專利名稱：單氟磷酸鈉制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無機(jī)化工領(lǐng)域，涉及一種含氟磷酸鹽的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
單氟磷酸鈉是一種第三代用于含氟牙膏齲齒劑，毒性較氟化鈉低，也 用于金屬表面處理，飲用水氟化和特種玻璃的制造等等。 傳統(tǒng)的單氟磷酸鈉生產(chǎn)方法分為以下幾類1. 熔融法以偏磷酸鈉和氟化鈉為原料熔融聚合得到。因偏磷酸鈉制 備需要干燥，高溫聚合等過程，使得偏磷酸鈉生產(chǎn)能耗高，生產(chǎn)過程中因腐蝕問題易引入雜質(zhì)，該方法描述于美國專利US343605和US5198088，英 國專利GB 1186664、 GB1288972和德國專利DE 1667413中。2. 液相中和法以磷酸、氫氟酸、碳酸鈉或氫氧化鈉為原料液相中和， 中和液蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、干燥而得到產(chǎn)品。由于氟磷酸腐蝕性極強(qiáng)，設(shè) 備結(jié)構(gòu)和材質(zhì)要求很特殊，生產(chǎn)過程控制較為苛刻，裝置投資較高，該方 法描述于美國專利US5393506中。3. 氣相氟化法以聚磷酸鈉為原料在加熱氟化氫氣流中進(jìn)行氟化反 應(yīng)，由于氟化反應(yīng)不徹底，氟化氫氣體處理有一定的難度，該方法描述于 美國專利US4374108和日本專利JP181710中。中國專利CN1548366A提出采用磷酸和純堿或燒堿為原料在一個臥式 攪拌反應(yīng)器中進(jìn)行中和，干燥形成聚磷酸鈉，反應(yīng)產(chǎn)物與氟化鈉混合，熔 融聚合得單氟磷酸鈉為產(chǎn)品。但該工藝中攪拌反應(yīng)器需要通過外部加熱來 提供干燥、聚合所需求的能量，需要時(shí)間長、效率低，而且由于聚合磷酸 鹽中偏磷酸鹽含量較少，與氟化鈉熔融結(jié)合時(shí)聚磷酸轉(zhuǎn)化為偏磷酸鈉釋放 出水蒸汽而使氟化物水解，其結(jié)果是揮發(fā)出氟化氫氣體而使氟產(chǎn)生一定的 損失。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述生產(chǎn)方法的缺點(diǎn)和不足，提出一種生產(chǎn)過程更為簡單，物料腐蝕性不強(qiáng)，能耗較低，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的單氟磷酸鈉 生產(chǎn)新方法。本發(fā)明通過以下步驟來制備單氟磷酸鈉1. 偏磷酸鈉混合物制備將粉狀碳酸鈉、磷酐和氟化鈉供入一個帶攪拌混合的反應(yīng)器中，物料 在混合同時(shí)發(fā)生磷酐與碳酸鈉之間的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生偏磷酸鈉放出較大熱 量使物料溫度升高，反應(yīng)式如下(n/2) Na2C03+ (n/4) P4O10 ~~ (NaP03)n+ (n/2) C02 為維持一定的反應(yīng)速度，防止因反應(yīng)速度過快產(chǎn)生噴料，采用空氣直 接冷卻物料，并控制空氣通入量維持物料溫度在20(rC^40(TC之間，直至 反應(yīng)基本完成，得到偏磷酸鈉和氟化鈉的混合物。中國專利CN1548366A用磷酸和純堿或燒堿中和、干燥制取中間產(chǎn)物聚 磷酸鈉時(shí)，需要通過外部加熱來提供干燥、聚合所需求的能量，因此需要 提供加熱設(shè)備，并且消耗能源，而本發(fā)明用碳酸鈉、磷酐制取中間產(chǎn)物偏 磷酸鈉時(shí)，不必加熱，碳酸鈉、磷酐在混合過程中即可反應(yīng)生成偏磷酸鈉， 從而降低了制備成本、簡化了生產(chǎn)工藝。2. 單氟磷酸鈉制備將上述混合物供入一個渦流加熱反應(yīng)器中，物料在溫度升高過程中熔 融并發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)(NaP03)n+nNaF- n Na2P03F控制熔融體溫度在690。C—740。C之間，同時(shí)通過控制混合物投料速率 來控制烙融物停留時(shí)間在16 min —22 min使反應(yīng)完成。本發(fā)明熔融反應(yīng)時(shí)不產(chǎn)生氟化氫氣體，因此氟的損失較少，對設(shè)備的 腐蝕也較小。3. 熔融體冷卻結(jié)片、粉碎、篩分、包裝得到產(chǎn)品。綜上所述，本發(fā)明具有能耗低、工藝簡單、成本低、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。 單氟磷酸鈉制備工藝圖詳見說明書附圖
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具體實(shí)施方式
