專(zhuān)利名稱(chēng)：再生塔泡沫硫膜分離提純的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生塔泡沫硫膜分離提純的方法，特別是一種利用膜分離技術(shù)進(jìn)行脫硫系統(tǒng)中再生塔泡沫硫分離提純的方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硫泡沫是脫硫工段吸收H2S后的脫硫富液在再生過(guò)程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)物，呈泡沫狀，是一種固液混合物。固體主要為硫磺顆粒，一般采用過(guò)濾的方法將硫泡沫進(jìn)行分離，清液返回系統(tǒng)重復(fù)使用或進(jìn)提鹽工序提取副鹽，硫磺則作為副產(chǎn)品回收。
多年來(lái)，中小氮肥廠和其他有關(guān)廠家采用的硫回收工藝多為轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)連續(xù)過(guò)濾、熔硫釜間歇熔硫工藝。該流程的特點(diǎn)是設(shè)備多、流程廠、土建費(fèi)用高。90年代初，邯鄲鋼鐵公司發(fā)明并申請(qǐng)了連續(xù)熔硫?qū)＠O(shè)備(專(zhuān)利號(hào)為92239362.1和97114485.0)，將硫泡沫的分離與熔硫集中于同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成，設(shè)備的上部用于分離泡沫硫，下部用于熔硫。但該設(shè)備由于容積有限，硫泡沫分離不夠完全，返回脫硫系統(tǒng)的清液懸浮硫含量高，而且由于操作溫度高(70～90℃)，脫硫液易發(fā)生副反應(yīng)，有效成分降低，不利于脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。近年來(lái)，基于對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)有機(jī)膜形式的過(guò)濾技術(shù)在硫回收系統(tǒng)的應(yīng)用日益成熟，它不僅簡(jiǎn)化了流程、降低了操作溫度(常溫)，而且分離效果好(硫磺顆粒≥0.5微米)，但在實(shí)際應(yīng)用中，由于其膜結(jié)構(gòu)為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，脫水器底部硫膏層太厚，且許多部件為進(jìn)口元件，所以存在著易堵塞、排料不暢、價(jià)格高、過(guò)濾通量持續(xù)降低、反沖時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)，而且由于其過(guò)濾材質(zhì)為親油性材質(zhì)聚偏氟乙烯(PVDF)，該技術(shù)尤其不適用于含油量偏高的煤氣系統(tǒng)。
硫泡沫的分離回收是氮肥廠、煤氣廠、焦化制氣廠脫硫工段的重要組成部分，硫泡沫分離得好，對(duì)脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、降低車(chē)間成本和減少環(huán)境污染都有著積極的推動(dòng)和保證作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的主要是為了解決現(xiàn)有硫回收方法及裝置分離效果差、易堵塔、能耗高等問(wèn)題而提出了一種再生塔泡沫硫膜分離提純的方法，本發(fā)明的另一目的是提供了上述再生塔泡沫硫膜分離提純的裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案為再生塔頂部靠位差自流進(jìn)入泡沫硫槽的泡沫硫，含水率為90％左右，除了含有大量的無(wú)定形硫外，還含有少量的固體雜質(zhì)和油。