專利名稱：：光擴散性部件的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及含有特定的陶瓷粒子的光擴散性部件。技術背景光擴散性部件在照明罩、照明招牌、透射型顯示器、液晶顯示器等光學制品中，有效地用于控制光源光的散射和透射。通過在玻璃或塑料、樹脂等透明的基材中添加具有光擴散性的填料(以下也稱為光擴散性填料)，光擴散性部件可以控制基本特性即光散射強度和總透射率。以往，作為光擴散性填料，使用的是無機系或有機系的粒子。無機系光擴散性填料與有機系填料相比，一般認為其特征在于耐光性、耐試劑性優(yōu)異，一直使用二氧化硅、氧化鋁、碳酸鈣、硫酸鋇、氧化鈦、氫氧化鋁、玻璃、滑石、云母等(例如，參照JP-A2001陽188109)。
發(fā)明內容本發(fā)明提供一種第1方式的光擴散性部件，其在基材中含有陶瓷粒子而形成，總透射率在70%以上且光散射強度在50%以上；該陶瓷粒子滿足以下的必要條件(i)及(n)。(I)八1203與Si02的合計量、或者MgO與SiCb的合計量在80重量％以上。(II)八1203與Si02的重量比、或者MgO與Si02的重量比〔即(Al203/Si02或MgO/Si02)為0.115。本發(fā)明提供一種第2方式的光擴散性部件，其在基材中含有陶瓷粒子而形成，總透射率在70%以上且光散射強度在50%以上；該陶瓷粒子是通過將滿足以下的必要條件(III)及(IV)的粉末粒子在火焰中熔融而得到的。(III)A1203與Si02的合計量、或者MgO與Si02的合計量在80重量％以上。(IV)Al203與Si02的重量比、或者MgO與Si02的重量比(即(Al203/Si02或MgO/Si02)為0.117。圖1是表示采用光擴散性部件11和比較部件4的加速耐光性試驗結果的圖。具體實施方式本發(fā)明提供一種光擴散性部件，其通過使用特定結構的陶瓷粒子作為光擴散性填料，不僅光透射性及耐光性優(yōu)異，而且光擴散性也優(yōu)異°在以往的技術中，使用了上述以往的無機系光擴散性填料的光擴散性部件雖然能實現高的光透射性和耐光性，但有光擴散性不充分的難點。本發(fā)明提供一種光擴散性部件及其制造方法，該光擴散性部件使用特定的無機系光擴散性填料，不僅光透射性及耐光性優(yōu)異，而且光擴散性也優(yōu)異。制造方法優(yōu)選是按以下(a)(d)中的任一個方法制造上述光擴散性部件的方法(a)采用混煉機，在基材中混入陶瓷粒子的方法、(b)在基材樹脂的溶液、乳液、分散液或懸浮液中混合陶瓷粒子，并將該混合物成形為薄板狀的方法、(c)在基材薄板表面上涂布含有粘結劑的陶瓷粒子的方法、(d)在合成基材樹脂的工序中，向基材樹脂的單體中添加陶瓷粒子并聚合的方法。本發(fā)明者們發(fā)現，特定組成的陶瓷粒子對于光擴散性、光透射性及耐光性、以及耐熱性及耐試劑性的效果優(yōu)異，通過將該陶瓷粒子添加到規(guī)定的基材中，從而完成了以下說明的第1方式及第2方式的光擴散性部件。在本發(fā)明中，基材中含有陶瓷粒子。在本發(fā)明中，包括在基材內部含有陶瓷粒子的情況及在基材表面含有陶瓷粒子的情況。此外，本發(fā)明提供了上述陶瓷粒子的一種用途，用于制造總透射率在70%以上且光散射強度在50%以上的光擴散性部件。[l]第1實施方式第1實施方式是在基材中含有陶瓷粒子而形成的、總透射率在70%以上且光散射強度在50%以上的光擴散性部件，該陶瓷粒子滿足以下的必要條件(I)及(n)。(I)八1203與Si02的合計量、或者MgO與Si02的合計量在80重量％以上。(II)八1203與Si02的重量比、或者MgO與Si02的重量比〔即(A1203/Si02或MgO/Si02〕為0.115。[必要條件(I)]在必要條件(I)中，從確保適宜的光擴散性及光透射性的觀點出發(fā)，成分中含有八1203或MgO、以及Si02，但優(yōu)選在成分中含有MgO。在必要條件(I)中，進一步從同樣的觀點出發(fā)，八1203和Si02的含有比例、或MgO和SiCb的含有比例在80重量％以上，優(yōu)選在卯重量％以上，更優(yōu)選在95重量％以上，特別優(yōu)選為100重量％。