專利名稱：一種制備濃度約為35%的過氧化氫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無機(jī)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種制備濃度約為 35%的過氧化氫方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的制備濃度為35%的過氧化氫的方法是在氧化液進(jìn)入萃取塔萃取分 離，從萃取塔里出來的萃取液含有濃度為27.5%的過氧化氫，接下來分成兩部 分， 一部分作為配制35%過氧化氫的原料之一輸送到產(chǎn)品配制槽，另一部分則 經(jīng)過濃縮裝置濃縮成50%的過氧化氫。最后，在產(chǎn)品配制槽內(nèi)按一定比例將濃 度為50%的過氧化氫和濃度為27.5%的過氧化氫配制成濃度為35%的過氧化 氫。上述制備方法工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高且生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種直接從萃取塔中萃取濃度約為35% 的制備過氧化氫方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是 一種制備濃 度約為35%的過氧化氫方法，它在體積份數(shù)設(shè)為1000份的單位體積內(nèi)的組分及 體積份數(shù)為蒽醌100 120份、其余為磷酸三辛酯和重芳烴，磷酸三辛酯與重芳 烴的體積份數(shù)比為1:3，將蒽醌、磷酸三辛酯、重芳烴置入反應(yīng)裝置，輸入氫氣 進(jìn)行氫化反應(yīng)得到氫化液，將氫化液置入反應(yīng)裝置，輸入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)得 到氧化液并輸送至萃取塔中兌入純水，磷酸三辛酯與重芳烴的體積份數(shù)比為 1:3.6 4.4，氧化液與純水的體積份數(shù)之比為1:1.6 2。本發(fā)明所要解決的技 術(shù)問題還可進(jìn)一步通過如下技術(shù)方案加以解決蒽醌100份、磷酸三辛酯900X 1 /5.4份、重芳烴900X4.4 / 5.4份，氧化液與純水的體積份數(shù)比為1: 1.6; 蒽醌120份、磷酸三辛酯880Xl/4.6份、重芳烴880X3.6/4.6份，氧化液 與純水的體積份數(shù)比為l: 2;蒽醌104份、磷酸三辛酯896Xl/5份、重芳烴 896X4 / 5份，氧化液與純水的體積份數(shù)比為1: 1.85;蒽醌100份、磷酸三辛 酯900Xl/5.4份、重芳烴900X4.4 / 5.4份，氧化液與純水的體積份數(shù)比為 1: 2;蒽醌120份、磷酸三辛酯880Xl/4.6份、重芳烴880X3. 6 / 4. 6份， 氧化液與純水的體積份數(shù)比為1: 1.6;蒽醌104份、磷酸三辛酯896Xl/5份、重芳烴896X4/5份，氧化液與純水的體積份數(shù)比為1: 2;蒽醌110份、磷酸 三辛酯890X1 / 5份、重芳烴890X4 / 5份，氧化液與純水的體積份數(shù)比為 1.6;蒽醌110份、磷酸三辛酯890Xl/5份、重芳烴890X4 /5份，氧化液與 純水的體積份數(shù)比為1: 1.85;蒽醌110份、磷酸三辛酯890Xl/5份、重芳烴 890X4/ 5份，氧化液與純水的體積份數(shù)比為1: 2。本發(fā)明中的氧化液含100 % H202，所以配以適當(dāng)?shù)募兯?，可以將其濃度稀釋約為35%;再將磷酸三辛酯 與重芳烴的比例調(diào)整為1: 4，改變了萃取體系各組分的比重等參數(shù)，使得氧化 液中100%%&02盡可能完全被純水萃取并稀釋成濃度為35%的仏02產(chǎn)品、即獲 得濃度約為35%的過氧化氫。本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，大大優(yōu)化了工藝 流程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度，減少了能源損耗以及設(shè)備的占用，降低了 人力成本和生產(chǎn)成本，提高了市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:取蒽醌100份、磷酸三辛酯900Xl/5.4份、重芳烴900X4.4 /5.4份(磷酸三辛酯與重芳烴的體積份數(shù)比為1: 4.4)置入反應(yīng)裝置，輸入 氫氣進(jìn)行氫化反應(yīng)得到氫化液，將氫化液置入反應(yīng)裝置，輸入空氣進(jìn)行氧化反 應(yīng)得到氧化液輸送至萃取塔中并按體積份數(shù)l: 1.6的比例兌入純水，即可得到 濃度約為35%的過氧化氫。