該泡沫硫由泡沫硫泵加壓進(jìn)入膜組件內(nèi)，在壓力推動(dòng)下，泡沫硫中的水分滲透通過(guò)膜，進(jìn)入清液腔，而硫顆粒、固體雜質(zhì)和油等則被膜截留在組件內(nèi)。隨著操作壓力的升高，更多的水分滲透進(jìn)入清液腔，膜組件內(nèi)的硫膏的含水率也進(jìn)一步降低，當(dāng)組件內(nèi)的壓力達(dá)到一定值時(shí)，停止膜過(guò)濾并開(kāi)啟吹掃系統(tǒng)和排料閥，膜組件內(nèi)的硫膏在壓力及自身重力的作用下進(jìn)入脫水器，然后由壓縮空氣加壓至更高的壓力，使硫膏進(jìn)一步脫水成脫水硫膏，然后排料，從而完成一次脫水流程。以上各個(gè)操作過(guò)程均由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制自動(dòng)閥門(mén)和液壓傳動(dòng)機(jī)械完成。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案為一種再生塔泡沫硫膜分離提純的方法，即硫泡沫經(jīng)微濾或超濾膜過(guò)濾系統(tǒng)和脫水器工序制得脫水硫膏，其特征在于采用的微濾或超濾膜的結(jié)構(gòu)為非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，過(guò)濾孔徑為0.01～5μm，材質(zhì)為無(wú)機(jī)或有機(jī)的親水性材料，操作壓力為0.05～1.5MPa，操作溫度為10～90℃；采用的脫水器的過(guò)濾材料為對(duì)稱(chēng)或非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)或有機(jī)的親水性材質(zhì)，孔徑為10～50μm，操作壓力為0.3～3MPa，操作溫度為10～90℃。
其中經(jīng)微濾或超濾膜系統(tǒng)濃縮后的硫膏的含水率在50％～60％，過(guò)濾后清液中懸物硫濃度＜10ppm，油類(lèi)物質(zhì)濃度＜5ppm，清液可以返回脫硫系統(tǒng)，也可以進(jìn)提鹽工序。經(jīng)脫水器進(jìn)一步脫水后，硫膏的含水率可降至30％～40％甚至更低，清液可以返回脫硫系統(tǒng)，也可以經(jīng)微濾或超濾膜過(guò)濾后進(jìn)提鹽工序。
本發(fā)明還提供了上述方法的裝置，它是由膜組件4、脫水器9和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，泡沫硫依次經(jīng)過(guò)膜組件和脫水器處理得到脫水硫膏，而膜組件和脫水器由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，其中膜組件采用內(nèi)壓或外壓式單通道或多通道管式膜終端過(guò)濾形式。
其中膜組件在脫水器上部，通過(guò)排料閥連接在一起，自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)控制系統(tǒng)中的自動(dòng)閥門(mén)和液壓傳動(dòng)機(jī)械來(lái)控制系統(tǒng)的運(yùn)行。根據(jù)采用的微濾或超濾膜構(gòu)型的不同，膜組件可分為內(nèi)壓式和外壓式兩種，膜組件中膜管的排列方式可為圓形、方形等各種形式。
其中內(nèi)壓式膜組件由膜管3、清液腔6，12、硫膏腔7，8和自動(dòng)吹掃系統(tǒng)組成，其中清液腔為膜管外壁與膜組件殼體密封組成的部分，硫膏腔為膜通道以及與其相連通的部分，自動(dòng)吹掃系統(tǒng)包括通道吹掃系統(tǒng)5和膜孔反沖系統(tǒng)兩個(gè)部分。
