可以是或不是該工藝的一部分的鍋爐中點(diǎn)燃。例如，氣體產(chǎn)物可以輸送到鍋爐中，作為用于控制NOx的再燃燒燃料。如上所討論的，依照本發(fā)明的熱氧氣或熱氣體燃燒器可以原位制備活性炭。高溫和該燃燒器實(shí)現(xiàn)的良好混合的結(jié)合使得可以使用相對(duì)小型、簡(jiǎn)單的工藝裝置(特別是與目前用于制備PAC的回轉(zhuǎn)窯相比)制備活性炭。而且，與通常需要單獨(dú)的活化步驟的回轉(zhuǎn)窯方法不同，本發(fā)明的活性炭的活化是作為該工藝的結(jié)果而發(fā)生的。因此，本發(fā)明通過(guò)提高制備效率和通用性，以及使輸送需要最小化，可以顯著降低用于最終用戶的活性炭費(fèi)冃。附圖簡(jiǎn)述為了對(duì)本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更全面的理解，將結(jié)合以下附圖對(duì)以下的發(fā)明詳述極性參考，其中圖1示出了依照本發(fā)明的一種實(shí)施方式制備活性炭的裝置的示意圖2示出了依照本發(fā)明的一種替代性實(shí)施方式的制備活性炭的裝置的示意圖；和圖3示出了依照本發(fā)明的另一種替代性實(shí)施方式的制備活性炭的裝置的示意圖。在幾個(gè)附圖中相同的附圖標(biāo)記指代相同的部分。發(fā)明詳述本發(fā)明提供了用于在活性炭的最終應(yīng)用位置或其附近制備活性炭的制備方法和系統(tǒng)。這種方法和系統(tǒng)包括使用氧-燃料、富氧的空氣燃料或空氣-燃料燃燒器對(duì)氣體混合物進(jìn)行預(yù)加熱，形成熱氣流。該熱氣流與含碳進(jìn)料(即含碳原料)混合并反應(yīng)，其方式使得該含碳進(jìn)料經(jīng)過(guò)脫揮發(fā)份作用和部分燃燒，由此制備可以應(yīng)用到使用活性炭的應(yīng)用中的活性殘余碳。熱氣體和顆粒狀含碳進(jìn)料的使用使得該裝置可以最小化，由此是該活性炭可以在使用(例如用于降低來(lái)自廢氣的電站鍋爐的汞排放)位置或其附近進(jìn)行制備。本發(fā)明包括一種在最終使用位置或其附近制備活性炭的方法。將熱的(優(yōu)選為2000~3000。F)的氧化氣流與顆粒狀或粉末狀含碳進(jìn)料混合并反應(yīng)，制備具有與由常規(guī)方法(例如回轉(zhuǎn)窯工藝)用相同的含碳進(jìn)料制備的活性炭相同的吸附性質(zhì)的粉末狀活性炭。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到這種吸附性質(zhì)取決于所用的進(jìn)料。本領(lǐng)域的技術(shù)人員也將認(rèn)識(shí)到盡管活性炭的吸附性質(zhì)足以用于一些應(yīng)用，但對(duì)于其它應(yīng)用可能需要改變?cè)摶钚蕴?。因此本發(fā)明提供了幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，包括但不局限于在最終使用位置或其附近制備活性炭的能力、較低的費(fèi)用和相對(duì)于大型的回轉(zhuǎn)窯方法更有效的制備活性炭的方法、可以選擇使用與給定裝置的主燃燒工藝中使用的煤不同的含碳進(jìn)料用于制備活性炭。因此，本發(fā)明提供了對(duì)于特定應(yīng)用在最終使用位置或其附近改變活性炭性質(zhì)的靈活性。通過(guò)用氧-燃料、富含氧的空氣-燃料或空氣-燃料燃燒器對(duì)氣流進(jìn)行預(yù)加熱產(chǎn)生熱氣混合物，來(lái)制備可以包含蒸汽、氧氣或氣體混合物的熱氣流。然后將該氣體混合物與含碳進(jìn)料快速混合。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，升高溫度和熱氣體的氧氣含量會(huì)導(dǎo)致含碳進(jìn)料的快速點(diǎn)燃、脫揮發(fā)份作用和部分氧化。因?yàn)轱@示升高溫度和較高的氧氣濃度都能顯著提高含碳燃料的脫揮發(fā)份作用速率，因此熱氧化氣體的使用會(huì)降低用于制備活性炭材料所需的滯留時(shí)間。因此，可以使用更小的反應(yīng)器來(lái)替代通常用于制備活性炭的大型回轉(zhuǎn)窯。此外，依照本工藝制備的副產(chǎn)物(例如CO和H2)可以用作主鍋爐的燃料或這用作再燃燒燃料。因此本發(fā)明提供了用于從主燃燒工藝中分離活性炭生產(chǎn)的方法和系統(tǒng)，由此可以制備具有特定應(yīng)用所需性質(zhì)(例如吸附性)的活性炭。例如且不用于限定，本發(fā)明可以制備用于在廢氣流中去除汞的粉末燃料-發(fā)電裝置的活性炭?？商娲鼗蛄硗獾?，本發(fā)明可以制備用于廢水處理以去除烴、水和其它污染物地固定床設(shè)置中定制的活性炭。