專利名稱：一種二氧化鈦納米棒的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種二氧化鈦納米棒的制備方法。
背景技術(shù)：
自1991年發(fā)現(xiàn)碳納米管以來，低維納米材料如線狀、帶狀、棒狀和管 狀納米材料等由于其本身的獨(dú)特性質(zhì)和在納米器件中的潛在應(yīng)用而倍受人 們的關(guān)注。低維納米材料在光學(xué)、電子學(xué)和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。 納米二氧化鈦的強(qiáng)氧化性、化學(xué)穩(wěn)定性和無毒性，使得納米二氧化鈦成為環(huán) 境凈化方面極具發(fā)展?jié)摿Φ墓獯呋瘎?br> 目前，二氧化鈦納米棒的制備方法主要有模板法，該方法的缺點(diǎn)是制
備完成后需要用化學(xué)法除去模板。溶膠-凝膠法，如CN 101045556公開了一 種采用電場(chǎng)熱處理制備高光催化活性納米二氧化鈦粉末的方法，其特征在 于，通過在溶膠-凝膠法制備納米二氧化鈦粉末的后續(xù)熱處理工藝中，對(duì)二 氧化鈦干凝膠施加不同強(qiáng)度的外電場(chǎng)，來實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化鈦形核、相變的控制， 步驟如下(1)按照重量百分比將10%-30%的鈦酸酯、40%-60%的醇類 溶劑、10。％-30%穩(wěn)定劑、0.5%-1%的表面活性劑倒入反應(yīng)器具中攪拌，然后 在室溫下將2%-5%的氨水倒入反應(yīng)器具的溶液中并攪拌1-6小時(shí)，制得所 需的溶膠；(2)將溶膠在80-10(TC干燥12-24小時(shí)獲得干凝膠；(3)將所 得的干凝膠放入電場(chǎng)熱處理裝置總進(jìn)行電場(chǎng)熱處理，熱處理溫度為 180-380。C,電場(chǎng)強(qiáng)度為200-500伏/厘米，電場(chǎng)熱處理時(shí)間為0.5-2小時(shí)；(4) 自然冷卻到室溫，即制得所需的高光催化活性的納米二氧化鈦粉末。溶膠-凝膠法是現(xiàn)在運(yùn)用較多的一種納米材料的制備方法，但是該工藝直接獲得的 二氧化鈦多為無定型相。
4還有一種借鑒溶膠-凝膠法模板法的反應(yīng)機(jī)制，制備二氧化鈦納米線，
如CN 1986907A公開了一種制備油性二氧化鈦納米線的制備方法，其特征
在于在有機(jī)酸中加入鈦酸酯，加熱溶解，然后加入鈦鹽鹵族化合物，加熱 并通入惰性氣體，加熱到200-220。C下反應(yīng)1.5 -2.5小時(shí)，在升溫至250-290°C 攪拌反應(yīng)40-60小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后往反應(yīng)液中加入沉淀劑，有土黃色沉淀析 出，陳化，過濾，洗滌，所得土黃色粉末為油性二氧化鈦納米線。該方法需 要高的反應(yīng)溫度，且反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)。