外壓式膜組件由膜管3、清液腔6，11、硫膏腔7，8和自動(dòng)吹掃系統(tǒng)組成，其中清液腔為膜通道以及與其相連通的部分，硫膏腔為膜管外壁與膜組件殼體密封組成的部分，自動(dòng)吹掃系統(tǒng)只有膜孔反沖系統(tǒng)部分。
脫水器為錐形結(jié)構(gòu)，上部的進(jìn)料口與膜組件的排料口通過(guò)排料閥連為一體，下部的出口擋板為多孔金屬支撐板11包裹過(guò)濾材料10的結(jié)構(gòu)，出口擋板后為連為一體的清液腔12，出口擋板通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)控制開(kāi)閉。
自動(dòng)控制系統(tǒng)由自動(dòng)閥門(mén)、溫度傳感器、壓力傳感器、計(jì)時(shí)器、邏輯控制單元和液壓傳動(dòng)部件構(gòu)成，可通過(guò)設(shè)定膜組件的過(guò)濾時(shí)間、過(guò)濾壓力、自動(dòng)吹掃時(shí)間、吹掃壓力、脫水器的過(guò)濾時(shí)間和過(guò)濾壓力參數(shù)來(lái)控制出料的含水率。
其中內(nèi)壓式膜組件采用單/多通道管式膜終端過(guò)濾形式(如圖1～6所示)，由膜管3、清液腔6、硫膏腔7、硫膏腔8和自動(dòng)吹掃系統(tǒng)組成，該自動(dòng)吹掃系統(tǒng)包括膜通道吹掃5和膜孔反沖兩個(gè)部分；脫水器9為錐形結(jié)構(gòu)，上部的進(jìn)料口與膜組件的排料口通過(guò)排料閥F連為一體，下部的出口擋板為多孔金屬支撐板11包裹過(guò)濾材料10的結(jié)構(gòu)，出口擋板后為連為一體清液腔12，出口擋板可通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)和液壓傳動(dòng)控制開(kāi)閉；自動(dòng)控制系統(tǒng)由自動(dòng)閥門(mén)、溫度傳感器、壓力傳感器和液壓傳動(dòng)等部件構(gòu)成，可通過(guò)設(shè)定膜組件的過(guò)濾時(shí)間、過(guò)濾壓力、壓縮空氣吹掃時(shí)間、吹掃壓力，脫水器的過(guò)濾時(shí)間、過(guò)濾壓力等參數(shù)來(lái)控制出料的含水率等參數(shù)，其中膜組件過(guò)濾時(shí)間為1～3min，過(guò)濾壓力為0.05～1.5Mpa，壓縮空氣吹掃時(shí)間為5～15s，吹掃壓力為0.1～1.8Mpa，脫水器的過(guò)濾時(shí)間為1～3min，過(guò)濾壓力為0.3～3MPa。
外壓式膜組件采用單管膜終端過(guò)濾形式(如圖7～10所示)，由膜管3、清液腔6、硫膏腔7、硫膏腔8和自動(dòng)反沖系統(tǒng)組成；脫水器9結(jié)構(gòu)與內(nèi)壓式組件完全相同；自動(dòng)控制系統(tǒng)由自動(dòng)閥門(mén)、溫度傳感器、壓力傳感器和液壓傳動(dòng)等部件構(gòu)成，可通過(guò)設(shè)定膜組件的過(guò)濾時(shí)間、過(guò)濾壓力、壓縮空氣反沖時(shí)間、反沖壓力，脫水器的過(guò)濾時(shí)間、過(guò)濾壓力等參數(shù)來(lái)控制出料的含水率等參數(shù)，其中膜組件過(guò)濾時(shí)間為1～3min，過(guò)濾壓力為0.05～1.5Mpa，壓縮空氣吹掃時(shí)間為5～15s，吹掃壓力為0.1～1.8Mpa，脫水器的過(guò)濾時(shí)間為1～3min，過(guò)濾壓力為0.3～3MPa。
有益效果
(1)克服了傳統(tǒng)工藝操作溫度高、易發(fā)生副反應(yīng)、能耗大、硫回收率較低、易堵塔等缺陷，降低了硫回收成本。
(2)膜系統(tǒng)可將泡沫硫的含水率由90％～95％濃縮至30％～40％，大大減少了后續(xù)工藝中的蒸汽消耗。
(3)硫回收率大于95％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)工藝的50％～60％。