在本發(fā)明所使用的陶瓷粒子中，作為由八1203或MgO與SiCb構成的成分以外的可含在成分中的材料(以下也稱為副成分)，例如，可列舉出CaO、Fe203、Ti02、K20、Na20、Zr02等金屬氧化物或碳等。在Al2OrSi02是主成分時，作為副成分也可以含有MgO，在MgO-Si02是主成分時，作為副成分也可以含有A1203。為了對光擴散性部件賦予良好的光擴散性及光透射性，優(yōu)選陶瓷粒子的白色度高，從此觀點出發(fā)，副成分的合計量在陶瓷粒子中為20重量％以下，優(yōu)選為10重量％以下，更優(yōu)選為5重量％以下。當在副成分中含有Fe203和碳時，尤其從白色度的觀點出發(fā)，作為它們的含量，分別優(yōu)選在1重量％以下，更優(yōu)選在0.5重量％以下，特別優(yōu)選在O.l重量％以下。[必要條件(II)]在必要條件(II)中，從使陶瓷粒子的折射率合適，確保合適的光擴散性及光透射性的觀點出發(fā)，^203與Si02的重量比A1203/Si02、或MgO與Si02的重量比MgO/Si02為0.115，優(yōu)選為0.212，更優(yōu)選為0.39。[2]第2實施方式第2實施方式是在基材中含有陶瓷粒子而形成的、總透射率在70%以上且光散射強度在50%以上的光擴散性部件，其中，該陶瓷粒子是通過將滿足以下的必要條件(III)及(IV)的粉末粒子在火焰中熔融而得到的。(III)A1203與Si02的合計量、或者MgO與Si02的合計量在80重量％以上。(IV)A1203與Si02的重量比、或者MgO與Si02的重量比〔即(A1203/Si02或MgO/Si02〕為0.117。[必要條件(III)]在必要條件(III)中，從確保合適的光擴散性及光透射性的觀點出發(fā)，成分中含有八1203或MgO、以及Si02，但優(yōu)選在成分中含有MgO。在必要條件(III)中，進一步從同樣的觀點出發(fā)，Al203和Si02的含有比例、或MgO和Si02的含有比例在80重量°/。以上，優(yōu)選在90重量％以上，更優(yōu)選在95重量％以上，特別優(yōu)選為100重量％。在本發(fā)明所使用的陶瓷粒子中，作為由八1203或MgO與Si02構成的成分以外的可含在成分中的材料(以下也稱為副成分)，例如，可列舉出CaO、Fe203、Ti02、K20、Na20、Zr02等金屬氧化物或碳等。為了對光擴散性部件賦予良好的光擴散性及光透射性，優(yōu)選陶瓷粒子的白色度高，從此觀點出發(fā)，副成分的合計量，在陶瓷粒子中為20重量％以下，優(yōu)選為10重量％以下，更優(yōu)選為5重量％以下。當在副成分中含有Fe203和碳時，尤其從白色度的觀點出發(fā)，作為它們的含量，分別優(yōu)選在1重量％以下，更優(yōu)選在0.5重量％以下，特別優(yōu)選在O.l重量°/。以下。[必要條件(IV)]在必要條件(IV)中，從使陶瓷粒子的折射率適合，確保適合的光擴散性及光透射性的觀點出發(fā)，Al203與Si02的重量比率A1203/Si02、或MgO與Si02的重量比率MgO/Si02為0.117，優(yōu)選為0.215，更優(yōu)選為0.312。(3)陶瓷粒子的更優(yōu)選方式對在第1方式及第2方式中使用的陶瓷粒子的更適合的方式進行說明。[平均粒徑]從確保適合的光擴散性及光透射性、且在將該陶瓷粒子添加在基材中以制造光擴散性部件時確保機械強度的觀點出發(fā)，本發(fā)明中使用的陶瓷粒子的平均粒徑優(yōu)選在100pm以下，更優(yōu)選在50pm以下，進一步優(yōu)選在30pm以下，更進一步優(yōu)選在20pm以下。此外，從抑制粒子的凝聚、合一，不過分加大陶瓷粒子的粒徑分布的觀點、或從球形度的觀點出發(fā)，優(yōu)選在0.01nm以上，更優(yōu)選在0.1nm以上，進一步優(yōu)選在lpm以上，更進一步優(yōu)選在5pm以上。關于平均粒徑，可用實施例中記載的方法測定。從綜合了上述觀點的觀點出發(fā)，優(yōu)選在0.01100pm以下，更優(yōu)選在0.0150pm以下，進一步優(yōu)選為0.150pm，更進一步優(yōu)選為120jim。