專利名稱：多波段電磁波吸收復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多波段電磁波吸收復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料 為具有激光/紅外/微波多波段電磁波吸收性能的、沉積了金屬微粒的高度膨化 石墨復(fù)合材料。技術(shù)背景人類對吸波材料的研究最初始于軍用，而今除了軍事隱身外，隨著電信業(yè)的 迅速發(fā)展，吸波材料的應(yīng)用亦被廣泛應(yīng)用于通迅抗干擾、環(huán)保及人體防護等諸 多民用領(lǐng)域。己有的吸波材料有很多種，如鐵氧體系、高分子系、碳化硅系、導(dǎo)電纖維、 空心微珠、團簇材料、稀土材料等，新型吸波材料的研究宜朝著薄、輕、寬、 強的方向發(fā)展，因此磁性納米微粒、納米顆粒膜和多層膜將成為新一代實用型 吸收劑。具有層狀結(jié)構(gòu)的石墨是頗受青睞的改性電磁屏蔽材料，鱗片石墨層間距為3.40A，而經(jīng)過化學(xué)和電化學(xué)方法處理后的膨脹石墨，層間距可達6A以上，能 插入其它改性成分，提高石墨的電磁衰減性能。目前已報道的用于電磁屏蔽的 與石墨有關(guān)的復(fù)合材料有三類 一類是直接將石墨及金屬或金屬氧化物或金屬 鹽微粒物理混合或石墨粉直接化學(xué)鍍覆金屬'，第二類則是石墨插層化合物 (GIC)，如Br-G工C、 CoC12-FeC13-G工C、 FeC13-Ni—C12—GIC、 CuC12-FeC13-GIC等，這類材料是通過將插層物與天然鱗片石墨，采用定量混合法或熔鹽法而獲得；第三類則是氧化石墨，即將一些含氧功能團，如-0H、 -C00H、環(huán)氧基等插 入層間，提高石墨的親水和吸附性能，合成出聚合物/石墨氧化納米材料。上述 材料，石墨層間距離沒有擴張或擴大距離有限，層間距離最大只達2nm左右， 插入粒子在層間的分布受到較大的限制，使電磁衰減性能受到了影響，而且密 度降低較小，比重較大。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種多波段 電磁波吸收復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括制取高度膨化的石墨粒子和 在石墨粒子的層內(nèi)外表面上沉積納米金屬微粒，所制得的復(fù)合材料層間距離可 擴大到l剛左右，密度降低大，具有多薄層和褶皺表面，便于粒子的沉積，沉 積的粒子顆粒尺寸小，充分利用了石墨的層間性和納米材料的量子尺寸效應(yīng)， 具有優(yōu)異的電磁衰減性能。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是，所述多波段電磁波吸收復(fù)合材料的組成為以 高度膨化的石墨粒子為基體，在所述石墨粒子的層內(nèi)外表面上有沉積的納米金屬微粒；所述石墨粒子顆粒粒徑(直徑)為10iJm lcm，且顆粒具有多薄層結(jié) 構(gòu)，層面為凹凸褶皺界臺狀，層間距為0.2pm lMm;所述納米金屬微粒的粒徑 (直徑)為10nm 5jJm，納米金屬微粒的含量為復(fù)合材料的5wt%—90wt%;所 述納米金屬微粒為鎳或鐵、鈷、銅、錳、銀、釔、鑭、鈦、鍶等元素中的任意 一種或一種以上。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是，所述多波段電磁波吸收復(fù)合材料的制備方法 為..將天然鱗片石墨經(jīng)過化學(xué)催化氧化、膨化制成高度膨化的石墨粒子，所述石墨粒子顆粒粒徑(直徑)為l(HJm lCm，且顆粒具有多薄層結(jié)構(gòu)，層面為凹 凸褶皺界臺狀，層間距為0.2|Jm~l|Jm;再利用常規(guī)沉積方法在所述膨化的石墨 粒子的層內(nèi)外表面上沉積納米金屬微粒而制成所述復(fù)合材料；所述納米金屬微 粒的粒徑(直徑)為10nm~5|jm，納米金屬微粒的含量為復(fù)合材料的5wt。