還有一種水熱合成法制備二氧化鈦納米材料，如CN 1699636A中公開 了-一種一維單晶二氧化鈦納米材料的制備方法，其特征是將四氯化鈦或二氧 化鈦分散在胺、醇、腈或酚有機(jī)溶劑中，然后與氫氧化鈉水溶液混合，在 50-300。C下高壓釜中反應(yīng)2-72小時(shí)。該法的不足之處是反應(yīng)需要高壓，反應(yīng) 時(shí)間長(zhǎng)，并且制得的一維納米二氧化鈦材料長(zhǎng)度不均一，制得的納米管直徑 為20-50納米，長(zhǎng)度為幾微米到幾百微米。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中水熱合成法制備的二氧化鈦納米 材料長(zhǎng)度不均一，且需要高壓條件和反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的缺陷，提供一種在常壓下， 反應(yīng)時(shí)間較短的制備均勻的二氧化鈦納米棒的方法。
本發(fā)明提供一種二氧化鈦納米棒的制備方法，其中，該方法包括將含有 二氧化鈦納米顆粒、堿金屬氫氧化物和有機(jī)溶劑的混合物加熱至80-12(TC后 與表面活性劑接觸，所述含有二氧化鈦納米顆粒、堿金屬氫氧化物和有機(jī)溶 劑的混合物加熱至8(TC的起始時(shí)間與所述含有二氧化鈦納米顆粒、堿金屬氫 氧化物和有機(jī)溶劑的混合物與表面活性劑開始接觸的時(shí)間間隔不超過5分 鐘，所述有機(jī)溶劑為沸點(diǎn)不高于85C且能溶解所述堿金屬氫氧化物的有機(jī)溶 劑，所述加熱的方式為微波加熱。在本發(fā)明中，采用微波輻射二氧化鈦，能促進(jìn)成核過程，有利于生成純 度高且形態(tài)均勻的二氧化鈦納米棒。使用沸點(diǎn)較低的有機(jī)溶劑代替水溶液作 為反應(yīng)介質(zhì)，使得在常壓的狀態(tài)下反應(yīng)即可完成。在反應(yīng)過程中加入能與 T產(chǎn)以螯合鍵形式結(jié)合的有機(jī)化合物，所述能與Ti"形成螯合鍵的有機(jī)化合
物與Ti"螯合后，形成疏水層，有利于晶體生長(zhǎng)過程中晶體以面面結(jié)合，而
徑向生長(zhǎng)采用頂點(diǎn)和邊邊結(jié)合，有序疏水層抑制晶體徑向方向的生長(zhǎng)，有利 于生成小直徑的棒狀晶體。使二氧化鈦納米棒的制備和修飾一步完成，簡(jiǎn)化 了制備過程。
本發(fā)明制備的二氧化鈦納米棒長(zhǎng)度與直徑比值高，二氧化鈦納米棒的直
徑為5-10納米，長(zhǎng)度為150-200納米，具有較大比表面積，二氧化鈦納米棒 形態(tài)均勻，生長(zhǎng)方向均一。本發(fā)明制備的二氧化鈦納米棒在紫外光區(qū)吸光性 很強(qiáng)，并且在可見光區(qū)也有較強(qiáng)的吸光性，具有較高的光催化活性。因此在 曰光下可作為光催化劑催化氧化有機(jī)物，使操作更方便。本發(fā)明加入能與 Ti"形成螯合鍵的有機(jī)化合物能對(duì)二氧化鈦納米棒進(jìn)行修飾，使制備出的二 氧化鈦納米棒表面具有親油性，能直接用于有機(jī)物介質(zhì)中。