[球形度]從確保適合的光擴散性及光透射性的觀點出發(fā)，本發(fā)明中使用的陶瓷粒子的球形度優(yōu)選在0.95以上，更優(yōu)選在0.96以上，進一步優(yōu)選在0.98以上。如果球形度在此范圍內，則向基材的分散性良好，高添加成為可能，容易賦予光擴散性部件的光學特性。球形度可用實施例中記載的方法測定。[吸水率]從在光擴散性部件中抑制多余的氣泡的發(fā)生，達到適合的光擴散性及光透射性的觀點出發(fā)，本發(fā)明中使用的陶瓷粒子的表面優(yōu)選為氣孔少。關于表面的氣孔程度，能夠以陶瓷粒子的吸水率為指標。艮卩，陶瓷粒子的氣孔具有吸水率低的一方較少的傾向，因此優(yōu)選吸水率在0.8重量％以下，更優(yōu)選在0.5重量％以下，進一步優(yōu)選在0.3重量％以下。通過加大陶瓷粒子的平均粒徑，能夠降低吸水率，通過進行火焰熔融處理，能夠更加降低吸水率。吸水率可用實施例中記載的方法測定。陶色]本發(fā)明中使用的陶瓷粒子的顏色，從確保光透射性的觀點出發(fā)，優(yōu)選是白色的。白色度優(yōu)選為用分光式色彩計測定的1^*值在85以上，更優(yōu)選在卯以上，特別優(yōu)選在95以上。上述白色度正如有關必要條件(I)及必要條件(III)的說明那樣，可通過調整陶瓷粒子中的副成分的量和組成而獲得。白色度可用實施例中記載的方法測定。[晶體結構]本發(fā)明中使用的陶瓷粒子是作為主成分含有由Ab03或MgO與SK)2構成的成分而形成的復合化合物，其結構可選擇非晶結構(非晶質)或晶體結構(晶質)，但從耐熱性、耐試劑性或耐光性優(yōu)異、確保穩(wěn)定的光擴散性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為晶質的結構。上述高結晶化可通過將制造陶瓷粒子時的燒制溫度調整為12001850°C、燒制時間調整為15小時而得到。作為本發(fā)明中使用的陶瓷粒子，如果采用八1203或MgO與Si02的重量比〔(Al203或MgO)/Si02)為0.39的粒子，并實施上述的高結晶化，則通過X射線衍射圖測定，主峰歸屬于JCPDS(JointCommitteeonPowderDiffractionStandards)的No.15—776的Mullite、或歸屬于JCPDS的No34—189的Forsterite、或歸屬于JCPDS的No35—610的Clinoenstatite，從提高光擴散性及光透射性的觀點出發(fā)，是優(yōu)選的。[表面處理]從提高在基材中的分散性的觀點出發(fā)，本發(fā)明中使用的陶瓷粒子優(yōu)選用硅烷偶合劑、有機硅、脂肪酸皂等進行表面處理。[比重]本發(fā)明中使用的陶瓷粒子的比重為3.54，通過小的添加量就能實現所希望的光學特性。[流動性]從提高將本發(fā)明中使用的陶瓷粒子添加到基材中時的、以及其后的加工性的觀點出發(fā)，優(yōu)選具有適度的流動性。流動性以通過粉末測試器測定的安息角為指標，安息角優(yōu)選在55度以下，更優(yōu)選在50度以下，進一步優(yōu)選在48度以下。通過提高陶瓷粒子的球形度，降低吸水率，能夠將流動性調整在優(yōu)選的范圍。安息角可用實施例中記載的方法測定。為了使安息角在上述范圍內，陶瓷粒子的球形度優(yōu)選在0.95以上，更優(yōu)選在0.96以上，進一步優(yōu)選在0.98以上。為了使安息角在上述范圍內，吸水率優(yōu)選在0.8重量％以下，更優(yōu)選在0.5重量％以下，進一步優(yōu)選在0.3重量％以下。通過加大陶瓷粒子的平均粒徑，能夠降低吸水率，通過進行火焰熔融處理，能夠更加降低吸水率。[4]陶瓷粒子的制造方法本發(fā)明的陶瓷粒子，可通過采用混合法、沉淀法、溶膠凝膠法、噴霧熱分解法、水熱法、CVD法等公知的方法，將以Ab03或MgO與SiO2的合計量在80重量。/。以上、Al2O3或MgO/SiO2重量比為0.115的方式含有Ah03或MgO以及Si02的前體燒制、粉碎而得到。作為用于形成前體的原料，可單獨使用或混合2種以上地使用以下列舉出的各原料源內的原料。