(4)與基于對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的有機(jī)膜形式的過(guò)濾器相比，可以達(dá)到更高的過(guò)濾精度，裝填密度更高，能耐高壓，且對(duì)于含油量偏高的煤氣系統(tǒng)，不易堵塞膜孔。
(5)占地面積小，操作運(yùn)行簡(jiǎn)單。


圖1為內(nèi)壓式膜組件泡沫硫回收裝置及工藝流程圖。
圖2為圖1中沿I-I方向的圓形剖視圖。
圖3為圖1中沿I-I方向的方形剖視圖。
圖4為內(nèi)壓式單通道管式膜的結(jié)構(gòu)圖。
圖5為內(nèi)壓式7通道管式膜的結(jié)構(gòu)圖。
圖6為內(nèi)壓式19通道管式膜的結(jié)構(gòu)圖。
圖7為外壓式膜組件泡沫硫回收裝置及工藝流程圖。
圖8為圖7中沿II-II方向的圓形剖視圖。
圖9為圖7中沿II-II方向的方形剖視圖。
圖10為外壓式單通道管式膜的結(jié)構(gòu)圖。
其中1為泡沫硫槽，2為泡沫硫泵，3為膜管，4為膜組件，5為通道吹掃系統(tǒng)，6，12為清液腔，7，8為硫膏腔，9為脫水器，10為過(guò)濾材料，11為金屬支撐板，13為支撐體，14為膜層，A為進(jìn)料閥，B為反沖閥，C為通道吹掃閥，D為泄壓閥，E，G為清液排出閥，F(xiàn)為排料閥，H為加壓閥，①為高壓蒸汽，②為壓縮空氣，③，④為清液，⑤為脫水硫膏具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，具體實(shí)施例并不限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1(1)如圖1所示，再生塔頂部的硫泡沫靠位差自流進(jìn)入泡沫硫槽1，再由泡沫硫泵2送入膜組件4，膜組件采用19通道的500nmФ31陶瓷內(nèi)膜，操作壓力為0.5MPa，采用PLC自動(dòng)控制，當(dāng)壓力超過(guò)操作壓力時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥A，并同時(shí)打開(kāi)底部的排料閥F和反沖閥B，用0.7MPa高壓蒸汽①反沖膜孔8S，使膜通道內(nèi)的硫膏熔融成液體，然后關(guān)閉反沖閥B并同時(shí)打開(kāi)通道吹掃閥C，用0.7MPa壓縮空氣②吹掃膜通道，同時(shí)打開(kāi)排料閥F進(jìn)行排料。
(2)脫水器8的材質(zhì)選用400目丙綸斜紋工業(yè)濾布，在膜組件4排料結(jié)束時(shí)，關(guān)閉排料閥F，打開(kāi)加壓閥H，采用壓縮空氣②加壓至1.5MPa，然后先后打開(kāi)排料閥F和泄壓閥D，待系統(tǒng)內(nèi)部壓力與外界壓力一致時(shí)再打開(kāi)出口擋板進(jìn)行排料，排出的料即為脫水硫膏⑤，經(jīng)測(cè)定其含水率為37％。
(3)膜組件產(chǎn)生的清液③中懸浮硫含量為2.3ppm，油含量為2.8ppm，進(jìn)提鹽工序提取副鹽。
(4)脫水器產(chǎn)生的清液④回脫硫系統(tǒng)。
(4)膜組件I-I截面為圓形，如圖2所示。
(5)膜組件中采用的膜管3為19通道陶瓷膜，采用非對(duì)稱(chēng)膜結(jié)構(gòu)，包括支撐體13和膜層14兩個(gè)部分，從而保證了膜孔不易堵塞和系統(tǒng)能在較高壓力下工作，如圖6所示。
實(shí)施例2(1)如圖1所示，再生塔頂部的硫泡沫靠位差自流進(jìn)入泡沫硫槽1，再由泡沫硫泵2送入膜組件4，膜組件采用單通道的200nmФ12陶瓷內(nèi)膜，操作壓力為0.8MPa，采用PLC自動(dòng)控制，當(dāng)壓力超過(guò)操作壓力時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥A，并同時(shí)打開(kāi)底部的排料閥F和反沖閥B，用1MPa高壓蒸汽①反沖膜孔15S，使膜通道內(nèi)的硫膏熔融成液體，然后關(guān)閉反沖閥B并同時(shí)打開(kāi)通道吹掃閥C，用1MPa壓縮空氣②吹掃膜通道，同時(shí)打開(kāi)排料閥F進(jìn)行排料。