圖1為本發(fā)明制備的二氧化鈦納米棒的透射電鏡照片； 圖2為本發(fā)明制備的單根二氧化鈦納米棒的透射電鏡照片； 圖3為本發(fā)明制備的二氧化鈦納米棒的X-射線粉末衍射圖譜; 圖4為本發(fā)明制備的二氧化鈦納米棒的紫外-可見光吸收?qǐng)D譜。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的二氧化鈦納米棒的制備方法，其中，該方法包括將含有二 氧化鈦納米顆粒、堿金屬氫氧化物和有機(jī)溶劑的混合物加熱至80-12(TC后與
6表面活性劑接觸，所述含有二氧化鈦納米顆粒、堿金屬氫氧化物和有機(jī)溶劑 的混合物加熱至80°C的起始時(shí)間與所述含有二氧化鈦納米顆粒、堿金屬氫氧
化物和有機(jī)溶劑的混合物與表面活性劑開始接觸的時(shí)間間隔不超過5分鐘，
所述有機(jī)溶劑為沸點(diǎn)不高于85。C且能溶解所述堿金屬氫氧化物的有機(jī)溶劑，
所述加熱的方式為微波加熱。
在強(qiáng)堿性溶液中，二氧化鈦納米晶體沿其晶面解離、脫落，形成納米晶 片。在溫度為約8(TC時(shí)，納米晶片在晶面分子力的作用下開始組裝。為了使 納米晶片組裝成納米棒，必須盡可能在溶液溫度達(dá)到8(TC時(shí)，將表面活性劑 均勻地加入。在本發(fā)明中，控制含有二氧化鈦納米顆粒、堿金屬氫氧化物和 有機(jī)溶劑的混合物的溫度升至8(TC的起始時(shí)間與所述含有二氧化鈦納米顆 粒、堿金屬氫氧化物和有機(jī)溶劑的混合物與表面活性劑開始接觸的時(shí)間間隔 不超過5分鐘，優(yōu)選為0-2分鐘。
為了獲得較高的制備效率和直徑較小的二氧化鈦納米棒，以所述混合物 的總量為基準(zhǔn)，所述二氧化鈦納米顆粒的含量可以為8-20重量％，優(yōu)選為 8-10重量％;所述堿金屬氫氧化物的濃度可以為8-12摩爾/升，優(yōu)選為10-12 摩爾/升；所述表面活性劑與二氧化鈦顆粒的重量比為1-3，優(yōu)選為1-2。
.根據(jù)本發(fā)明提供的方法，所述有機(jī)溶劑可以為各種沸點(diǎn)不高于85。C且能 溶解所述堿性物質(zhì)的有機(jī)溶劑，優(yōu)選所述有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)為60-85 °C。所述 "能溶解"是指溶解度不低于5克。滿足上述條件的各種有機(jī)溶劑均可用于本 發(fā)明。優(yōu)選情況下，所述有機(jī)溶劑為無水乙醇、四氯化碳和環(huán)已垸中的一種 或幾種。
根據(jù)本發(fā)明提供的方法，所述二氧化鈦納米顆?？梢允潜绢I(lǐng)域常規(guī)使用 的各種二氧化鈦納米顆粒。所述二氧化鈦納米顆粒平均粒徑可以為10-40納 米。所述二氧化鈦納米顆粒的晶型可以是各種晶型，優(yōu)選為銳鈦型。
根據(jù)本發(fā)明提供的方法，所述含有二氧化鈦納米顆粒、堿金屬氫氧化物
7和溶劑的混合物的制備方法優(yōu)選包括先將堿金屬氫氧化物與溶劑混合，待堿 金屬氫氧化物完全溶解后再與二氧化鈦納米顆粒混合。所述二氧化鈦納米顆 粒與堿性溶液混合是指將二氧化鈦納米顆粒均勻分散在堿金屬氫氧化物溶 液中。可以通過各種常規(guī)的方法使二氧化鈦納米顆粒分散均勻，如采用超聲 波超聲振蕩。 .