作為Al203源，可列舉出氧化鋁、氫氧化鋁、勃母石、硫酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁、氧化鋁溶膠、異丙氧基鋁等烷氧基鋁等。作為Si02源，可列舉出硅石、硅砂、石英、方英石、非晶質二氧化硅、長石、葉臘石、熱解法二氧化硅(fomedsilica)、硅酸乙酯、硅膠等。作為MgO源，可列舉出碳酸鎂、氧化鎂、氫氧化鎂等。作為(MgO及Si02)源，可列舉出高嶺土、鋁土礦、云母、硅線石、紅柱石、沸石、蒙脫石、埃諾石(halloysite)等。作為使本發(fā)明的陶瓷粒子球狀化的方法，可列舉出在前體形成時進行噴霧干燥的噴霧干燥法、在前體形成時使用界面活性劑使其乳化的乳化法、直接將燒制體或前體火焰熔融的火焰熔融法。從提高球形度、降低吸水率的觀點出發(fā)，優(yōu)選利用火焰熔融法進行球狀化。(1)原料粉末粒子的組成含有80重量％以上的A1203及Si02或MgO及Si02，A1203/Si02或MgO/SK)2重量比為0.117，且優(yōu)選以平均粒徑在lOOpm以下的粉末粒子作為起始原料。起始原料優(yōu)選為MgO。粉末粒子中的A1203與Si02、或MgO與Si02的含有比例優(yōu)選在85重量％以上，更優(yōu)選在90重量％以上，特別優(yōu)選為100重量％，A1203/Si02、或MgO/Si02的重量比率為0.117，優(yōu)選為0.315，更優(yōu)選為0.312。從得到粒徑分布窄的球狀粒子的觀點出發(fā)，更優(yōu)選為1.510。為得到所希望的陶瓷粒子，作為起始原料的粉末粒子，考慮到熔融時的成分蒸發(fā)，優(yōu)選將A1203或MgO/Si02重量比率調整達到上述范圍后使用。(2)原料粉末粒子的平均粒徑及形狀原料粉末粒子的平均粒徑的上限值優(yōu)選在100pm以下，更優(yōu)選在50jim以下，進一步優(yōu)選在40nm以下，更進一步優(yōu)選在3(^m以下，更進一步優(yōu)選在20pm以下。此外，從抑制粒徑和球形度達到較寬范圍的觀點出發(fā)，其下限值優(yōu)選在0.01pm以上，更優(yōu)選在0.1pm以上，進一步優(yōu)選在1pm以上，更進一步優(yōu)選在5pm以上。再從綜合了上述觀點的觀點出發(fā)，優(yōu)選為0.0110(Him，更優(yōu)選為0.0150pm，進一步優(yōu)選為0.140nm，更進一步優(yōu)選為130pm，更進一步優(yōu)選為120(im。此外，從迅速進行火焰中的球狀化、并且得到粒徑的分布范圍不過分大且球形度高的陶瓷粒子的觀點出發(fā)，優(yōu)選進行原料粉末粒子的形狀選擇。作為形狀，從確保在火焰中的滯留時間或迅速進行熔融、球狀化的觀點出發(fā)，優(yōu)選原料粉末粒子的長軸徑/短軸徑比在9以下，更優(yōu)選在4以下，進一步優(yōu)選在2以下。(3)原料粉末粒子的含水率在對起始原料即粉末粒子熔融時，如果在該粒子中含有水分，則由于水分蒸發(fā)，所以隨著水分的蒸發(fā)，有時在得到的陶瓷粒子中形較多的開孔。因此，從將得到的粒子的吸水率及球形度調節(jié)到適當的范圍的觀點出發(fā)，起始原料的含水率(重量％)優(yōu)選在10重量％以下，更優(yōu)選在3重量％以下，進一步優(yōu)選在1重量％以下。含水率可通過測定將lg粉末粒子在800°C、加熱1小時后的減量，從(加熱前重量一加熱后重量)/加熱前重量X100的式中求出。(4)原料粉末粒子的例子(顯3時)作為八1203源的原料，可列舉出鋁土礦、礬土頁巖、氧化鋁、氫氧化鋁、勃母石、硫酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁、氧化鋁溶膠、異丙氧基鋁等烷氧基鋁等。作為Si02源的原料，可列舉出硅石、硅砂、石英、方英石、非晶質二氧化硅、長石、葉臘石、熱解法二氧化硅、硅酸乙酯、硅膠等。作為(Al203+Si02)源的原料，可列舉出高嶺土、礬土頁巖、鋁土礦、云母、硅線石、紅柱石、莫來石、沸石、蒙脫石、埃諾石等。