實(shí)施例2:取蒽醌120份、磷酸三辛酯880X 1 / 4. 6份、重芳烴880X3. 6 /4.6份(磷酸三辛酯與重芳烴的體積份數(shù)比為1: 3.6)置入反應(yīng)裝置，輸入 氫氣進(jìn)行氫化反應(yīng)得到氫化液，將氫化液置入反應(yīng)裝置，輸入空氣進(jìn)行氧化反 應(yīng)得到氧化液輸送至萃取塔中并按體積份數(shù)1: 2的比例兌入純水，即可得到濃 度約為35%的過氧化氫。
實(shí)施例3:取蒽醌104份、磷酸三辛酯896X 1 / 5份、重芳烴896X4 / 5份 (磷酸三辛酯與重芳烴的體積份數(shù)比為1: 4)置入反應(yīng)裝置，輸入氫氣進(jìn)行氫 化反應(yīng)得到氫化液，將氫化液置入反應(yīng)裝置，輸入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)得到氧化 液輸送至萃取塔中并按體積份數(shù)1: 1. 85的比例兌入純水，即可得到濃度約為35 %的過氧化氫。
實(shí)施例4:取蒽醌100份、磷酸三辛酯900X 1 / 5. 4份、重芳烴900X4. 4 /5.4份(磷酸三辛酯與重芳烴的體積份數(shù)比為1: 4.4)置入反應(yīng)裝置，輸入氫氣進(jìn)行氫化反應(yīng)得到氫化液，將氫化液置入反應(yīng)裝置，輸入空氣進(jìn)行氧化反
應(yīng)得到氧化液輸送至萃取塔中并按體積份數(shù)l: 2的比例兌入純水，即可得到濃 度約為35%的過氧化氫。
實(shí)施例5:取蒽醌120份、磷酸三辛酯880Xl/4.6份、重芳烴880X3.6 /4.6份(磷酸三辛酯與重芳烴的體積份數(shù)比為1: 3.6)置入反應(yīng)裝置，輸入 氫氣進(jìn)行氫化反應(yīng)得到氫化液，將氫化液置入反應(yīng)裝置，輸入空氣進(jìn)行氧化反 應(yīng)得到氧化液輸送至萃取塔中并按體積份數(shù)1: 1.6的比例兌入純水，即可得到 濃度約為35%的過氧化氫。
實(shí)施例6:取蒽醌104份、磷酸三辛酯896X 1 / 5份、重芳烴896X4 / 5份 (磷酸三辛酯與重芳烴的體積份數(shù)比為1: 4)置入反應(yīng)裝置，輸入氫氣進(jìn)行氫 化反應(yīng)得到氫化液，將氫化液置入反應(yīng)裝置，輸入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)得到氧化 液輸送至萃取塔中并按體積份數(shù)1: 2的比例兌入純水，即可得到濃度約為35°% 的過氧化氫。
實(shí)施例7:取蒽醌110份、磷酸三辛酯890X1 / 5份、重芳烴890X4 / 5份 (磷酸三辛酯與重芳烴的體積份數(shù)比為1: 4)置入反應(yīng)裝置，輸入氫氣進(jìn)行氫 化反應(yīng)得到氫化液，將氫化液置入反應(yīng)裝置，輸入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)得到氧化 液輸送至萃取塔中并按體積份數(shù)1: 1. 6的比例兌入純水，即可得到濃度約為35 %的過氧化氫。
實(shí)施例8:取蒽醌110份、磷酸三辛酯890Xl/5份、重芳烴890X4 / 5份 (磷酸三辛酯與重芳烴的體積份數(shù)比為1: 4)置入反應(yīng)裝置，輸入氫氣進(jìn)行氫 化反應(yīng)得到氫化液，將氫化液置入反應(yīng)裝置，輸入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)得到氧化 液輸送至萃取塔中并按體積份數(shù)1: 1. 85的比例兌入純水，即可得到濃度約為35 %的過氧化氫。
實(shí)施例9:取蒽醌110份、磷酸三辛酯890X1 / 5份、重芳烴890X4 / 5份 (磷酸三辛酯與重芳烴的體積份數(shù)比為1: 4)置入反應(yīng)裝置，輸入氫氣進(jìn)行氫 化反應(yīng)得到氫化液，將氫化液置入反應(yīng)裝置，輸入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)得到氧化 液輸送至萃取塔中并按體積份數(shù)1: 2的比例兌入純水，即可得到濃度約為35% 的過氧化氫。
權(quán)利要求