本發(fā)明中采用的微波波長(zhǎng)為常規(guī)微波波長(zhǎng)，如100-200毫米，優(yōu)選為 110-150毫米。所述接觸溫度可以為80-120°C，接觸時(shí)間可以為40-80分鐘。
在本發(fā)明中，所述表面活性劑可以為常規(guī)任何的表面活性劑，優(yōu)選為能 與Ti"形成螯合鍵的有機(jī)化合物。能與Ti"形成螯合鍵的有機(jī)化合物可以選 自油酸、聚乙二醇、十六烷基三甲基溴化銨和十二烷基磺酸鈉中的一種或多 種，優(yōu)選為油酸。所述的有機(jī)化合物與"4形成螯合鍵后，形成疏水層，這 有利于晶體生長(zhǎng)過程中晶體以面面結(jié)合，而徑向生長(zhǎng)采用頂點(diǎn)和邊邊結(jié)合， 有序疏水層抑制晶體徑向方向的生長(zhǎng)，有利于生成小直徑的棒狀晶體。能與 Ti"形成螯合鍵的有機(jī)化合物還能實(shí)現(xiàn)對(duì)納米二氧化鈦的修飾，使納米二氧 化鈦表面具有親油性。
本發(fā)明中，所述堿金屬氫氧化物可以為氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鋰 中的一種或幾種。
根據(jù)本發(fā)明提供的方法，優(yōu)選情況下，該方法還包括反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng) 液陳化、過濾、洗滌后干燥。所述陳化的方法包括將反應(yīng)液在20-3(TC下靜 置l-2小時(shí)。所述洗滌包括將過濾所得固體用水洗滌，對(duì)洗液的用量和洗滌 的次數(shù)沒有特別限定，只要洗至洗滌后的洗液呈中性即可。所述干燥可以是 在40-6CTC下常壓干燥2-6小時(shí)。
實(shí)施例1
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的二氧化鈦納米棒的制備方法。向50毫升濃度為10摩爾/升的氫氧化鈉乙醇溶液加入5克粒子直徑為
30納米的銳鈦型二氧化鈦納米顆粒，用超聲儀超聲處理使二氧化鈦納米顆粒分散均勻。將整個(gè)體系放入微波反應(yīng)器中，調(diào)節(jié)微波波長(zhǎng)為123毫米，使溶液溫度升至9(TC時(shí)，在快速攪拌的條件下，勻速滴加3毫升油酸，3分鐘內(nèi)滴加完畢。其中，溶液溫度從8(TC升至約9(TC需要約0.5分鐘。滴加完畢后在卯。C繼續(xù)反應(yīng)60分鐘。反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液在20。C下靜置2小時(shí)、過濾、用水洗滌至溶液呈中性，在45。C下干燥3小時(shí)，干燥后即得目標(biāo)產(chǎn)物。
實(shí)施例2
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的二氧化鈦納米棒的制備方法。按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，不同的是，10摩爾/升的氫氧化鈉乙醇溶液用8摩爾/升的氫氧化鉀四氯化碳溶液代替，氫氧化鉀四氯化碳溶液的用量為60毫升；二氧化鈦納米顆粒粒子直徑為IO納米，其用量為5克；微波波長(zhǎng)為100毫米，反應(yīng)溫度為80。C，反應(yīng)時(shí)間為80分鐘。油酸替換為十六烷基三甲基溴化銨，其用量為5毫升。
實(shí)施例3
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的二氧化鈦納米棒的制備方法。按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，不同的是，10摩爾/升的氫氧化鈉乙醇溶液用9摩爾/升氫氧化鋰環(huán)己垸溶液代替，氫氧化鋰環(huán)己烷溶液的用量為50毫升；二氧化鈦納米顆粒粒子直徑為40納米，其用量為3克；微波波長(zhǎng)為150毫米，反應(yīng)溫度為IO(TC (反應(yīng)溫度從8(TC升至約IO(TC需要約1分鐘)，反應(yīng)時(shí)間為60分鐘。油酸替換為聚乙二醇，其用量為5毫升。
實(shí)施例4
9本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的二氧化鈦納米棒的制備方法。按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，不同的是，氫氧化鈉乙醇溶液的濃度為12摩爾/升，其用量為40毫升；二氧化鈦納米顆粒粒徑為20納米，其用量為5
克；微波波長(zhǎng)為200毫米，反應(yīng)溫度為120°C (反應(yīng)溫度從8(TC升至約120°C花費(fèi)約2分鐘)，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘。油酸替換為十二烷基磺酸鈉，其用量為5毫升。