(2)脫水器8的材質(zhì)選用600目滌綸斜紋工業(yè)濾布，在膜組件4排料結(jié)束時(shí)，關(guān)閉排料閥F，打開(kāi)加壓閥H，采用壓縮空氣②加壓至2.2MPa，然后先后打開(kāi)排料閥F和泄壓閥D，待系統(tǒng)內(nèi)部壓力與外界壓力一致時(shí)再打開(kāi)出口擋板進(jìn)行排料，排出的料即為脫水硫膏⑤，經(jīng)測(cè)定其含水率為39％。
(3)膜組件產(chǎn)生的清液③中懸浮硫含量為1.5ppm，油含量為2.3ppm，回脫硫系統(tǒng)。
(4)脫水器產(chǎn)生的清液④由50nm陶瓷膜過(guò)濾后進(jìn)提鹽工序提取副鹽。
(4)膜組件I-I截面為正方形，如圖3所示。
(5)膜組件中采用的膜管3為單通道陶瓷內(nèi)膜，采用非對(duì)稱(chēng)膜結(jié)構(gòu)，包括支撐體13和膜層14兩個(gè)部分，從而保證了膜孔不易堵塞和系統(tǒng)能在較高壓力下工作，如圖4所示。
實(shí)施例3(1)如圖1所示，再生塔頂部的硫泡沫靠位差自流進(jìn)入泡沫硫槽1，再由泡沫硫泵2送入膜組件4，膜組件采用7通道的1μmФ31聚乙烯材料的內(nèi)膜，操作壓力為0.2MPa，采用PLC自動(dòng)控制，當(dāng)壓力超過(guò)操作壓力時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥A，并同時(shí)打開(kāi)底部的排料閥F和反沖閥B，用0.5MPa高壓蒸汽①反沖膜孔15S，使膜通道內(nèi)的硫膏熔融成液體，然后關(guān)閉反沖閥B并同時(shí)打開(kāi)通道吹掃閥C，用0.5MPa壓縮空氣②吹掃膜通道，同時(shí)打開(kāi)排料閥F進(jìn)行排料。
(2)脫水器8的材質(zhì)選用400目滌綸斜紋工業(yè)濾布，在膜組件4排料結(jié)束時(shí)，關(guān)閉排料閥F，打開(kāi)加壓閥H，采用壓縮空氣②加壓至0.8MPa，然后先后打開(kāi)排料閥F和泄壓閥D，待系統(tǒng)內(nèi)部壓力與外界壓力一致時(shí)再打開(kāi)出口擋板進(jìn)行排料，排出的料即為脫水硫膏⑤，經(jīng)測(cè)定其含水率為36％。
(3)膜組件產(chǎn)生的清液③中懸浮硫含量為4.6ppm，油含量為3.2ppm，回脫硫系統(tǒng)。
(4)脫水器產(chǎn)生的清液④經(jīng)超濾膜過(guò)濾后進(jìn)提鹽工序提取附鹽。
(4)膜組件I-I截面為圓形，如圖2所示。
(5)膜組件中采用的膜管3為7通道聚乙烯內(nèi)膜，采用非對(duì)稱(chēng)膜結(jié)構(gòu)，包括支撐體13和膜層14兩個(gè)部分，從而保證了膜孔不易堵塞和系統(tǒng)能在較高壓力下工作，如圖5所示。
實(shí)施例4(1)如圖7所示，再生塔頂部的硫泡沫靠位差自流進(jìn)入泡沫硫槽1，再由泡沫硫泵2送入膜組件4，膜組件采用單通道的200nmФ10陶瓷外膜，操作壓力為1.5MPa，采用PLC自動(dòng)控制，當(dāng)壓力超過(guò)操作壓力時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥A，并同時(shí)打開(kāi)底部的排料閥F和反沖閥B，用1.6MPa壓縮空氣②反沖膜孔10S，然后關(guān)閉反沖閥B并同時(shí)打開(kāi)排料閥F進(jìn)行排料。