/。一 90wt%。以下對本發(fā)明做出進一步說明。本發(fā)明的制取方法中，可采用下述步驟對天然鱗片石墨進行所述化學(xué)催化a. 按重量份取5份一IO份天然鱗片石墨，加入0. 5份一2份復(fù)合催化劑， 混合后碾磨8分鐘一12分鐘，得混合粉體；所述復(fù)合催化劑為硝酸鐵和等量于硝酸鐵的氯化釕混合而成；b. 將混合粉體加入到重量份為50份一150份、濃度為98%的濃硫酸中， 于4(TC一5(TC溫度下攪拌反應(yīng)0. 8小時一l. 2小時，得反應(yīng)物；c. 所述反應(yīng)物中加入重量份為5份一IO份的高錳酸鉀，然后4(TC一5(TC 溫度下攪拌反應(yīng)2.8小時一3.2小時，得二次反應(yīng)物；所述高錳酸鉀在攪拌下 分5—10次加入；d. 過濾二次反應(yīng)物，清洗至濾液呈中性，得氧化產(chǎn)物。本發(fā)明的制取方法中，進行所述膨化的方法可以是將所述氧化產(chǎn)物在15(TC—20(TC溫度下，于惰性氣體中迅速膨化，得膨化石墨粒子。 所述惰性氣體可以是氮氣和氬氣。本發(fā)明的制取方法中，所述常規(guī)沉積方法為物理沉積或化學(xué)沉積、電化 學(xué)沉積方法。本發(fā)明的制取方法中，可采用下述步驟的化學(xué)沉積方法在膨化石墨粒子 的層內(nèi)外表面上沉積納米金屬微粒a. 將所述膨化石墨粒子在PH=1、 10g/L SnCl2的水溶液中超聲處理14 分鐘一16分鐘敏化，抽濾，水洗至洗液的PH二7，然后b. 在PH二1、 0. 5g/L PdCl2的水溶液中超聲處理14分鐘一16分鐘活化， 抽濾，水洗至濾液的PH二7，得活化的膨化石墨粒子；c. 將所述活化的膨化石墨粒子在7(TC—80。C的15g/L NiS04 6H20和 15g/ L CuS04.6H20水溶液中浸1.8小時一2. 2小時后，過濾，得過濾物；d. 將所述過濾物加入到鍍液中，攪拌并于75。C一85。C施鍍1小時一3小 時，再將反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過濾、清洗、烘干，即得；所述鍍液配方如下NiS04 6H20NaH2P04 H205g/L—25g/L， 30g/L—50g/L，NaC2H302 3H20 14g/L—16g/L，C7H707 H2028g/L—32g/L，CuS04 6H20 5g/L—25g/L。本發(fā)明的復(fù)合材料制備方法包括石墨的膨化處理和在高度膨化的石墨粒子 的層內(nèi)外表面上沉積納米金屬微粒。高度膨化的石墨粒子由天然鱗片石墨經(jīng)過 化學(xué)催化氧化、膨化制成。本發(fā)明所得復(fù)合材料顆粒的尺寸分布可為lOum—lcm，如圖l所示；所述 復(fù)合材料顆粒具有多薄層結(jié)構(gòu)，層間距為0.2"m—lum，如圖2所示；所述復(fù) 合材料顆粒層面為凹凸褶皺界臺狀，便于納米粒子的沉積，如圖3和圖4所示，圖中白色顆粒為金屬微粒；所述復(fù)合材料顆粒中的金屬微粒的直徑為10nm— 5iim，如圖5所示；所述復(fù)合材料中的金屬微粒的含量為5wt%-90wt%。本發(fā)明方法制得的復(fù)合材料可吸收激光、紅外與微波多個波段的電磁波， 可應(yīng)用于煙幕、涂層以及其他結(jié)構(gòu)型隱身和電磁屏蔽領(lǐng)域，相關(guān)性能見圖5—8 所示。由以上可知，本發(fā)明為一種多波段電磁波吸收復(fù)合材料的制備方法，所制 得的產(chǎn)品具有優(yōu)異的電磁衰減性能，可廣泛用于通訊、電子系統(tǒng)，雷達波發(fā)射和接收裝置等使用單位及電子機器內(nèi)部的防電磁輻射干擾和信息泄露、以及電 磁污染防護等，還可廣泛用于軍事，如雷達波探測防護，裝甲戰(zhàn)車，移動指揮 系統(tǒng)、水面艦艇、飛機等的內(nèi)部及表面防護，各種軍事偽裝，帳篷，尤其可用 于軍事煙幕隱身。