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于在該工藝中可以使用部分氧化氣體作為有用的燃料，通過(guò)使該物質(zhì)再次返回到熱氣燃燒器中或通過(guò)將其在可以是或不是該工藝的一部分的鍋爐中點(diǎn)燃。例如，氣體產(chǎn)物可以輸送到鍋爐中，作為用于控制NOx的再燃燒燃料。如上所討論的，依照本發(fā)明的熱氧氣或熱氣體燃燒器可以原位制備活性炭。高溫和該燃燒器實(shí)現(xiàn)的良好混合的結(jié)合使得可以使用非常小型、相對(duì)簡(jiǎn)單的工藝裝置(特別是與目前用于制備PAC的回轉(zhuǎn)窯相比)制備活性炭。而且，與通常需要單獨(dú)的活化步驟的回轉(zhuǎn)窯方法不同，本發(fā)明的活性炭的活化是作為該工藝的結(jié)果而發(fā)生的。因此，本發(fā)明通過(guò)提高制備效率和通用性，以及使輸送需要最小化，可以顯著降低用于最終用戶的活性炭費(fèi)用。如上所討論的，本發(fā)明可以用于制備適用于廣泛工業(yè)工藝的活性炭。因此用于特定應(yīng)用的活性炭的制備的最佳設(shè)置非常取決于其最終應(yīng)用和所需的活性炭性質(zhì)。為了說(shuō)明，可以根據(jù)該活性炭的預(yù)期最終應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)因素決定熱氣體與含碳進(jìn)料之比、滯留時(shí)間、熱氣體的溫度和該工藝中的添力a劑。現(xiàn)在參照?qǐng)D1,示出了依照本發(fā)明的一種實(shí)施方式的用于制備活性炭的裝置的示意圖。燃燒器1可以使用各種形式，隨著說(shuō)明操作方式的需要，改變?nèi)紵鞯脑O(shè)計(jì)。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，燃燒器1是氧-燃料燃燒器，操作燃料IO和氧化劑源11來(lái)制備非常熱的廢氣。在另一實(shí)施方式中，燃燒器1是在富氧的操作方式下使用的。更特別地，氧化劑11具有低于純氧氣但大于空氣的氧氣含量(例如在約21~小于100%的范圍內(nèi)的氧氣濃度)。熱氣中的N2可以作為用于與含碳進(jìn)料進(jìn)行反應(yīng)的稀釋劑，并降低熱氣的溫度。在另一實(shí)施方式中，燃燒器1是作為空氣燃燒器進(jìn)行操作的。這第三種實(shí)施方式也可能不如氧-燃料方式優(yōu)選，因?yàn)榭諝庵袆?并降低:氣的溫度:。、、、一'、'"'、''；、"燃料10和氧化劑11被輸送到熱氧氣燃燒器1中。示例性的用于燃料10的燃料包括但不局限于天然氣(NG)、曱烷、丙烷、氫氣、輕油、LPG、燃料油和焦?fàn)t煤氣。燃料10可以是液態(tài)，但優(yōu)選為氣態(tài)。在一些實(shí)施方式中，優(yōu)選可以將反應(yīng)物氣體12引入到燃燒器中1,在此將其與氧化劑11和燃料10混合并反應(yīng)。反應(yīng)物氣體12可以為蒸汽，可以主要用于獲得氣流7所需的組合物，用于和反應(yīng)容器3中的含碳進(jìn)料適當(dāng)反應(yīng)。反應(yīng)物氣體12也用于改性反應(yīng)容器3中制備的活性炭的性質(zhì)。例如，反應(yīng)物氣體12可以用于提高反應(yīng)腔3中制備的合成碳的表面積。將認(rèn)識(shí)到反應(yīng)物氣體12并不一定總是必需的。在特定的實(shí)施方式中，燃燒器1以氧-燃料或富含氧的空氣-燃料模式應(yīng)用時(shí)，燃燒器1可以成型為熱氧氣燃燒器，例如Anderson的美國(guó)專利號(hào)5,266,024中所公開(kāi)的那些，其整個(gè)內(nèi)容引入此處作為參考。這些熱氧氣燃燒器可以制備高速的、熱和非?；钚缘臍怏w混合物，即"熱氧氣"無(wú)論燃燒器1是以氧-燃料、富氧或空氣的操作模式操作，在氣流7中需要具有足夠量的氧氣以使含碳進(jìn)料13燃燒和部分氧化，由此產(chǎn)生具有用于其預(yù)期最終應(yīng)用的吸附性質(zhì)的活性炭。氣流7的氧化能力使得含碳進(jìn)料13將部分氧化并不會(huì)完全消耗，以產(chǎn)生所需的活性炭。因此氣流7中的氧氣量使基于進(jìn)料13所需的反應(yīng)量來(lái)調(diào)節(jié)的。為了在氣流7中產(chǎn)生適當(dāng)量的氧氣，然后可以調(diào)節(jié)氧化劑11和/或燃料10的量。為了避免將會(huì)導(dǎo)致較差的產(chǎn)物產(chǎn)率的過(guò)多的進(jìn)料消耗而不使用過(guò)量的氧氣是很重要的。如果需要在物流7中相對(duì)于燃料10有過(guò)量的氧氣(例如在不使用其它物流例如蒸汽時(shí)，為了提高與含碳進(jìn)料13的反應(yīng))，輸入到燃燒器1中的氧化劑11的化學(xué)計(jì)量比對(duì)于燃料IO是大量過(guò)量的。