這些原料可以分別單獨使用、或者混合2種以上地使用。對所選擇的起始原料，為了降低其含水率、或為了易于使其熔融，優(yōu)選預燒后使用。作為預燒后的原料粉末粒子，可列舉出預燒礬土頁巖、預燒莫來石、預燒鋁土礦、預燒的氫氧化鋁與高嶺土的混合物等。(MgO時)作為MgO源的原料，可列舉出碳酸鎂、氧化鎂、氫氧化鎂、橄欖石、輝石純石(輝石乂y巖)、蛇紋石、橄欖系礦物等。此外，作為(MgO+Si02)源的原料，可列舉出鎂橄欖石、斜頑火石、頑火石、橄欖石、輝石、純石、蛇紋巖、玄武巖、橄欖系礦物、滑石等。這些原料可以分別單獨使用、或者混合2種以上地使用。選擇的起始原料，為了降低其含水率、或為了易于使其熔融，優(yōu)選預燒后使用。作為預燒的原料粉末粒子，可例示出預燒蛇紋巖、預燒橄欖石、預燒輝石、預燒純巖鎂橄欖石、預燒頑火石等。(5)火焰熔融法的球狀化在原料粉末粒子的球狀化工序中，采用使原料粉末粒子分散在氧等載氣中，通過投入火焰中使其熔融而進行球狀化的火焰熔融法。可通過使丙烷、丁垸、甲垸、天然液化氣體、LPG、重油、煤油、柴油、微粉炭等燃料與氧燃燒來產生火焰。此外，也可以是使N2不活潑性氣體等電離而產生的等離子噴射火焰。從完全燃燒的觀點出發(fā)，燃料與氧的比以容量比計優(yōu)選1.011.3。從產生高溫的火焰的觀點出發(fā)，最好采用氧/氣體燃燒器。對燃燒器的結構不特別限定，但優(yōu)選為特開平7—48118號公報、特開平11-132421號公報、特開2000—205523號公報或特開2000—346318號公報中公開的燃燒器。從使原料粉末粒子熔融、球狀化的觀點出發(fā)，火焰溫度優(yōu)選在原料粉末粒子的熔點以上。具體地，優(yōu)選在170(TC以上，更優(yōu)選在200(TC以上，進一步優(yōu)選在2600。C以上。粉末粒子向火焰中的投入，優(yōu)選分散在載氣中后進行。作為載氣，適合采用氧。在此種情況下，具有載氣的氧可作為燃料燃燒用而被消費的優(yōu)點。從確保粉末粒子的充分的分散性的觀點出發(fā)，氣體中的粉體濃度優(yōu)選為0.120kg/Nm3，更優(yōu)選為0.210kg/Nm3。此外，在投入到火焰中時，更優(yōu)選使其通過網眼、靜態(tài)混合器等來提高分散性。[光擴散性部件]在本發(fā)明中，所謂光擴散性部件，是指在用濁度測定儀測定的總透射率及散射強度中，總透射率在70%以上且光散射強度在50%以上。(1)基材本發(fā)明中使用的基材，只要是透明的玻璃、樹脂，就不特別限制，例如，如果是玻璃，適合采用鈉鈣玻璃等堿玻璃或硼硅酸玻璃。此外，如果是樹脂，可使用熱塑性樹脂、熱固性樹脂、紫外線等能量線固化型樹脂等，例如可列舉出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯樹脂；三醋酸纖維素、丁基纖維素等纖維素樹脂；聚苯乙烯、聚氨酯、氯乙烯、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯等。這些材料中，從透明性、耐光性、耐熱性的觀點出發(fā)，優(yōu)選采用丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂等，更優(yōu)選為丙烯酸樹脂。這些材料中，從確保光擴散性部件具有良好的光擴散性及光透射性的觀點出發(fā)，基材的折射率希望優(yōu)選為1.311.63，更優(yōu)選為1.401.61，進一步優(yōu)選為1.481.60。此外，從確保光擴散性部件具有良好的光擴散性及光透射性的觀點出發(fā)，基材和陶瓷粒子最好按基材的折射率與陶瓷粒子的折射率之差優(yōu)選為0.010.3，更優(yōu)選為0.030.2，進一步優(yōu)選為0.050.15的方式進行組合。表1示出了基材和陶瓷粒子的合適的組合的例子。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>陶瓷粒子A:A1203與Si02的合計量=99重量％[Al203/Si02]重量比二2.6陶瓷粒子B:MgO與Si02的合計量=99重量％[MgO/Si02]重量比二1.3(2)制造條件本發(fā)明的光擴散部件，例如，按以下的條件可得到薄板狀的部件。