圖1是本發(fā)明制得的復(fù)合材料顆粒圖示。從圖1可知，復(fù)合材料顆粒大 小不一，可在0.5um—lcm之間分布；顆粒結(jié)構(gòu)疏散，利于材料密度的降低； 結(jié)構(gòu)疏散的顆粒，便于電磁波的多次散射和吸收。圖2是復(fù)合材料顆粒體相截面形貌圖?？梢姀?fù)合材料顆粒呈現(xiàn)多層結(jié)構(gòu)，層 與層之間空間明顯，距離大小不一，可為0.2"m—lum之間；層間距離的擴張， 有利于金屬及其化合物微粒的插入，改善電磁性能。圖3是復(fù)合吸波材料顆粒微觀水平層面形貌圖?？梢姀?fù)合吸波材料顆粒微觀 水平層面形貌具有不均勻性，可觀察到臺面、臺階、缺陷等結(jié)構(gòu)；表面的不均 勻性，利于金屬元素及其化合物的沉積，如圖中白色顆粒即為沉積的金屬微粒。 圖4是復(fù)合吸波材料顆粒水平層面沉積的金屬及其化合物物分布。從圖可知，沉積在層面的金屬顆粒，大小不一，直徑為10mii—5 U m;沉積量和顆粒大 小、分布狀況隨沉積時間的長短、沉積反應(yīng)物的濃度高低、沉積工藝有關(guān)。圖5是濃度為0.715g/m3的復(fù)合材料煙幕在光程為6. l米煙箱中的l. 06 y m 激光單向電磁波衰減效果圖，圖中的橫坐標(biāo)為采用時間，縱坐標(biāo)為激光透過率， 從圖中可看出，復(fù)合材料對1.06ixm激光的電磁衰減效果幾乎為100X。該復(fù)合 材料在1.06um激光消光系數(shù)為2.2m2 /g。圖6是0. 0009克復(fù)合材料與KBr壓片測得的4000cm—'—500 cnTl紅外吸 收效果圖。在20m3煙箱中測得復(fù)合材料煙幕的平均紅外消光系數(shù)為1.6 m2 /g。 這遠大于下表所列的有關(guān)碳紅外消光材料的消光系數(shù)(m2 /g)。乙炔黑0. 46碳黑0. 62石墨0. 67FeC13. 2GIC0. 93CuC12. 2GIC1.02m溴- G工C1. 18美國某特殊煙幕材料1. 20本專利復(fù)合材料1. 60圖7是堆積密度為0. 004克/ cm'復(fù)合材料在12. 0cmX43. 2cmX32. 8cm箱 中的X、 S、 L波段的電磁波段的單程衰減效果；其中(a)是X波段損耗測量結(jié) 果，(b)是S波段損耗測量結(jié)果，(c)是L波段損耗測量結(jié)果。圖8為圖7的X、 S、 L波段電磁波的傳輸衰減測試系統(tǒng)示意圖。吸波材料的電磁損耗為PI-P2。 Pl為填充了堆積密度為0.004克/ cm3復(fù)合材料的電平 (dB) ， P2為未填充復(fù)合材料的電平(dB)。
具體實施方式
實施例1: 一種多波段電磁波吸收復(fù)合材料的制備方法為 (1)制取高度膨化的石墨粒子a. 按重量份取7份天然鱗片石墨，加入1. 2份復(fù)合催化劑，混合后碾磨 10分鐘，得混合粉體；所述復(fù)合催化劑為硝酸鐵和等量于硝酸鐵的氯化釕混合 而成；b. 將混合粉體加入到重量份為100份、濃度為98%的濃硫酸中，于45°C溫度下攪拌反應(yīng)1小時,得反應(yīng)物；c. 所述反應(yīng)物中加入重量份為8份的高錳酸鉀，然后45。C溫度下攪拌反 應(yīng)3小時，得二次反應(yīng)物；所述高錳酸鉀在攪拌下分7次加入；d. 過濾二次反應(yīng)物，清洗至濾液呈中性，得氧化產(chǎn)物；e. 將所得氧化產(chǎn)物在175t:溫度下，于氮氣中迅速膨化，得膨化石墨粒子； (2)在膨化石墨粒子的層內(nèi)外表面上沉積納米金屬微粒a. 將所述膨化石墨粒子在ra=l、 10g/L SnCl2的水溶液中超聲處理15 分鐘敏化，抽濾，水洗至洗液的^=7，然后b. 在PH二1、 0. 5g/L PdCl2的水溶液中超聲處理15分鐘活化，抽濾，水 洗至濾液的PH二7，得活化的膨化石墨粒子；c. 