在其它操作模式下，燃燒器將在接近化學(xué)計(jì)量比和大量氧氣過(guò)量的氧化劑11和燃料IO之間操作。熱氧氣燃燒器1產(chǎn)生高溫氣流7，優(yōu)選其溫度等于或高于800°F,最優(yōu)選高于2000°F。熱氣流7的溫度足夠高以造成與進(jìn)料13發(fā)生所需的反應(yīng)(和其它用于進(jìn)料13的運(yùn)送物質(zhì))。氣流7將主要包含燃燒產(chǎn)物(例如。02和H2〇)、剩余氧氣、任何來(lái)自氣流12的未反應(yīng)的氣體和可能的N2(如果使用空氣作為氧化劑11的一部分或全部)。在一些實(shí)施方式中，氣流7可以包含大于70體積％的剩余氧氣，其余為燃燒產(chǎn)作為對(duì)圖1的進(jìn)一步描述，將顆粒狀或粉末狀的含碳進(jìn)料13輸送到混合部分2,與熱氣混合物7進(jìn)行混合。含碳進(jìn)料13可以選自多種含碳原料，例如各種煤、石油焦、生物質(zhì)材料(例如鋸屑)或堅(jiān)果殼(例如胡桃殼、棕櫚殼)或堅(jiān)果外殼(例如椰子)。含碳進(jìn)料13可以通過(guò)各種方法被輸送到混合部分2中。含碳進(jìn)料13可以被通過(guò)夾帶在載氣(例如空氣或廢氣)中、氣動(dòng)輸送、在漿液(例如水漿液)中被輸送到混合部分2中。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到其它輸送進(jìn)料13的方法也可以使用，包括自身輸送進(jìn)料，而不使用負(fù)載材料或輸送材料。輸送氣流中的任何氧氣都應(yīng)當(dāng)考慮在氧氣和進(jìn)料的總比例中(即輸送氣流中的氧氣與氣流7中氧氣相結(jié)合)。由燃燒器1中制備并輸送到混合部分2中的氣流7的速度足夠快，使得含碳進(jìn)料13與任何傳送材料一起，無(wú)論該進(jìn)料13被如何輸送(例如夾帶在載氣中、氣動(dòng)輸送、作為漿液)，都將夾帶在氣流7中。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到含碳進(jìn)料13可以根據(jù)多種標(biāo)準(zhǔn)選擇，包括依照本發(fā)明制備的活性炭的最終用途。例如，對(duì)于在分散相捕獲模式下(例如在廢氣流中捕獲汞)使用活性炭的應(yīng)用，可以適當(dāng)使用顆粒粉煤。相反，在使用活性炭在填充床(例如用于廢水處理以從氣流或液流中去除烴和其它雜質(zhì)的固定床裝置)中，可以優(yōu)選使用碎煤。同樣地，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到反應(yīng)容器3(在此討論的)中的滯留時(shí)間將受到進(jìn)料13的選擇的影響。例如，對(duì)于分散相吸附模式的粉末進(jìn)料的滯留時(shí)間可以為大約幾秒，相反對(duì)于碎進(jìn)料的支流時(shí)間可以為幾分鐘。因此含碳進(jìn)料13經(jīng)過(guò)研磨或粉碎到適當(dāng)?shù)某叽缛Q于其最終用途和裝置設(shè)計(jì)。在一些實(shí)施方式中，可以適當(dāng)?shù)赜脫诫s劑對(duì)含碳進(jìn)料13進(jìn)行預(yù)處理。例如，可以用卣化物鹽(例如NaBr、KBr)對(duì)含石友進(jìn)料13進(jìn)行預(yù)處理，使得在引入混合部分2之前，將該卣化物鹽分散在含碳進(jìn)料13中。這在使用活性炭用于從廢氣流中進(jìn)行汞捕獲和去除的應(yīng)用中是有益的。卣化物鹽(例如KBr)可以提高活性炭在這種應(yīng)用中的性質(zhì)。這種處理的優(yōu)選實(shí)施例可見(jiàn)于Chein-ChungChao等共有的2005年3月14日提出的名稱為"CatalyticAdsorbentsForMercuryRemovalFromFlueGasandMethodsofManufactureTherefor"的美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?1/078,509、Chein-ChungChao等共有的2005年9月12日提出的名稱為"CatalyticAdsorbentsForMercuryRemovalFromFlueGasandMethodsofManufactureTherefor"的美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?1/224,149中，這兩篇文獻(xiàn)全文引入此處作為參考。因此混合物流8包含進(jìn)料13和熱反應(yīng)物氣體7的混合物。物流8引入反應(yīng)容器3中。反應(yīng)容器3可以是耐火材料襯里的管，如果需要具有水冷凝。可選擇地，可以使用水噴射來(lái)控制反應(yīng)器內(nèi)的溫度。