(a)采用混煉機，在基材中混入陶瓷粒子的方法，(b)在基材樹脂的溶液、乳液、分散液或懸浮液中混合陶瓷粒子，將該混合物成形為薄板狀的方法，(C)在基材薄板表面上涂布含有粘結劑的陶瓷粒子的方法，(d)在合成基材樹脂的工序中，在基材樹脂的單體中添加陶瓷粒子并聚合的方法等。在這些方法中，優(yōu)選為采用混煉機在基材中混入陶瓷粒子、成形為薄板狀的方法。作為混煉機，可采用輥式混煉機、雙軸混煉機、捏合機、內混合器、擠出機等公知的混煉機。作為成形機，可采用輥式成形機、注射成形機、擠出成形機、熱壓成形機等。從確保光擴散性部件的良好的光擴散性和光透射性的觀點出發(fā)，尤其從確保良好的光擴散性的觀點出發(fā)，基材中的陶瓷粒子的含量是相對于基材100重量份，陶瓷粒子的添加量優(yōu)選在O.l重量份以上，更優(yōu)選在0.5重量份，進一步優(yōu)選在1重量份以上，尤其從確保光透射性的觀點出發(fā)，優(yōu)選在1000重量份以下，更優(yōu)選在100重量份以下，進一步優(yōu)選在30重量份以下，更進一步優(yōu)選在IO重量份以下。從綜合了上述觀點的觀點出發(fā)，優(yōu)選為0.11000重量份，更優(yōu)選為0.1100重量份，進一步優(yōu)選為0.130重量份，更進一步優(yōu)選為0.530重量份，更進一步優(yōu)選為110重量份。從確保光擴散性部件的良好的光擴散性及透明性的觀點出發(fā)，尤其從確保良好的光擴散性的觀點出發(fā)，成形為薄板狀的光擴散部件的厚度優(yōu)選在0.05pm以上，更優(yōu)選在l|om以上，進一步優(yōu)選10pm以上，尤其從確保良好的光透射性的觀點出發(fā)，優(yōu)選在20mm以下，更優(yōu)選在2mm以下，特別優(yōu)選在lmm以下，從綜合了上述觀點的觀點出發(fā)，優(yōu)選為0.05(im20mm，更優(yōu)選為1(am2mm，進一步優(yōu)選為10(imlmm。在本發(fā)明的光擴散性部件中，可以根據需要，在不損害光擴散性和光透射性的范圍內，添加脫模劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、著色劑、熒光體、發(fā)光體、強化劑等。(3)用途本發(fā)明的光擴散部件根據其用途等不特別限定形狀，作為具體的用途，例如適合用于液晶顯示器、透射型或反射型熒光屏、照明罩、照明招牌、投影器用的菲涅爾透鏡、發(fā)光二極管等。實施例關于本發(fā)明的實施，列舉以下的實施例。實施例只是對本發(fā)明的例示，并不限定本發(fā)明。《測定方法》(1)組成利用熒光X射線法OISR2216"耐火磚及耐火灰漿的熒光X射線分析法")進行元素分析，定量分析A1、Mg、Si的各原子的組成。通過進行X射線衍射測定，從衍射圖形確認A1203、MgO、Si02或它們的復合化合物的存在。在得不到衍射圖形的情況下，通過拉曼分光、IR、NMR等測定確認A1203、MgO、Si02的存在。從以上計算出A1203與Si02的合計量、或MgO與Si02的合計量、以及A1203與Si02的重量比或MgO與Si02的重量比〔(A1203/Si02或MgO/Si02)。(2)平均粒徑平均粒徑意味著D50(體積基準的50%的中位粒徑)，利用堀場制作所的LA—920，進行激光衍射/散射法測定。(3)球形度關于球形度，對陶瓷粒子，求出利用RealSurfaceView顯微鏡VF—7800(KEYENCE公司制)測定得到的SEM圖像的粒子投影斷面的面積及該斷面的周長，接著，計算[與粒子投影斷面的面積相同面積的正圓的圓周長]/[粒子投影斷面的周圍長]，通過對任意的50個粒子分別得到的值平均而求出。(4)吸水率吸水率按照JISAl109細骨料的吸水率測定方法測定。(5)安息角安息角的測定根據JISR9301—2—2進行。安息角的測定所用的粉末測試器，使用Hosokawamicron公司制的TYPEPT—E。(6)折射率陶瓷粒子及基材樹脂的折射率，按照JISK7142"塑料的折射率測定方法"中的B法(采用顯微鏡的液浸法(貝克線法))測定。