(2)脫水器9的材質(zhì)選用400目滌綸斜紋工業(yè)濾布，在膜組件4排料結(jié)束時(shí)，關(guān)閉排料閥F，打開(kāi)加壓閥H，采用壓縮空氣②加壓至3MPa，然后先后打開(kāi)排料閥F和泄壓閥D，待系統(tǒng)內(nèi)部壓力與外界壓力一致時(shí)再打開(kāi)出口擋板進(jìn)行排料，排出的料即為脫水硫膏⑤，經(jīng)測(cè)定其含水率為39％。
(3)膜組件產(chǎn)生的清液③中懸浮硫含量為0.7ppm，油含量為1.2ppm，進(jìn)提鹽工序提取副鹽。
(4)脫水器產(chǎn)生的清液④由50nm陶瓷膜過(guò)濾后進(jìn)提鹽工序提取副鹽。
(4)膜組件II-II截面為正方形結(jié)構(gòu)，如圖9所示。
(5)膜組件中采用的膜管3為單管形式，采用非對(duì)稱(chēng)膜結(jié)構(gòu)，包括支撐體13和膜層14兩個(gè)部分，從而保證了膜孔不易堵塞和系統(tǒng)能在較高壓力下工作，如圖10所示。
實(shí)施例5(1)如圖7所示，再生塔頂部的硫泡沫靠位差自流進(jìn)入泡沫硫槽1，再由泡沫硫泵2送入膜組件4，膜組件采用單通道的3μmФ10聚丙烯外膜，操作壓力為0.05MPa，采用PLC自動(dòng)控制，當(dāng)壓力超過(guò)操作壓力時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥A，并同時(shí)打開(kāi)底部的排料閥F和反沖閥B，用0.08MPa壓縮空氣②反沖膜孔5S，然后關(guān)閉反沖閥B并同時(shí)打開(kāi)排料閥F進(jìn)行排料。
(2)脫水器9的材質(zhì)選用500目滌綸斜紋工業(yè)濾布，在膜組件4排料結(jié)束時(shí)，關(guān)閉排料閥F，打開(kāi)加壓閥H，采用壓縮空氣②加壓至0.5MPa，然后先后打開(kāi)排料閥F和泄壓閥D，待系統(tǒng)內(nèi)部壓力與外界壓力一致時(shí)再打開(kāi)出口擋板進(jìn)行排料，排出的料即為脫水硫膏⑤，經(jīng)測(cè)定其含水率為31％。
(3)膜組件產(chǎn)生的清液③中懸浮硫含量為6.7ppm，油含量為4.8ppm，回脫硫系統(tǒng)。
(4)脫水器產(chǎn)生的清液④回脫硫系統(tǒng)。
(4)膜組件II-II截面為正方形結(jié)構(gòu)，如圖9所示。
(5)膜組件中采用的膜管3為單管形式，采用非對(duì)稱(chēng)膜結(jié)構(gòu)，包括支撐體13和膜層14兩個(gè)部分，從而保證了膜孔不易堵塞和系統(tǒng)能在較高壓力下工作，如圖10所示。
權(quán)利要求
1.再生塔泡沫硫膜分離提純的方法，即硫泡沫經(jīng)微濾或超濾膜過(guò)濾系統(tǒng)和脫水器工序制得脫水硫膏，其特征在于采用的微濾或超濾膜的結(jié)構(gòu)為非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，過(guò)濾孔徑為0.01～5μm，材質(zhì)為無(wú)機(jī)或有機(jī)的親水性材料，操作壓力為0.05～1.5MPa，操作溫度為10～90℃；采用的脫水器的過(guò)濾材料為對(duì)稱(chēng)或非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)或有機(jī)的親水性材質(zhì)，孔徑為10～50μm，操作壓力為0.3～3MPa，操作溫度為10～90℃。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中膜過(guò)濾所產(chǎn)生的清液返回脫硫系統(tǒng)，或者進(jìn)提鹽工序。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中脫水器過(guò)濾所產(chǎn)生的清液返回脫硫系統(tǒng)，或者經(jīng)微濾或超濾膜過(guò)濾后進(jìn)提鹽工序。