圖1中還示出了可以將其它添加劑流體、固體或氣體14b添加到反應(yīng)容器3中。示例性的添加劑14b可以包括但不局限于蒸汽、N2、水和/或?qū)钚蕴康淖罱K用途具有特定活性的物質(zhì)。例如，物流14b可以用于調(diào)節(jié)反應(yīng)器3中的溫度和/或提供用于反應(yīng)器3中的反應(yīng)的蒸汽?？蛇x擇地或除添加劑14b之外，也可以在注入反應(yīng)容器3之前，將添加劑流體、氣體或固體(例如石灰)與物流8混合。如上所討論地，反應(yīng)容器3中的物質(zhì)經(jīng)過(guò)脫揮發(fā)份作用和部分氧化，產(chǎn)生包含部分氧化氣體(例如C0和H2)和活性炭的產(chǎn)物流。該部分氧化氣體和活性炭作為物流9離開(kāi)反應(yīng)容器3。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到滯留時(shí)間、氣流7中的剩余氧氣和含碳介質(zhì)之比和反應(yīng)容器3的溫度都是基于含碳進(jìn)料13和活性炭的所需性質(zhì)進(jìn)行控制的。例如，如果滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或者熱氧氣與進(jìn)料之比過(guò)高，將會(huì)消耗過(guò)多的進(jìn)料。這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)物(即活性炭)的產(chǎn)率降低。如果滯留時(shí)間或反應(yīng)溫度過(guò)低，脫揮發(fā)份作用和活化可能會(huì)不完全，由此導(dǎo)致產(chǎn)物(即活性炭)質(zhì)量的降低。使用淬火介質(zhì)15對(duì)離開(kāi)反應(yīng)容器3的部分氧化氣體和活性炭的混合物9進(jìn)行淬火，使產(chǎn)物冷卻。在一些實(shí)施方式中，其適當(dāng)可以在與活性炭混合的淬火介質(zhì)15中包含用添加劑(例如用于從廢氣流中去除汞的活性炭所用的卣化物鹽(例如KBr))。這種處理的優(yōu)選實(shí)施例可以見(jiàn)于Chein-ChungChao等共有的2005年3月14日提出的名稱為"CatalyticAdsorbentsForMercuryRemovalFromFlueGasandMethodsofManufactureTherefor"的美國(guó)專利申i青號(hào)11/078,509、Chein-ChungChao等共有的2005年9月12日提出的名稱為"CatalyticAdsorbentsForMercuryRemovalFromFlueGasandMethodsofManufactureTherefor"的美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?1/224,149中，這兩篇文獻(xiàn)全文引入此處作為參考。該淬火介質(zhì)可以使包含所需添加劑的水滴霧，或例如氮?dú)獾臍怏w。然后在氣旋(或其它顆粒收集裝置)4中分離該冷卻的混合物21。氣旋4并不總是需要，例如在直接注入的使用模式下(參見(jiàn)實(shí)施例、圖3)然后將離開(kāi)氣旋4的部分氧化氣體16的一部分或全部(例如一氧化碳和氬氣)作為再燃燒燃料18a輸入到鍋爐5中，或者作為燃料18b返回到鍋爐的燃燒區(qū)域?？蛇x擇地或除使用部分氧化氣體16作為返回燃料18a或燃料18b之外，可以使用燃燒器l中所用的部分氧化氣體16的一部分或全部作為燃燒器19的燃料。依照本發(fā)明制備的活性炭作為物流17離開(kāi)氣旋4，經(jīng)過(guò)處理用于其預(yù)期的最終用途。當(dāng)使用活性炭來(lái)捕獲廢氣流中的汞使，例如，將物流17夾帶在載氣(未示出)中，在溫度在汞捕獲所需的范圍內(nèi)的位置注入到廢氣中。然后與常規(guī)的用于汞控制的PAC注入相同，將該活性炭與飛灰一起收集在顆?？刂蒲b置(PCD)6(例如靜電沉淀器或?yàn)V布)中。作為替代方法，可以將活性炭注入PCD的下游，使飛灰的碳含量不會(huì)損害將飛灰作為水泥組分銷售的能力。在其它實(shí)施方式中，物流17中的活性炭輸送到其預(yù)期的最終用途(例如用于廢水處理的固定床)。圖1中所示的實(shí)施例可以改變，使得可以在試劑工藝裝置中結(jié)合許多該工藝步驟。例如但不用于限定，圖2中示出了用于制備依照本發(fā)明的活性炭的實(shí)驗(yàn)室規(guī)模系統(tǒng)的示意圖。在該實(shí)施方式中，燃燒器1和反應(yīng)器3結(jié)合到工藝裝置中。試驗(yàn)表明還在混合部分2(圖2中未示出)中時(shí)，含碳進(jìn)料13(在該實(shí)施例中為煤)點(diǎn)燃，表明點(diǎn)燃非?？臁；旌喜糠?與反應(yīng)容器3相連，其是耐火材料襯里的管。