將所述活化的膨化石墨粒子在75。C的15g/L NiS04 6H20和15g/ L CuS04 6H20水溶液中浸2小時后，過濾，得過濾物；d. 將所述過濾物加入到鍍液中，攪拌并于8(TC施鍍2小時，再將反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過濾、清洗、烘干，即得;所述鍍液配方如下:NiS04 6H2015g/L，NaH2P04 H2040g/L，NaC2H302 3H2015g/L，C7H707 H2030g/L，CuS04 6H2015g/L。實施例2: —種多波段電磁波吸收復(fù)合材料的制備方法，包括(1)制取高度膨化的石墨粒子a. 按重量份取10份天然鱗片石墨，加入2份復(fù)合催化劑，混合后碾磨12 分鐘，得混合粉體；所述復(fù)合催化劑為硝酸鐵和等量于硝酸鐵的氯化釕混合而 成；b. 將混合粉體加入到重量份為150份、濃度為98%的濃硫酸中，于50°C 溫度下攪拌反應(yīng)1. 2小時，得反應(yīng)物；c. 所述反應(yīng)物中加入重量份為10份的高錳酸鉀，然后5(TC溫度下攪拌反 應(yīng)3.2小時，得二次反應(yīng)物；所述高錳酸鉀在攪拌下分10次加入；d. 過濾二次反應(yīng)物，清洗至濾液呈中性，得氧化產(chǎn)物；e. 將所得氧化產(chǎn)物在20(TC溫度下，于氮氣中迅速膨化，得膨化石墨粒子； (2)在膨化石墨粒子的層內(nèi)外表面上沉積納米金屬微粒a. 將所述膨化石墨粒子在PH二l、 10g/L SnCl2的水溶液中超聲處理16 分鐘敏化，抽濾，水洗至洗液的PH二7，然后b. 在ra二l、 0. 5g/L PdCl2的水溶液中超聲處理16分鐘活化，抽濾，水洗至濾液的P^7，得活化的膨化石墨粒子；c. 將所述活化的膨化石墨粒子在8(TC的15g/L MS04 6H20和15g/ L CuS0r6H20水溶液中浸2.2小時后，過濾，得過濾物；d. 將所述過濾物加入到鍍液中，攪拌并于85'C施鍍3小時，再將反應(yīng) 產(chǎn)物經(jīng)過濾、清洗、烘干，即得；所述鍍液配方如下NiS04 6H20 25g/L，NaH2P04 H20 50g/L，NaC2H302 3H20 16g/L，C7H707 H20 32g/L， CuS04 6H20 25g/L。實施例3: —種多波段電磁波吸收復(fù)合材料的制備方法，包括 (1)制取高度膨化的石墨粒子a. 按重量份取5份天然鱗片石墨，加入0.5份復(fù)合催化劑，混合后碾磨8 分鐘，得混合粉體；所述復(fù)合催化劑為硝酸鐵和等量于硝酸鐵的氯化釕混合而 成；b. 將混合粉體加入到重量份為50份、濃度為98%的濃硫酸中，于4(TC溫 度下攪拌反應(yīng)0. 8小時，得反應(yīng)物；c. 所述反應(yīng)物中加入重量份為5份的高錳酸鉀，然后4(TC溫度下攪拌反 應(yīng)2.8小時，得二次反應(yīng)物；所述高錳酸鉀在攪拌下分5次加入；d. 過濾二次反應(yīng)物，清洗至濾液呈中性，得氧化產(chǎn)物；e. 將所得氧化產(chǎn)物在15(TC溫度下，于氮氣中迅速膨化，得膨化石墨粒子；(2)在膨化石墨粒子的層內(nèi)外表面上沉積納米金屬微粒a. 將所述膨化石墨粒子在PH二1、 10g/L SnCl2的水溶液中超聲處理14分鐘敏化，抽濾，水洗至洗液的^=7，然后b. 在ra二l、 0. 5g/L PdCl2的水溶液中超聲處理14分鐘活化，抽濾，水洗至濾液的P^7，得活化的膨化石墨粒子；c. 將所述活化的膨化石墨粒子在7(TC的15g/L NiS04 6H20和15g/ L CuS04.6H20水溶液中浸1.8小時小時后，過濾，得過濾物；d. 將所述過濾物加入到鍍液中，攪拌并于75'C施鍍1小時，再將反應(yīng) 產(chǎn)物經(jīng)過濾、清洗、烘干，即得；所述鍍液配方如下NiS04 6H20 5g/L，NaH2P04 H20 30g/L，NaC2H302 3H20 14g/L，C7H707 H20 28g/L，CuS04 6H20 5g/L。