專利名稱：一種制備碳粉設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制備碳粉設備。
(二)
背景技術：
公開號CN1890349A，名稱為活性炭制造用炭化裝置，該裝置由處理 對象物供給機構、干燥爐、炭化爐、高溫水蒸汽產(chǎn)生裝置、脫臭爐、排除裝 置等構成，干燥爐中的廢氣和余熱得到綜合利用，通入脫臭爐中燃燒，所得 的熱量加熱高溫水蒸汽產(chǎn)生裝置中的水，而炭化爐中的廢氣和余熱沒有再回 收利用裝置，所以其能源沒有充分利用，由于該裝置中高溫水蒸汽產(chǎn)生裝置 的高溫水蒸汽向炭化爐供熱，要控制其水蒸氣的運動速度，控制復雜，這一 關鍵的控制環(huán)節(jié)，常使得物料炭化爐中的加熱不均勻，這一些設計使得生產(chǎn) 出來的產(chǎn)品質(zhì)量不佳，而且該裝置設備比較復雜，投資比較大，工藝程序多， 控制要點多，相應工作人員操作技術要求高。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種工藝簡單、生產(chǎn)效率高、 能綜合利用系統(tǒng)余熱的一種制備碳粉設備。
一種制備碳粉設備，是由干燥裝置、炭化裝置和冷卻裝置組成，炭化 裝置是由進料口、絞籠、窯、出料口、支架、馬達、傳動機構、鼓風機、鼓 風管道組成，絞籠固定在窯內(nèi)，馬達通過傳動機構與絞籠中的螺旋桿相連接， 絞籠的前端與進料口相連接，絞籠的后端出料口相連接，冷卻裝置是由進料 口、絞籠、冷卻水腔、出料口、支架、馬達、傳動機構組成，進料口的一端
與絞籠的前端相連接，另一端與炭化裝置中的出料口相接，出料口與絞籠的
后端相連接，馬達通過傳動機構與絞籠中的螺旋桿相連接，支架支撐著整個
絞籠。炭化裝置與冷卻裝置通過管道連接。
所述炭化裝置的絞籠是由 一 中空螺旋桿與絞籠外管組成，螺旋桿設有進
氣口和出氣口，絞籠外管多處開有出氣口，出氣口通過管道與鼓風管道相連
接，鼓風管道與窯相連。
優(yōu)選地，所述螺旋桿靠近進料口一端設有進氣口，靠近出料口的一端設 有出氣口。
優(yōu)選地，所述絞籠外管上頂部均勻開有5—20個出氣口。
優(yōu)選地，所述鼓風管道出口穿入最接近螺旋桿出氣口處的窯空腔內(nèi)。
優(yōu)選地，所述鼓風管道上安裝有鼓風機。
優(yōu)選地，所述干燥裝置中干燥管道的前端開有濕料進料口，在干燥管道 上安裝引風機，干燥管道與炭化裝置中螺旋桿的出氣口相連接。
優(yōu)選地，所述冷卻裝置中的絞籠是由螺旋桿與絞籠外管組成，冷卻水腔 包圍絞籠外管。
本實用新型的有益效果在于
1、 該設備采用絞籠這一設計，使得生產(chǎn)效率大大提高；
2、 在生產(chǎn)過程中，絞籠內(nèi)的可燃氣體通過絞籠外管上的出氣口，通過鼓風管 道，再者被鼓風機加氧氣鼓入到窯中，使可燃氣體在窯中充分燃燒，燃燒后 氣體再用于濕料的干燥，使熱量得到充分利用，節(jié)約了能源；
3、 從窯中出來的熱氣體通過炭化裝置中螺旋桿進氣口通過螺旋桿，再從螺旋 桿出氣口排出，這一過程使螺旋桿受熱，在生產(chǎn)過程中，使物料受熱均勻， 從而使得產(chǎn)品質(zhì)量好，也使余熱得到充分利用；
4、 由于本實用新型的排放的廢氣得到充分的燃燒和利用，對環(huán)境不造成污染。
5、在冷卻裝置中絞籠外管外圍冷卻水腔，使冷卻效果更佳，產(chǎn)品質(zhì)量更好。
(四) 附閣說明
附


圖1是一種制備碳粉設備的示意圖。
1、炭化裝置 2、冷卻裝置 3、馬達 4、傳動機構 5、進料口 6、絞籠 7、螺旋桿 8、絞籠外管 9、進氣口 10、窯 11、 絞籠出氣口 12、出氣口13、鼓風管道 14、鼓風機 15、
出料口 16、支架 17、馬達18、傳動機構 19、進料口 20、 絞籠21 、螺旋桿22、絞籠外管 23、冷卻水腔24、出料口 25、 支架 26、干燥裝置 27、濕料進料口 28、干燥管道 29、引 風機
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的保護范圍 并不限于此。