反應(yīng)器3的涉及可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，以考慮反應(yīng)區(qū)域3中適當(dāng)?shù)臏魰r(shí)間。在該實(shí)施方式中的任何位置可以混合添加劑流體或氣體14(例如水或蒸汽)，包括混合燃燒器1的熱氧氣噴嘴上游或混合到反應(yīng)容器3中(如圖2中所示)。如圖2中進(jìn)一步所示的，物流9除了包含在反應(yīng)區(qū)域3中制備的活性炭之外，可以包含CO、H2、C02和N2(例如物流9中以干基計(jì)約40%CO、20%H2、20%。02和20。/oN2的氣體)。氮?dú)?5用于對(duì)輸送到氣旋4中的產(chǎn)物淬火。氮?dú)?5作為淬火介質(zhì)的使用可以用冷卻管來(lái)代替，使得物流9的組成不會(huì)變化?？商娲?，可以使用蒸汽作為淬火介質(zhì)15。在這種情況下，進(jìn)入氣旋的氫氣和二氧化碳的濃度與物流9中的相比會(huì)有所變化。氣旋4可以由不銹鋼制成。可以使用天然氣支持的火焰點(diǎn)燃可燃燒的氣體。使用氮?dú)?2作為用于將氣體排出氣旋的噴射氣。因此氣體24將具有較高濃度的氮?dú)?。圖2中所示的燃燒器24用于安全防范，用來(lái)燃燒氣體24。如此所述，可以通過(guò)天然氣-氧氣火焰處理該氣體。如圖2中進(jìn)一步所示的，可以如上述參考圖1中討論的，將來(lái)自氣旋4的活性炭17收集并可以進(jìn)行進(jìn)一步處理和應(yīng)用。圖1描述了熱的部分氧化氣體19作為燃燒器1的燃料取代部分(或者全部)的用于熱氧化劑11的燃料10的應(yīng)用。圖3中示出了本發(fā)明的另一種構(gòu)造。在該示例性的實(shí)施方式中，可以直接將來(lái)自反應(yīng)容器3的產(chǎn)物9注入到廢氣20中，用于從廢氣20中除去汞。將認(rèn)識(shí)到物流9除了用于汞去除之外，還可以使用直接注入沖莫式。圖3中還示出物流9可以使用上述討論的物流15進(jìn)行淬火。在圖3中所示的實(shí)施方式中沒(méi)有部分氧氣氣體的燃燒。因此，在反應(yīng)器3中形成的活性炭和部分氧化氣體一起注入到廢氣20中。在不使用氣旋的情況下，相對(duì)于使用氣旋的構(gòu)造，氣流(包含活性炭和部分氧化氣體)9的注入位置通常在廢氣20的上游。這是由于使部分氧化氣體完全燃燒需要額外的時(shí)間。該額外的滯留時(shí)間和廢氣20的溫度使一氧化碳燒盡(即完全燃燒)。更特別地，與圖1中注入點(diǎn)處約600。F相反，在圖3中所示的構(gòu)造中注入點(diǎn)的廢氣溫度可以為2000°F。實(shí)施例1使用圖2中所示的試驗(yàn)裝置制備活性炭的幾種樣品。參照?qǐng)D2，使用天然氣作為物流IO,使用氧氣作為物流ll,使用PowderRiverBasin(PRB)、NorthDakotaLignite(NDL)或Utah煤作為物流13。通過(guò)干法或濕法混合在煤粉末中添加囟化物鹽。表1中所列的是用于制備活性炭的化學(xué)計(jì)量比(SR)和活性炭的結(jié)果性能。為了對(duì)比，表l中還列出了可獲自NoritAmerica,Inc.的粉末活性炭Darco⑧FGD的性質(zhì)。SRHOB是通過(guò)將物流11中的氧氣量除以使物流10中天然氣進(jìn)料完全燃燒所需的氧氣量而計(jì)算得出的。SRreactl。nvessel是通過(guò)將進(jìn)入反應(yīng)容器3的氧氣量除以使物流13中輸入的煤完全完全燃燒所需的氧氣量而計(jì)算得出的。活性炭的碳含量使通過(guò)使用馬弗爐干燥活性炭的樣品并然后點(diǎn)燃干燥的活性炭樣品來(lái)測(cè)定的。然后通過(guò)將該點(diǎn)燃樣品的最初質(zhì)量和最終質(zhì)量之差除以干燥活性炭的最初質(zhì)量計(jì)算該碳含量?；钚蕴康腂ET表面積是使用MicromeriticsASAP2000分析儀測(cè)量的。注意原始PRB煤的BET表面積為5m2/g。通過(guò)使用活性炭的碳含量并通過(guò)在輸入到物流13中的煤的灰分含量上進(jìn)行物料衡算來(lái)計(jì)算產(chǎn)率。PRB煤的濕基灰分含量為4.47%,NorthDakota灃曷卡某為7.4%。1"吏用4立于PleasantPrairie，Wisconsin的WeEnergies'PleasantPrairiePowerPlant的PowerResearchInstitute's(EPRI，s)PollutionControlSystem(PoCT)的605MW單元以及額定功率為350MW的具有常規(guī)粉煤燃燒器的WesternCoal-fired裝置評(píng)價(jià)活性炭的汞去除。兩種裝置都燃燒PRB煤。PoCT是用于模擬注入到大型ESP的第一場(chǎng)的滯留腔。