4.一種如權(quán)利要求1所述的再生塔泡沫硫膜分離提純裝置，其特征在于它是由膜組件(4)、脫水器(9)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，泡沫硫依次經(jīng)過(guò)膜組件和脫水器處理得到脫水硫膏，而膜組件和脫水器由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，其中膜組件采用內(nèi)壓或外壓式單通道或多通道管式膜終端過(guò)濾形式。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，內(nèi)壓式膜組件由膜管(3)、清液腔(6，11)、硫膏腔(7，8)和自動(dòng)吹掃系統(tǒng)組成，其中清液腔為膜管外壁與膜組件殼體密封組成的部分，硫膏腔為膜通道以及與其相連通的部分，自動(dòng)吹掃系統(tǒng)包括通道吹掃系統(tǒng)(5)和膜孔反沖系統(tǒng)兩個(gè)部分。
6.如權(quán)利要求4所述的裝置，外壓式膜組件由膜管(3)、清液腔(6，11)、硫膏腔(7，8)和自動(dòng)吹掃系統(tǒng)組成，其中清液腔為膜通道以及與其相連通的部分，硫膏腔為膜管外壁與膜組件殼體密封組成的部分，自動(dòng)吹掃系統(tǒng)只有膜孔反沖系統(tǒng)部分。
7.如權(quán)利要求4所述的裝置，脫水器為錐形結(jié)構(gòu)，上部的進(jìn)料口與膜組件的排料口通過(guò)排料閥(F)連為一體，下部的出口擋板為多孔金屬支撐板(11)包裹過(guò)濾材料(10)的結(jié)構(gòu)，出口擋板后為連為一體的清液腔(12)，出口擋板通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)控制開(kāi)閉。
8.如權(quán)利要求4所述的裝置，自動(dòng)控制系統(tǒng)由自動(dòng)閥門(mén)、溫度傳感器、壓力傳感器、計(jì)時(shí)器、邏輯控制單元和液壓傳動(dòng)部件構(gòu)成，可通過(guò)設(shè)定膜組件的過(guò)濾時(shí)間、過(guò)濾壓力、自動(dòng)吹掃時(shí)間和吹掃壓力參數(shù)以及脫水器的過(guò)濾時(shí)間和過(guò)濾壓力參數(shù)來(lái)控制出料的含水率。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用膜分離技術(shù)進(jìn)行脫硫系統(tǒng)中再生塔泡沫硫分離提純的方法，硫泡沫經(jīng)微濾或超濾膜過(guò)濾系統(tǒng)和脫水器工序制得脫水硫膏；本發(fā)明還提供了上述工藝的裝置，它是由膜組件、脫水器和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，泡沫硫依次經(jīng)過(guò)膜組件和脫水器處理得到脫水硫膏，而膜組件和脫水器由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，其中膜組件采用內(nèi)壓或外壓式單通道或多通道管式膜終端過(guò)濾形式。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)工藝操作溫度高、易發(fā)生副反應(yīng)、能耗大、硫回收率較低、易堵塔等缺陷，降低了硫回收成本。
文檔編號(hào)C01B17/00GK101070142SQ20071002291
公開(kāi)日2007年11月14日 申請(qǐng)日期2007年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日
發(fā)明者邢衛(wèi)紅, 徐南平 申請(qǐng)人:南京九思高科技有限公司