實施例4:稱取5 10克天然鱗片石墨，加入0.5 2克1: l的硝酸鐵和氯化 釕復(fù)合催化劑，混合后碾磨10分鐘，將碾磨后的混合粉體加入到50 150ml98y。 的濃硫酸中，5(TC以下攪拌反應(yīng)1小時后加入2 5克高氯酸鉀或高錳酸鉀，高 氯酸鉀或高錳酸鉀在攪拌下分5 10次加入。上述反應(yīng)物在攪拌、5(TC以下反 應(yīng)3小時后過濾，清洗至濾液呈中性，然后所得產(chǎn)物在氮氣中15(TC 20(TC迅 速膨化。將上述膨化石墨進行水熱浸漬處理，浸漬溶液為10~30g/l硫酸鎳和10 50g/l尿素溶液100 200ml， pH值為中性，恒溫98。C，勻速攪拌，浸漬6 h 后用冷水淬冷終止反應(yīng)，將產(chǎn)物離心分離，用水和丙酮清洗，然后在75。C時干 燥即得氧化鎳沉積復(fù)合吸波材料。實施例5:稱取5 10克天然鱗片石墨，加入O. 5 2克1: l的硝酸鐵和氯化 釕復(fù)合催化劑(或再加2—5克硝酸鈉)，混合后碾磨10分鐘，將碾磨后的混合 粉體加入到50 150ml98。/。的濃硫酸中，5(TC以下攪拌反應(yīng)1小時后加入2 5克 重鉻酸鉀或高錳酸鉀，重鉻酸鉀或高錳酸鉀需在攪拌下分5 10次加入。上述 反應(yīng)物在攪拌、5(TC以下反應(yīng)3小時后過濾，清洗至濾液呈中性，然后所得產(chǎn) 物在氮氣中15(TC 200。C迅速膨化。將上述膨化石墨浸漬于50 200ml含0. 2wt。/。聚乙二醇的5~30g/l的Ni (N03) 2 溶液中30分鐘，將30wt。/。K0H溶液緩慢加入，邊加熱邊高速攪拌，直至溶液的 pH值為ll， 7(TC水浴中恒溫2 h，室溫靜置12 h，過濾，洗滌至pH值為7， 烘干得氧化鎳沉積復(fù)合吸波材料。
權(quán)利要求
1. 一種多波段電磁波吸收復(fù)合材料，其特征是，它的組成為以高度膨化的石墨粒子為基體，在所述石墨粒子的層內(nèi)外表面上有沉積的納米金屬微粒；所述石墨粒子顆粒粒徑為10μm～1cm，且顆粒具有多薄層結(jié)構(gòu)，層面為凹凸褶皺界臺狀，層間距為0.2μm～1μm；所述納米金屬微粒的粒徑為10nm～5μm，納米金屬微粒的含量為復(fù)合材料的5wt％-90wt％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述多波段電磁波吸收復(fù)合材料，其特征是，所述納 米金屬微粒為鎳或鐵、鈷、銅、錳、銀、釔、鑭、鈦、鍶元素中的任意一種或 一種以上。
3、 一種多波段電磁波吸收復(fù)合材料的制備方法，其特征是，該方法為 將天然鱗片石墨經(jīng)過化學(xué)催化氧化、膨化制成膨化的石墨粒子，所述石墨粒子 顆粒粒徑為10|Jm~lcm，且顆粒具有多薄層結(jié)構(gòu)，層面為凹凸褶皺界臺狀，層 間距為0.2|Jm~l|Jm;再利用常規(guī)沉積方法在所述膨化的石墨粒子的層內(nèi)外表面 上沉積納米金屬微粒而制成所述復(fù)合材料；所述納米金屬微粒的粒徑為 10nm 5Mm，納米金屬微粒的含量為復(fù)合材料的5wt%—90wt%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述多波段電磁波吸收復(fù)合材料的制備方法，其特征 是，所述納米金屬微粒為鎳或鐵、鈷、銅、錳、銀、釔、鑭、鈦、鍶元素中的 任意一種或一種以上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述多波段電磁波吸收復(fù)合材料的制備方法，其特征 是，所述對天然鱗片石墨進行化學(xué)催化氧化的步驟為a. 按重量份取5份一IO份天然鱗片石墨，加入0. 