在汞去除評(píng)估過(guò)程中，萃取位于原址的顆粒控制裝置上游的滑流，然后將其注入到PoCT中。測(cè)試約2和4秒的滯留時(shí)間，使用約6lb/Mmacf的活性炭注入速率。通過(guò)用汞的入口濃度減去汞的出口濃度然后將該差除以入口汞濃度并乘以100來(lái)計(jì)算汞去除百分比。試驗(yàn)號(hào)3沒(méi)有評(píng)估汞去除。汞去除試驗(yàn)裝置的更詳細(xì)描述可見(jiàn)于Sjostrom等，"AssessingSorbentsforMercuryControlinCoal-CombustingFlueGas",JournaloftheAirandWasteManagementAssociation,Vol.52,P.902-911(August2002)。在表1中的試驗(yàn)號(hào)1-3中，使用的煤是PRB。在試驗(yàn)號(hào)4中，使用通過(guò)干法混合形成的具有1wt.%NaBr的PRB煤，在試驗(yàn)號(hào)5中，使用通過(guò)干法混合形成的具有0.5%NaBr的NDL煤。在試驗(yàn)6中，使用通過(guò)干法混合形成的具有7wt.%KBr的PRB煤。在試驗(yàn)7中，使用通過(guò)濕法混合形成的具有7wt.%KBr的PRB煤。在試驗(yàn)8中，使用通過(guò)干法混合形成的具有1wt.%NaBr的Utah煤。在試-瞼9中，使用通過(guò)干法混合形成的具有1wt.%NaBr的NDL煤。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>在表1中，"ND"表示未測(cè)定。如表1中所示，隨著SRhob降低，同時(shí)保持SRreactionvessel不變，表面積增大。這被認(rèn)為是由于溫度和離開(kāi)圖2的部分1的物流的蒸汽量的升高導(dǎo)致的。溫度、氧化劑的量和活性炭暴露于氧化劑的暴露時(shí)間是決定表面積的重要因素。通常，這三個(gè)因素中任一種的增加都會(huì)提高表面積。而且,當(dāng)SRreaction增大時(shí)，產(chǎn)率和碳含量會(huì)降低。認(rèn)為產(chǎn)率和碳含量的降低是由于有更多的氧氣被輸送到反應(yīng)容器中以及消耗了更多的碳的結(jié)果。還認(rèn)為表面積的增大是作為上面對(duì)于由于SRhob増加而使表面積增加的解釋的結(jié)果。在實(shí)施例7-9中，將蒸汽注入到來(lái)自圖2中17的產(chǎn)物。本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知蒸汽活化會(huì)提高活性炭的吸附能力。由于在各實(shí)例中不一定需要蒸汽活化，因此相信其與面化物鹽的添加使試驗(yàn)7-9中較高汞去除率的原因。如果使用本發(fā)明在中心裝置(例如公共設(shè)施或水泥窯或可以燃燒廢氣的裝置)來(lái)制備活性炭，可以在鍋爐(或燃燒器)中使用部分氧化氣體，可以儲(chǔ)存冷卻的活性炭用于其它用途?？蛇x擇地或另外地，該活性炭可以進(jìn)行進(jìn)一步處理(即后處理)以實(shí)現(xiàn)特定的所需性質(zhì)(例如用蒸汽處理以提高表面積)或者用面化物鹽對(duì)活性炭進(jìn)行摻雜，例如如上所引用的Chein-ChungChao等共有的2005年3月14日提出的名稱為"CatalyticAdsorbentsForMercuryRemovalFromFlueGasandMethodsofManufactureTherefor"的美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?1/078,509、Chein-ChungChao等共有的名稱、為"CatalyticAdsorbentsForMercuryRemovalFromFlueGasandMethodsofManufactureTherefor"的美國(guó)專利申i青號(hào)11/224,149。在本發(fā)明的其它實(shí)施方式中，可以產(chǎn)生熱氣流而不是熱氧氣，并用于活化該含碳進(jìn)料材料。例如，可以通過(guò)將蒸汽與接近化學(xué)計(jì)量的氧-燃料燃燒器的產(chǎn)物相混合使蒸汽顯著過(guò)熱。然后這種過(guò)熱的蒸汽可以用于與該含碳進(jìn)料反應(yīng)并使其活化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員也將認(rèn)識(shí)到如果僅需要熱解(即不需要燃燒)，那么可以以相似的方式使其它氣體(例如氮?dú)?過(guò)熱以使該煤熱解。在這種特定實(shí)施方式中，在物流7中不存在滯留的氧氣(參見(jiàn)上述附圖)。如上所述，本發(fā)明提供了用于制備具有足夠靈活性和有效性的活性炭以可以在活性炭的最終使用地點(diǎn)或其附近進(jìn)行制備的方法和系統(tǒng)。