本實施例中所說的物料一般是木屑等可炭化的有機材料。 1、 一種制備碳粉設備的結(jié)構和聯(lián)結(jié)關系 (1)炭化裝置1的結(jié)構和聯(lián)結(jié)關系
如
圖1所示，炭化裝置l是由馬達3、傳動機構4、進料口5、絞籠6、 窯10、鼓風管道13、鼓風機14、出料口 15、支架16相互連接構成，絞籠6 是由一中空螺旋桿7與絞籠外管8組成，螺旋桿7的長度為12000mm，傳 動機構4由皮帶、減速器、聯(lián)軸器組成，炭化裝置1中絞籠6和一些管道都 固定在窯10內(nèi)，馬達3通過傳動機構4與螺旋桿7相連接，螺旋桿7由軸承
座支撐和定位，螺旋桿7前端開有進氣口9，另一端開有出氣口 12,進氣口9 和出氣口 12都由多個氣孔構成，出氣口 12與外排管道相連接，進料口 5與 絞籠的前端相連接，絞籠外管8均勻開有8個絞籠出氣口 11，絞籠出氣口ll 通過管道與鼓風管道13相連接，鼓風管道13穿入靠近出料口 15處的窯10 空腔內(nèi)，鼓風管道13上安裝有鼓風機14，絞籠外管8外壁與窯10內(nèi)空腔直 接接觸，支架16支撐著整個絞籠6和窯10體。
(2) 干燥裝置26的結(jié)構和聯(lián)結(jié)關系
干燥裝置26中干燥管道28的前端開有濕料進料口 27，在干燥管道28上 安裝引風機29，干燥管道28與炭化裝置中螺旋桿的出氣口 12相連接，干燥 管道28另一端與炭化裝置中進料口 5相連接。
(3) 冷卻裝置2的結(jié)構和聯(lián)結(jié)關系
如
圖1所示，冷卻裝置2是由馬達17、傳動機構18、進料口 19、絞籠 20、冷卻水腔23、出料口24、支架25組成，絞籠20是一螺旋桿21與絞籠 外管22組成，螺旋桿21的長度為4000mm，傳動機構18由皮帶、減速器、 聯(lián)軸器組成，進料口 19的一端與絞籠20的前端相連接，另一端與炭化裝置l 中的出料口15相接，出料口24與絞籠20的后端相連接，馬達17通過傳動 機構18與絞籠20中的螺旋桿21相連接，螺旋桿21由軸承座支撐和定位， 冷卻水腔23包圍絞籠外管22，絞籠外管22的外壁與冷卻水腔23中的水直接 接觸，支架25支撐著整個絞籠20。
干燥裝置26中干燥管道28 —端與炭化裝置中螺旋桿的出氣口 12相連接， 干燥管道28另一端與炭化裝置中進料口 5相連接。炭化裝置1與冷卻裝置2 通過炭化裝置1的出料口 15與冷卻裝置2的進料口 19之間的管道連接。
2、 一種制備碳粉設備的運動關系
(1) 物料進送運動
在生產(chǎn)過程中，開動設備，炭化裝置1和冷卻裝置2的馬達啟動，通過 傳動機構帶動相應的螺旋桿，濕物料從濕料進料口 27進入干燥裝置中的干燥 管道28，在熱氣體的推動和引風機29的共同作用下，穿過干燥管道28進入 到炭化裝置1的進料口5，從進料口5進入絞籠6內(nèi)，物料在旋轉(zhuǎn)的螺旋桿7 的作用下向出料口 15處推進，在推進的過程中，完成物料的炭化，再者從炭 化裝置1的出料口 15排出，由于炭化裝置1的出料口 15與冷卻裝置2的進 料口19相對接，所以物料直接進入冷卻裝置2的進料口 19中，從進料口 19 進入冷卻裝置2的絞籠20內(nèi)，隨著絞籠20內(nèi)螺旋桿21的轉(zhuǎn)動，物料向出料 口24處推動，完成碳粉的冷卻，最終物料從出料口 24排出，送往其他碳制 加工設備，整個進料和出料過程時間為20分鐘左右。
(2) 窯10內(nèi)氣體的循環(huán)運動
在生產(chǎn)過程中，先向窯10內(nèi)的空腔內(nèi)加入煤氣等可燃氣體，點火使其燃 燒，加熱整個窯10，又由于絞籠外管8外壁與窯IO內(nèi)空腔直接接觸，使得絞 .籠外管8溫度升高，隨著物料從干燥機中出來，進入炭化裝置1中的絞籠6 中，在轉(zhuǎn)動螺旋桿7的作用向出料口 15推進的過程中，絞籠外管8的溫度傳 遞給了物料，使物料的溫度升高，而且螺旋桿7的攪拌的作用下，使得物料 的均勻被加熱，物料在加熱的過程中，產(chǎn)生大量的熱量，使物料中的物質(zhì)方 式化學變化，產(chǎn)生大量的可燃氣體，氣體上升，通過絞籠外管8上的絞籠出 氣口 11，進入設置在窯10內(nèi)的管道，隨著后面氣體的推動和鼓風機14的作 用下，氣體進過鼓風管道13，并且在鼓風機14作用下，在原來的氣體中摻入