實(shí)施例所采用的原料如下碳酸鈉Na2C03 含量 99%工業(yè)級磷酐P205 含量 98.8%工業(yè)級氟化鈉NaF 含量 98.5%工業(yè)級實(shí)施例l、 2、 3、 4:如圖所示的單氟磷酸鈉制備方法，首先將粉狀磷酐、碳酸鈉、氟化鈉 按表一各重量配比分別加入帶攪拌混合器l中混合，混合料溫度緩慢自行升 高，當(dāng)混合料溫度升高至25(TC時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)通入空氣冷卻以控制物料溫度 在25(TC 38(TC之間，直至反應(yīng)完成物料溫度下降，當(dāng)物料溫度降至低于100 。C后，放出物料進(jìn)中間倉，所得到物料是偏磷酸鈉和氟化鈉混合物。混合料由混料中間倉2供入一個渦流加熱熔融反應(yīng)器3中，通過控制加 料速率來控制熔融體停留時(shí)間，通過調(diào)整加熱功率來控制熔融體溫度，流 出熔體經(jīng)冷卻結(jié)片、粉碎、篩分得到單氟磷酸鈉產(chǎn)品。表一實(shí)施例原料配比和工藝條件原料配比(重量kg)熔融反應(yīng)工藝條件實(shí)施例編號碳酸鈉磷酐氟化鈉熔融物溫度'C停留時(shí)間(min)168.191.35470320270.093.855.57151965,251.787.372018466.752.889.471220經(jīng)分析測定結(jié)果見表二。表二產(chǎn)品分析測定結(jié)果實(shí)施例編號Na2P03F含量。/。20/。水溶液PH值105匸時(shí)干燥損失％總F含量n/()196.86.80.0612.8294.77.10.0513.2395.27.40.0413.3495.67.10.0513.1權(quán)利要求
1、單氟磷酸鈉的制備方法，首先將磷酐、碳酸鈉混合反應(yīng)生成偏磷酸鈉，然后將偏磷酸鈉、氟化鈉混合并加熱至熔融狀態(tài)，磷酸鈉、氟化鈉混合物在熔融狀態(tài)下反應(yīng)生成單氟磷酸鈉，其特征在于磷酐、碳酸鈉和氟化鈉三種物質(zhì)中Na物質(zhì)的量與P物質(zhì)的量的摩爾比為2∶(0.5～1.5)，Na物質(zhì)的量與F物質(zhì)的量的摩爾比為2∶(9.95～1.05)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單氟磷酸鈉制備方法，其特征在于:采用磷酐、碳酸鈉和氟 化鈉為原料制備單氟磷酸鈉分二步進(jìn)行，首先三者原料混合，磷酐與碳酸鈉反應(yīng)，再把反 應(yīng)生成的偏磷酸鈉與氟化鈉熔融結(jié)合為單氟磷酸鈉。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的單氟磷酸鈉的制備方法，其特征在于磷酐與碳酸鈉混合 反應(yīng)溫度在18(TC 42(TC之間；磷酸鈉、氟化鈉混合物熔融反應(yīng)平均溫度在65(TC ~ 780'C 之間。
4、 如權(quán)利要求3所述的單氟磷酸鈉的制備方法，其特征在于熔融反應(yīng)中熔融物停 留時(shí)間為10分鐘~30分鐘。
5、 如權(quán)利要求4所述的單氟磷酸鈉的制備方法，其特征在于磷酐、碳酸鈉在帶攪 拌的反應(yīng)器中混合反應(yīng)生成偏磷酸鈉，混合反應(yīng)中通入空氣冷卻并以此來控制反應(yīng)速率；
6、 如權(quán)利要求5所述的單氟磷酸鈉的制備方法，其特征在于偏磷酸鈉與氟化鈉在渦 流加熱反應(yīng)器中熔融反應(yīng)生成單氟磷酸鈉，在熔融反應(yīng)中通過控制混合物投料速率來控制 熔融物停留時(shí)間。
7、 如權(quán)利要求6所述的單氟磷酸鈉的制備方法，其特征在于磷酐、碳酸鈉和氟化鈉三者的混合物中Na物質(zhì)的量與P物質(zhì)的量的摩爾比為2: (0.98- 1.02) ， Na物質(zhì)的量與F 物質(zhì)的量之比的摩爾比為2: (0.98- 1.02)。
8、 如權(quán)利要求7所述的單氟磷酸鈉的制備方法，其特征在于:磷酐與碳酸鈉混合反應(yīng) 溫度在250。C 380。C之間。
9、 如權(quán)利要求8所述的單氟磷酸鈉的制備方法，其特征在于:熔融反應(yīng)平均溫度為 690°C~740°C。
10、 如權(quán)利要求6所述的單氟磷酸鈉的制備方法，其特征在于熔融物停留時(shí)間為16分 鐘~22分鐘。
全文摘要
單氟磷酸鈉的制備方法，首先將磷酐、碳酸鈉混合反應(yīng)生成偏磷酸鈉，然后將偏磷酸鈉、氟化鈉混合并加熱至熔融狀態(tài)，磷酸鈉、氟化鈉混合物在熔融狀態(tài)下反應(yīng)生成單氟磷酸鈉，本發(fā)明工藝簡單、能耗低、產(chǎn)品雜質(zhì)含量低。
文檔編號C01B25/455GK101327923SQ20071006598
公開日2008年12月24日 申請日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者萬榮惠, 后雪松, 張仕平, 徐文林, 李樹華, 馬興良, 龔貴生 申請人:云南江磷集團(tuán)股份有限公司