然而，也將認(rèn)識(shí)到依照本發(fā)明的活性炭的制備并不陷于現(xiàn)場(chǎng)制備。此處所提供的方法和系統(tǒng)也可以用于其它設(shè)置，例如且不用于限定地，本發(fā)明制備的活性炭可以在中心裝置制備，并用作市政公共設(shè)施等。其它示例性的實(shí)施方式可以包括在公共設(shè)施上為該設(shè)備制備活性炭，而將過(guò)量的活性炭輸送到其它位置。也將認(rèn)識(shí)到依照本發(fā)明制備的活性炭可以用于替代用于應(yīng)用的PAC制備。因此本發(fā)明提供了對(duì)于制備位置的通用性和靈活性。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述公開(kāi)的特定實(shí)施方式可以容易地用作改進(jìn)或設(shè)計(jì)其它用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明相同目的的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到這種等效構(gòu)造并不脫離在后附的權(quán)利要求中所提出的本發(fā)明的精神和范圍。權(quán)利要求1.一種用于制備活性炭的方法，該方法包括產(chǎn)生至少一種包含氧化劑的氣流，該氣流具有至少800的溫度；將含碳進(jìn)料與該至少一種氣流混合，使該含碳進(jìn)料經(jīng)過(guò)脫揮發(fā)份作用和部分氧化，由此產(chǎn)生活性炭和副產(chǎn)物。2.權(quán)利要求l的方法，其中該副產(chǎn)物包括一氧化碳和氫氣。3.權(quán)利要求2的方法，其中該副產(chǎn)物適用于作為燃料。4.權(quán)利要求3的方法，其中該副產(chǎn)物用作再燃燒的燃料。5.權(quán)利要求1的方法，其中該活性炭和副產(chǎn)物是在使用活性炭的設(shè)備中制備的。6.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括用淬火介質(zhì)使該粉末狀活性炭淬火。7.權(quán)利要求6的方法，其中該淬火介質(zhì)包括水滴霧。8.權(quán)利要求7的方法，其中該淬火介質(zhì)包括摻雜該活性炭的摻雜9.權(quán)利要求8的方法，其中該摻雜劑是KBr。10.權(quán)利要求7的方法，其中用蒸汽對(duì)該活性炭進(jìn)一步進(jìn)行處理，以提高其表面積。11.權(quán)利要求6的方法，其中該淬火介質(zhì)包括氮?dú)狻?2.權(quán)利要求11的方法，其中用蒸汽對(duì)該活性炭進(jìn)一步進(jìn)行處理，以提高其表面積。13.權(quán)利要求l的方法，其進(jìn)一步包括在將該含碳進(jìn)料與該至少一種氣流混合之前添加第二活性氣體。14.權(quán)利要求13的方法，其中該第二活性氣流包括蒸汽。15.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括在脫揮發(fā)份作用和部分氧化之后，添加一種固態(tài)、液態(tài)和其它添加劑。16.權(quán)利要求1的方法，其中該至少一種氣流的溫度為至少2000。F。17.權(quán)利要求l的方法，其中該活性炭為粉末。18.權(quán)利要求l的方法，其中該含碳進(jìn)料選自煤、石油焦、生物質(zhì)材料、堅(jiān)果殼、果殼及其混合物。19.權(quán)利要求18的方法，其中該含碳材料包括煤。20.權(quán)利要求1的方法，其中該產(chǎn)生至少一種氣流的步驟包括將氧化劑和燃料混合。21.權(quán)利要求20的方法，進(jìn)一步包括將蒸汽與該氧化物和該燃料混合。22.權(quán)利要求20的方法，其中該氧化物和燃料是以該氧化物和該燃料的化學(xué)計(jì)量比或接近該化學(xué)計(jì)量比混合的。23.權(quán)利要求20的方法，其中該氧化物和該燃料是以與該氧化物和該燃料的化學(xué)計(jì)量比相比過(guò)量氧化物的比例混合的。24.—種用于制備活性炭的方法，該方法包括產(chǎn)生一種過(guò)熱氣流，該氣流具有至少800°F的溫度；將含碳進(jìn)料與該過(guò)熱氣流混合，使該含碳進(jìn)料經(jīng)過(guò)脫揮發(fā)份作用和部分氧化，由此產(chǎn)生活性炭和副產(chǎn)物。25.權(quán)利要求24的方法，其中該過(guò)熱氣流包括惰性氣體，該含碳進(jìn)料經(jīng)過(guò)脫揮發(fā)份作用和熱解作用以代替脫揮發(fā)份作用和部分氧化。26.權(quán)利要求25的方法，其中該惰性氣體包括氮?dú)狻?7.權(quán)利要求l的方法，其中該副產(chǎn)物包括一氧化碳和氫氣。28.