但是，也可以代替JISK7142所使用的浸液，以表2的液體作為浸液使用，在浸液的溫度為152(TC的條件下測定。作為顯微鏡使用偏光顯微鏡"OPTIPHOT"(NIKON制)。表2浸液折射率(1525'C)丁香油1.530肉桂油1.6021-單氯代奈1.6362-單溴代奈.1.622二碘甲烷1.741(7)總透射率及光散射強度用濁度測定儀〔村上色彩技術研究所制(形式HR—IOO)〕測定了平行光線透射率(Tp)和散射光透射率(Td)，通過Tp+Td算出了總透射率，通過計算〔Td/(Tp+Td)〕xl00，求出了光散射強度。評價為總透射率越大光透射性越高，光散射強度越強光擴散性越高。(8)耐光性試驗(加速耐光性試驗法)將用于比較的2個部件安裝在可開式超長效風蝕測試儀(Sunshinesuper-longlifeweathermeter,Suga試驗機械株式會社制)上，照射碳弧光。采用分光式色彩計(SE—2000)(日本電色工業(yè)株式會社制)測定了照射前后的試樣的黃色度(b*)，根據下述所示的式子比較了照射前后的試樣的黃變程度。△b*=光照射后的1*_光照射前的b*〔制造例1〕(1)陶瓷粒子l的制造條件以A1203/Si02重量比達到2.6的方式，在乙醇中濕式混合了氧化鋁(純度99.9%)和二氧化硅(純度99.90/。)，在1500匸、燒制3小時真空干燥過的粉末，然后將其干式粉碎，得到了陶瓷粒子l。(2)關于陶瓷粒子l，得到了表3所示的性狀。(制造例2)(1)原料粉末粒子以陶瓷粒子1作為原料粉末粒子。(2)球形化條件將該粉末粒子投入到采用氧作為載氣、按LPG(丙烷氣體)對氧比(容量比)為1.1而燃燒的火焰(2000°C)中，得到了陶瓷粒子2。(3)關于陶瓷粒子2，得到了表3所示的性狀?！仓圃炖?〕(1)陶瓷粒子3的制造條件以Al203/Si02重量比達到2.6的方式，混合了硫酸鋁水溶液(0.7mol/L)和熱解法二氧化硅。在12(TC下將其干燥后，在1400°C下燒制3小時，進行濕式粉碎，由此得到了陶瓷粒子3。(2)關于陶瓷粒子3，得到了表3所示的性狀?！仓圃炖?)(1)原料粉末粒子對陶瓷粒子1進行分級，將平均粒徑為3pm的作為原料粉末粒子。(2)球形化條件按與制造例2同樣的方法，得到了陶瓷粒子4。(3)關于陶瓷粒子4，得到了表3所示的性狀?！仓圃炖?〕(1)陶瓷粒子5的制造條件在攪拌混合了2400ml的n-丁醇和2600ml四氯化碳的液體中加入了24ml界面活性劑(花王乳膠108)。向該液中滴加200ml的按A1203/Si02重量比達到2.6的方式混合10重量％的氧化鋁溶膠和膠體二氧化硅而得到的混合液，得到了球狀凝膠。在將其過濾后，在6(TC干燥，將得到的粉末在120(TC、燒制了1小時。(2)關于陶瓷粒子5，得到了表3所示的性狀。(制造例6〕(1)陶瓷粒子6的制造條件按A1203/Si02重量比達到2.6的方式混合氧化鋁溶膠和膠體二氧化硅，在30(TC下進行了超聲波噴霧干燥。將得到的粉末在IOO(TC、燒制了3小時。(2)關于陶瓷粒子6，得到了表3所示的性狀?！仓圃炖?〕(1)陶瓷粒子7的制造條件在乙醇/水/鹽酸(摩爾比5:1:0.01)混合液中，以達到4摩爾/L的方式混合硅酸乙酯[Si(OC2H5)4]，室溫攪拌24小時。在其中，以Mg0/Si02重量比達到1.3的方式，添加氧化鎂(純度99.9%)，室溫攪拌24小時。將得到的凝膠在8(TC真空干燥之后，用120(TC燒制3小時，進行干式粉碎，由此得到了陶瓷粒子7。(2)關于陶瓷粒子7，得到了表3所示的性狀?！仓圃炖?)(1)原料粉末粒子和球形化條件以陶瓷粒子7作為原料粉末粒子，按與制造例2同樣的方法，得到了陶瓷粒子8。(2)關于陶瓷粒子8，得到了表3所示的性狀。(制造例9〕(1)原料粉末粒子和球形化條件對陶瓷粒子7進行濕式粉碎，得到了陶瓷粒子9。(2)關于陶瓷粒子9，得到了表3所示的性狀?！仓圃炖?0〕(1)原料粉末粒子和球形化條件以陶瓷粒子9作為原料粉末粒子，按與制造例2同樣的方法，得到了陶瓷粒子10。(2)關于陶瓷粒子10，得到了表3所示的性狀?！矊嵤├?〕相對于陶瓷粒子1的100重量份，添加1重量份的氨丙基三乙氧基硅垸，實施了表面處理。