1.一種制備濃度約為35％的過氧化氫方法，它在體積份數(shù)設(shè)為1000份的單位體積內(nèi)的組分及體積份數(shù)為蒽醌100～120份、其余為磷酸三辛酯和重芳烴，磷酸三辛酯與重芳烴的體積份數(shù)比為1∶3，將蒽醌、磷酸三辛酯、重芳烴置入反應(yīng)裝置，輸入氫氣進(jìn)行氫化反應(yīng)得到氫化液，將氫化液置入反應(yīng)裝置，輸入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)得到氧化液輸送至萃取塔中兌入純水，其特征是磷酸三辛酯與重芳烴的體積份數(shù)比為1∶3.6～4.4，氧化液與純水的體積份數(shù)之比為1∶1.6～2。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備濃度約為35%的過氧化氫方法，其特征 是蒽醌100份、磷酸三辛酯900Xl/5.4份、重芳烴900X4.4 /5.4份，氧 化液與純水的體積份數(shù)比為l: 1.6。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備濃度約為35%的過氧化氫方法，其特征 是蒽醌120份、磷酸三辛酯880Xl/4.6份、重芳烴880X3.6 /4.6份，氧 化液與純水的體積份數(shù)比為1: 2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備濃度約為35%的過氧化氫方法，其特征 是蒽醌104份、磷酸三辛酯896Xl/5份、重芳烴896X4 / 5份，氧化液與 純水的體積份數(shù)比為l: 1.85。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備濃度約為35%的過氧化氫方法，其特征 是蒽醌100份、磷酸三辛酯900Xl/5.4份、重芳烴900X4.4/5.4份，氧 化液與純水的體積份數(shù)比為1: 2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備濃度約為35%的過氧化氫方法，其特征 是蒽醌120份、磷酸三辛酯880Xl/4.6份、重芳烴880X3.6/4.6份，氧 化液與純水的體積份數(shù)比為1: 1.6。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備濃度約為35%的過氧化氫方法，其特征 是蒽醌104份、磷酸三辛酯896Xl/5份、重芳烴896X4/ 5份，氧化液與 純水的體積份數(shù)比為1: 2。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備濃度約為35%的過氧化氫方法，其特征 是蒽醌110份、磷酸三辛酯890Xl/5份、重芳烴890X4 / 5份，氧化液與 純水的體積份數(shù)比為l: 1.6。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備濃度約為35%的過氧化氫方法，其特征是蒽醌110份、磷酸三辛酯890Xl/5份、重芳烴890X4/ 5份，氧化液與 純水的體積份數(shù)比為l: 1.85。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備濃度約為35%的過氧化氫方法，其特征 是蒽醌110份、磷酸三辛酯890Xl/5份、重芳烴890X4 / 5份，氧化液與純水 的體積份數(shù)比為l: 2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無機(jī)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種制備濃度約為35％的過氧化氫方法。它在體積份數(shù)設(shè)為1000份的單位體積內(nèi)的組分及體積份數(shù)為蒽醌100～120份、其余為磷酸三辛酯和重芳烴，磷酸三辛酯與重芳烴的體積份數(shù)比為1∶3，將蒽醌、磷酸三辛酯、重芳烴置入反應(yīng)裝置，輸入氫氣進(jìn)行氫化反應(yīng)得到氫化液，將氫化液置入反應(yīng)裝置，輸入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)得到氧化液輸送至萃取塔中兌入純水，磷酸三辛酯與重芳烴的體積份數(shù)比為1∶3.6～4.4，氧化液與純水的體積份數(shù)比為1∶1.6～2。本發(fā)明大大優(yōu)化了工藝流程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度，減少了能源損耗以及設(shè)備的占用，降低了人力成本和生產(chǎn)成本，提高了市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)C01B15/024GK101318628SQ20071004169
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者張慶華, 陳旭冬, 高金明, 煜 龔 申請(qǐng)人:上海遠(yuǎn)大過氧化物有限公司