5份一2份復(fù)合催化劑,混合后碾磨8分鐘一12分鐘，得混合粉體；所述復(fù)合催化劑為硝酸鐵和等量于 硝酸鐵的氯化釕混合而成；b. 將混合粉體加入到重量份為50份一150份、濃度為98%的濃硫酸中， 于4(TC一5(TC溫度下攪拌反應(yīng)0. 8小時一l. 2小時，得反應(yīng)物；c. 所述反應(yīng)物中加入重量份為5份一IO份的高錳酸鉀，然后4(TC一5(TC 溫度下攪拌反應(yīng)2.8小時一3.2小時，得二次反應(yīng)物；所述高錳酸鉀在攪拌下 分5—10次加入；d. 過濾二次反應(yīng)物，清洗至濾液呈中性，得氧化產(chǎn)物。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述多波段電磁波吸收復(fù)合材料的制備方法，其特征 是，進行所述膨化的方法為將所述氧化產(chǎn)物在15(TC—20(TC溫度下，于惰性 氣體中膨化，得膨化石墨粒子。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述多波段電磁波吸收復(fù)合材料的制備方法，其特征 是，所述惰性氣體為氮氣或氬氣。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述多波段電磁波吸收復(fù)合材料的制備方法，其特征 是，所述常規(guī)沉積方法為物理沉積或化學(xué)沉積、電化學(xué)沉積方法。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述多波段電磁波吸收復(fù)合材料的制備方法，其特征是，所述在膨化石墨粒子的層內(nèi)外表面上沉積納米金屬微粒采用下述步驟進行: a.將所述膨化石墨粒子在PH=1、 10g/L SnCl2的水溶液中超聲處理14分 鐘一16分鐘敏化，抽濾，水洗至洗液的PH二7，然后b.在PH二l、 0. 5g/L PdCl2的水溶液中超聲處理14分鐘一16分鐘活化， 抽濾，水洗至濾液的PH3，得活化的膨化石墨粒子；c. 將所述活化的膨化石墨粒子在7(TC—80。C的15g/L NiS04 6H20和 15g/ L CuS04.6H20水溶液中浸1.8小時一2.2小時后，過濾，得過濾物；d. 將所述過濾物加入到鍍液中，攪拌并于75"C—85t:施鍍1小時一3小 時，再將反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過濾、清洗、烘干，即得；所述鍍液配方如下NiS04 6H20 5g/L—25g/L，NaH2P04 H2030g/L—50g/L， NaC2H302 3H20 14g/L—16g/L， C7H707 H20 28g/L—32g/L，CuS04 6H20 5g/L—25g/L。
全文摘要
一種多波段電磁波吸收復(fù)合材料及其制備方法，方法包括石墨的膨化處理和在高度膨化的石墨粒子的層內(nèi)外表面上沉積納米金屬微粒；高度膨化的石墨粒子由天然鱗片石墨經(jīng)過化學(xué)催化氧化、膨化制成，采用常規(guī)沉積方法在高度膨化的石墨粒子的層內(nèi)外表面上沉積納米金屬微粒。所制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的電磁衰減性能，可廣泛用于通訊、電子系統(tǒng)，雷達波發(fā)射和接收裝置等使用單位及電子機器內(nèi)部的防電磁輻射干擾和信息泄露、以及電磁污染防護等，還可廣泛用于軍事，如雷達波探測防護，裝甲戰(zhàn)車，移動指揮系統(tǒng)、水面艦艇、飛機等的內(nèi)部及表面防護，各種軍事偽裝，帳篷，尤其可用于軍事煙幕隱身。
文檔編號C01B31/04GK101232799SQ200710303448
公開日2008年7月30日 申請日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者李素芳, 陳宗璋 申請人:湖南大學(xué)