權(quán)利要求24的方法，其中該副產(chǎn)物適用于作為燃料。29.權(quán)利要求28的方法，其中該副產(chǎn)物用作再燃燒的燃料。30.權(quán)利要求24的方法，其中該活性炭和副產(chǎn)物是在使用活性炭的設(shè)備中制備的。31.權(quán)利要求24的方法，進(jìn)一步包括用淬火介質(zhì)使該粉末狀活性炭淬火。32.權(quán)利要求31的方法，其中該淬火介質(zhì)包括水滴霧。33.權(quán)利要求32的方法，其中該淬火介質(zhì)包括摻雜該活性炭的摻雜34.權(quán)利要求33的方法，其中該摻雜劑是KBr。35.權(quán)利要求31的方法，其中用蒸汽對(duì)該活性炭進(jìn)一步進(jìn)行處理，以提高其表面積。36.權(quán)利要求31的方法，其中該淬火介質(zhì)包括氮?dú)狻?7.權(quán)利要求36的方法，其中用蒸汽對(duì)該活性炭進(jìn)一步進(jìn)行處理，以提高其表面積。38.權(quán)利要求24的方法，其進(jìn)一步包括在將該含碳進(jìn)料與該至少一種氣流混合之前添加第二活性氣流。39.權(quán)利要求38的方法，其中該第二活性氣流包括蒸汽。40.權(quán)利要求24的方法，進(jìn)一步包括在脫揮發(fā)份作用和部分氧化之后，添加一種固態(tài)、液態(tài)和其它添加劑。41.權(quán)利要求24的方法，其中該至少一種氣流的溫度為至少2000°F。42.權(quán)利要求24的方法，其中該活性炭為粉末。43.權(quán)利要求24的方法，其中該含碳進(jìn)料選自煤、石油焦、生物質(zhì)材料、堅(jiān)果殼、堅(jiān)果外殼及其混合物。44.權(quán)利要求43的方法，其中該含碳材料包括煤。45.—種用于制備活性炭的方法，該方法包括產(chǎn)生至少一種包含氧化劑的氣流，該氣流具有至少800℃F的溫度；將包含摻雜劑的含碳進(jìn)料與該至少一種氣流混合，使該含碳進(jìn)料經(jīng)過(guò)脫揮發(fā)份作用和部分氧化，由此產(chǎn)生活性炭和副產(chǎn)物。46.權(quán)利要求45的方法，其中該摻雜劑包括NaBr、KBr或其混合物。47.權(quán)利要求45的方法，其中該含碳材料包括煤。48.權(quán)利要求47的方法，其中該煤包括次煙煤。49.權(quán)利要求48的方法，其中該次煙煤包括PowderRiverBasin(PRB)煤。50.權(quán)利要求47的方法，其中該煤包括煙煤。51.權(quán)利要求51的方法，其中該煙煤包括Utah煙煤。52.權(quán)利要求47的方法，其中該煤包括褐煤。53.權(quán)利要求45的方法，其中該在與至少一種氣流混合之前，通過(guò)濕法混合形成含碳進(jìn)料與摻雜劑。54.權(quán)利要求53的方法，其中該摻雜劑包括NaBr、KBr或其混合物。55.權(quán)利要求53的方法，其中該含碳材料包括煤。56.權(quán)利要求47的方法，其中該煤包括次煙煤。57.權(quán)利要求56的方法，其中該次煙煤包括PowderRiverBasin(PRB)煤。58.權(quán)利要求47的方法，其中該煤包括煙煤。59.權(quán)利要求58的方法，其中該煙煤包括Utah煙煤。60.權(quán)利要求47的方法，其中該煤包括褐煤。61.權(quán)利要求45的方法，其中該在與至少一種氣流混合之前，通過(guò)干法混合形成含碳進(jìn)料與摻雜劑。62.權(quán)利要求61的方法，其中該摻雜劑包括NaBr、KBr或其混合物。63.權(quán)利要求61的方法，其中該含碳材料包括煤。64.權(quán)利要求63的方法，其中該煤包括次煙煤。65.權(quán)利要求64的方法，其中該次煙煤包括PowderRiverBasin(PRB)煤。66.權(quán)利要求63的方法，其中該煤包括煙煤。67.權(quán)利要求66的方法，其中該煙煤包括Utah煙煤。68.權(quán)利要求63的方法，其中該煤包括褐煤。全文摘要一種使用含氧燃料、富含樣的空氣燃料或空氣燃料燃燒器預(yù)熱到較高溫度的氣體混合物用于對(duì)含碳進(jìn)料進(jìn)行脫揮發(fā)份作用和部分氧化，由此產(chǎn)生可以用于使用活性炭的裝置中的活性殘余炭。熱氣和顆粒狀含碳進(jìn)料的使用可使裝置最小化，由此使活性炭可以在使用位置或附近進(jìn)行制備，例如在用于降低來(lái)自廢氣流的汞排放物的電站鍋爐處或其附近制備活性炭。文檔編號(hào)C01B31/10GK101175693SQ200680016620公開(kāi)日2008年5月7日申請(qǐng)日期2006年3月13日優(yōu)先權(quán)日2005年3月14日發(fā)明者C·-C·曹,J·L·D·布拉德利,L·E·布爾三世,M·K·維斯申請(qǐng)人:普萊克斯技術(shù)有限公司