本實(shí)施例用于檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例1制備的二氧化鈦納米棒的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。 ，
用透射電鏡(荷蘭Philips, CM200FEG)檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例1制備的二氧化鈦納米棒的形態(tài)，如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例1制備的二氧化鈦納米棒的長(zhǎng)度為200納米左右，直徑為5納米。
用透射電鏡(荷蘭Philips, CM200FEG)檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例1制備的二氧化鈦納米棒的形態(tài)，如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例l制備的二氧化鈦納米棒生長(zhǎng)具有晶向特定性。
用X-射線儀(荷蘭Philips, X，Pert Pro)檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例1制備的二氧化鈦納米棒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例1制備的二氧化鈦納米棒的晶型為銳鈦礦型。
用Lambda UV-VIS紫外可見分光光度儀檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例1制備的二氧化鈦納米棒的光吸收性，如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例1制備的二氧化鈦納米棒在紫外光區(qū)有強(qiáng)吸收性，并且在可見光區(qū)的吸收性也較強(qiáng)。
實(shí)施例6-9
這些實(shí)施例用于檢測(cè)實(shí)施例1-4制備的二氧化鈦納米棒的分散性。1、 在四氯化碳中的分散性取l克實(shí)施例l-4制備的二氧化鈦納米棒，分別放入50毫升四氯化碳中，在相同條件下超聲震動(dòng)，使二氧化鈦納米棒均勻分散在四氯化碳中，然后靜置，放置一星期。用肉眼觀察，各懸液沒有分層也沒有變混濁，仍均勻分散于四氯化碳中，與剛制備的相應(yīng)懸液無區(qū)別，因此，實(shí)施例l-4制備的二氧化鈦納米棒在四氯化碳中具有較好的分散性。
2、 在環(huán)己烷中的分散性取1克實(shí)施例1-4制備的二氧化鈦納米棒，分別放入50毫升環(huán)已烷中，在相同條件下超聲震動(dòng)，使二氧化鈦納米棒均勻分散在環(huán)己垸中，然后靜置，放置一星期。用肉眼觀察，各懸液沒有分層也沒有變混濁，仍均勻分散于環(huán)已烷中，與剛制備的相應(yīng)懸液無區(qū)別，因此，
實(shí)施例1-4制備的二氧化鈦納米棒在環(huán)己烷中具有較好的分散性。實(shí)施例10-13
這些實(shí)施例用于檢測(cè)實(shí)施例1-4制備的二氧化鈦納米棒的光催化活性。
1、 在可見光下的光催化活性分別向100毫升濃度為100毫克/升的苯
酚水溶液中加入2克實(shí)施例1-4制備的二氧化鈦納米棒。 一份100毫升濃度為100毫克/升苯酚水溶液作為對(duì)照。在磁力攪拌下，光強(qiáng)為150瓦的日光燈照射40分鐘。離心分離反應(yīng)液，收集上清液。采用Lambda UV-VIS分光光度計(jì)在波長(zhǎng)為510納米下檢測(cè)對(duì)照組苯酚水溶液和各上清液的吸光度。
測(cè)得結(jié)果為對(duì)照組的吸光值為2.50;用實(shí)施例l-4制備的二氧化鈦納米棒處理的溶液的吸光值分別為0.80、 0.85、 0.11禾H 0.93。由此說明在可見光照射下，采用本發(fā)明提供的方法制得的二氧化鈦納米棒具有較高的催化活性。
2、 在紫外光下的光催化活性分別向100毫升濃度為100毫克/升苯酚水溶液中加入4克實(shí)施例1-4制備的二氧化鈦納米棒。 一份100毫升濃度為100毫克/升苯酚水溶液作對(duì)照，在磁力攪拌下，光強(qiáng)為15瓦的紫外燈(波
ii長(zhǎng)為312納米)照射40分鐘。離心分離反應(yīng)液，收集上清液。采用LambdaUV-VIS分光光度計(jì)在波長(zhǎng)為510納米下檢測(cè)對(duì)照苯酚水溶液和各上清液的
吸光度。
測(cè)得結(jié)果為對(duì)照組的吸光值為2.50;用實(shí)施例l-4制備的二氧化鈦納米棒處理的溶液的吸光值分別為0.50、 0.62、 0.80禾卩0.71。在紫外光照射下，采用本發(fā)明提供的方法制得的二氧化鈦納米棒具有較高的催化活性。