相對于丙烯酸顆粒ioo重量份，按l重量份的比例混合進行了該表面處理的陶瓷粒子1，用輥式混煉機(西村機械制作所制)在185。C混合，用壓力機(東洋精機制)沖壓，制作了厚度為lmm的光擴散性部件1。(實施例29〕按實施例1,將陶瓷粒子1置換為陶瓷210，按與實施例1相同的條件，制作了光擴散性部件210?！脖容^例1〕在市售的球狀二氧化硅粉末中，采用具有表3的性狀的，按與實施例1相同的條件制作了比較部件1?！脖容^例2〕在市售的不定形二氧化硅粉末中，采用具有表3的性狀的，按與實施例1相同的條件制作了比較部件2?！脖容^例3〕在市售的球狀氧化鋁粉末中，采用具有表3的性狀的，按與實施例1相同的條件制作了比較部件3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>由表3看出，本發(fā)明的光擴散性部件的總透射率超過70%，尤其是光擴散強度高于通過添加了以往的市售陶瓷粒子而制造的薄板，而且通過添加利用火焰熔融法得到的陶瓷粒子而制造的光擴散性部件更高。實施例11相對于丙烯酸顆粒100重量份，按2重量份的比例混合制造例4的陶瓷粒子4，按與實施例l相同的條件，制作了厚度為lmm的光擴散性部件ll。比較例4按實施例11，代替制造例4的陶瓷粒子4，添加2重量份的交聯聚苯乙烯(平均粒徑6,、球形度0.95，折射率1.59)，按與實施例l相同的條件，制作了厚度為lmm的比較部件4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>由表4、圖1得出，通過加速耐光性試驗，未發(fā)現本發(fā)明的光擴散部件11的黃變，而比較部件4隨著光照射時間發(fā)生黃變。權利要求1.一種光擴散性部件，其在基材中含有陶瓷粒子而形成，總透射率在70％以上且光散射強度在50％以上，其中，該陶瓷粒子滿足以下的必要條件(I)及(II)；(I)Al2O3與SiO2的合計量、或者MgO與SiO2的合計量在80重量％以上；(II)Al2O3與SiO2的重量比、或者MgO與SiO2的重量比為0.1～15。2.根據權利要求1所述的光擴散性部件，其中，陶瓷粒子是通過火焰熔融法而制造得到的。3.—種光擴散性部件，其在基材中含有陶瓷粒子而形成，總透射率在70%以上且光散射強度在50%以上，其中，該陶瓷粒子可通過將滿足以下的必要條件(III)及(IV)的粉末粒子在火焰中熔融來得到；(III)八1203與Si02的合計量、或者MgO與Si02的合計量在80重量％以上；(IV)A1203與Si02的重量比、或者MgO與Si02的重量比為0.117。4.根據權利要求13的任何一項所述的光擴散性部件，其中，陶瓷粒子的平均粒徑為0.0110(Him。5.根據權利要求14的任何一項所述的光擴散性部件，其中，陶瓷粒子的吸水率在0.8重量％以下，球形度在0.95以上。6.根據權利要求15的任何一項所述的光擴散性部件，其中，陶瓷粒子的含量相對于光擴散性部件的基材100重量份為0.11000重量份。7.根據權利要求16的任何一項所述的光擴散性部件，其中，基材是樹脂。8.—種制造方法，其是按以下(a)(d)的任一個方法制造權利要求17的任何一項所述的光擴散性部件的方法(a)釆用混煉機，在基材中混入陶瓷粒子的方法；(b)在基材樹脂的溶液、乳液、分散液或懸浮液中混合陶瓷粒子，并將該混合物成形為薄板狀的方法-，(C)在基材薄板表面上涂布含有粘結劑的陶瓷粒子的方法；(d)在合成基材樹脂的工序中，向基材樹脂的單體中添加陶瓷粒子并聚合的方法。全文摘要本發(fā)明提供一種光擴散性部件，其使用陶瓷粒子作為光擴散性填料。本發(fā)明的光擴散性部件含有陶瓷粒子，該陶瓷粒子滿足以下的必要條件(I)及(II)(I)Al₂O₃與SiO₂的合計量、或者MgO與SiO₂的合計量在80重量％以上；(II)Al₂O₃與SiO₂的重量比、或者MgO與SiO₂的重量比為0.1～15。文檔編號C01B33/26GK101233432SQ20068002830公開日2008年7月30日申請日期2006年8月2日優(yōu)先權日2005年8月3日發(fā)明者阪口美喜夫,隱岐一雄申請人:花王株式會社