由上述實(shí)驗(yàn)可以看出，采用本發(fā)明提供的方法制得的二氧化鈦納米棒在四氯化碳和環(huán)己垸中放置一星期后仍能均勻分散，因此采用本發(fā)明提供的方法制得的二氧化鈦納米棒在有機(jī)介質(zhì)中具有良好的分散性；此外，在可見光照射下，采用本發(fā)明提供的方法制得的二氧化鈦納米棒催化苯酚反應(yīng)40分鐘后，苯酚水溶液的吸光值從2.50降到0.80;在紫外光照射下，采用本發(fā)明提供的方法制得的二氧化鈦納米棒催化苯酚反應(yīng)40分鐘后，苯酚水溶液的吸光值從2.50降到0.50;因此在可見光和紫外光照射下，采用本發(fā)明提供的方法制得的二氧化鈦納米棒均具有較高的催化活性。
權(quán)利要求
1、一種二氧化鈦納米棒的制備方法，其特征在于，該方法包括將含有二氧化鈦納米顆粒、堿金屬氫氧化物和有機(jī)溶劑的混合物加熱至80-120℃后與表面活性劑接觸，所述含有二氧化鈦納米顆粒、堿金屬氫氧化物和有機(jī)溶劑的混合物加熱至80℃的起始時(shí)間與所述含有二氧化鈦納米顆粒、堿金屬氫氧化物和有機(jī)溶劑的混合物與表面活性劑開始接觸的時(shí)間間隔不超過5分鐘，所述有機(jī)溶劑為沸點(diǎn)不高于85℃且能溶解所述堿金屬氫氧化物的有機(jī)溶劑，所述加熱的方式為微波加熱。
2、 *根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，以所述混合物的總量為基準(zhǔn)， 所述二氧化鈦納米顆粒的含量為8-20重量％，所述堿金屬氫氧化物在混合 物中的濃度為8-12摩爾/升，所述表面活性劑與二氧化鈦顆粒的重量比為 1-2。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述含有二氧化鈦納米顆粒、 堿金屬氫氧化物和有機(jī)溶劑的混合物加熱至80。C的起始時(shí)間與所述含有二 氧化鈦納米顆粒、堿金屬氫氧化物和有機(jī)溶劑的混合物與表面活性劑開始接 觸的時(shí)間間隔為0-2分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述有機(jī)溶劑選 自無水乙醇、四氯化碳和環(huán)已烷中的一種或幾種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述二氧化鈦納 米顆粒的平均粒子直徑為10-40納米，晶型為銳鈦型。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述微波的波長(zhǎng)為100-200毫米。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述接觸的溫度為80-120°C， 接觸的時(shí)間為40-80分鐘。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述表面活性劑 為能與Ti"形成螯合鍵的有機(jī)化合物。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述能與T產(chǎn)形成螯合鍵的有 機(jī)化合物選自油酸、聚乙二醇、十六垸基三甲基溴化銨、十二烷基磺酸鈉中 的一種或多種。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述堿金屬氫氧 化物為氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鋰中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種二氧化鈦納米棒的制備方法，其中，該方法包括將含有二氧化鈦納米顆粒、堿金屬氫氧化物和有機(jī)溶劑的混合物加熱至80-120℃后與表面活性劑接觸，所述含有二氧化鈦納米顆粒、堿金屬氫氧化物和有機(jī)溶劑的混合物加熱至80℃的起始時(shí)間與所述含有二氧化鈦納米顆粒、堿金屬氫氧化物和有機(jī)溶劑的混合物與表面活性劑開始接觸的時(shí)間間隔不超過5分鐘，所述有機(jī)溶劑為沸點(diǎn)不高于85℃且能溶解所述堿金屬氫氧化物的有機(jī)溶劑，所述加熱的方式為微波加熱。采用本發(fā)明提供的制備方法，在常壓下快速制備長(zhǎng)度均一的小直徑二氧化鈦納米棒。
文檔編號(hào)C01G23/00GK101468812SQ200710161058
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者清 宮, 張璐璐, 柳 楊, 林宏業(yè), 靜 許, 譚偉華 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司