氧氣，使這些氣體一并被推入到靠近出料口 15處的窯10內(nèi)空腔內(nèi)，這些氣 體進入正在燃燒的窯10空腔內(nèi)也開始燃燒起來，不斷地加熱窯IO氣體，在 鼓風機14的推動下，漸漸向進料口 5處的窯IO空腔內(nèi)推進，在此過程中， 熱氣體加熱絞籠外管8，但由于在靠近出料口 15處氣體燃燒和熱交換等原因， 使得靠近出料口 15處的熱氣體溫度高，靠近進料口 5處的熱氣體溫度較低一 些，使得整個絞籠外管8的溫度從靠近出料口 15處偏高的溫度漸漸變?yōu)榭拷?進料口 5處偏低的溫度，使得在螺旋桿7中運動的物料的加熱溫度也不一樣， 靠近出料口 15處偏高，靠近進料口 5處偏低，從窯10中出來的熱氣體快到 達絞籠6的前端，被進入螺旋桿7的進氣口9，進入螺旋桿7中空體內(nèi)，熱氣 體通過熱交換加熱整個螺旋桿7，再穿過螺旋桿7，到達螺旋桿7的出氣口 12, 由于出氣口 12與干燥管道28相連接，熱氣體在引風機29作用下，從干燥管 道28的末端出口排出。 3、 一種制備碳粉設備的工作原理
先點燃窯10中可燃氣體，使窯10內(nèi)的溫度升高，物料再進入到絞籠6 中，在螺旋桿7的推動下，向出料口15方向推動，在窯10加熱的作用下， 物料中的物質(zhì)發(fā)生化學變化，產(chǎn)生大量的可燃氣體，可燃氣體上升穿過絞籠 外管8上的絞籠出氣口 11,進入設置在窯IO內(nèi)的管道，隨著后面氣體的推動 和鼓風機14的作用下，氣體進過鼓風管道13,并且在鼓風機14作用下，在 原來的氣體中摻入氧氣，使這些氣體一并被推入到靠近出料口 15處的窯10 內(nèi)空腔內(nèi)，這些氣體進入正在燃燒的窯10空腔內(nèi)也開始燃燒起來，不斷地加 熱窯10氣體，不需要不斷的用燃氣燃燒加熱窯10，來加熱絞籠6內(nèi)物料的溫 度，節(jié)約了大量能源。從窯10中出來的熱氣體快到達絞籠6的前端，被進入
螺旋桿7的進氣口 9，進入螺旋桿7中空體內(nèi)，熱氣體通過熱交換加熱整個螺 旋桿7，再穿過螺旋桿7，到達螺旋桿7的出氣口 12，由于出氣口12與干燥 管道28相連接，熱氣體在引風機29作用下，從干燥管道28的末端出口排出， 熱氣體在此過程中干燥了濕物料，這一氣體循環(huán)利用設計使得能源得到綜合 利用，而且使物料受熱均勻，使得產(chǎn)品的質(zhì)量更佳。在此過程中，物料在進 料口 5處和出料口 15處所受的溫度是不一樣的，溫度是逐漸升高的，出料口 15處的溫度高，物料在這高溫和缺氧的狀態(tài)下炭化。隨著螺旋桿7轉(zhuǎn)動，物 料越向溫度高處運動，再從出料口15中出去，由于高溫的碳粉直接排入到空 氣中，可能會燃燒起來，所以本實用新型設計出一冷卻裝置2，冷卻裝置2的 絞籠外管22外包圍著冷卻水腔23，在物料從炭化裝置1出來，進入冷卻裝置 2的絞籠20中，隨著螺旋桿21的轉(zhuǎn)動向出料口24處推進，在這一過程中， 物料的熱量與絞籠外管22進行熱交換，絞籠外管22與冷卻水腔23進行熱交 換，把熱量帶給冷卻水，使得物料的熱量降低，到出料口24時的物料溫度為 室溫了，從而使成品可以安全的排出設備外。
權利要求1、一種制備碳粉設備，其是由炭化裝置和冷卻裝置組成，炭化裝置是由進料口、絞籠、窯、出料口、支架、馬達、傳動機構、鼓風機、鼓風管道組成，絞籠通過支架固定在窯內(nèi)，馬達通過傳動機構與絞籠中的螺旋桿相連接，絞籠的前端與進料口相連接，絞籠的后端與出料口相連接，其特征是炭化裝置的絞籠是由一中空螺旋桿與絞籠外管組成，螺旋桿設有進氣口和出氣口，絞籠外管多處開有出氣口，出氣口通過管道與鼓風管道相連接，鼓風管道與窯相連。
2、 根據(jù)權利要求1所述的制備碳粉設備，其特征是螺旋桿靠近進料口 一端設有進氣口，靠近出料口的一端設有出氣口。
3、 根據(jù)權利要求1所述的制備碳粉設備，其特征是絞籠外管上頂部均勻開有5—20個出氣口。
4、 根據(jù)權利要求1所述的制備碳粉設備，其特征是鼓風管道出口穿入 最接近螺旋桿出氣口處的窯空腔內(nèi)。
5、 根據(jù)權利要求1所述的制備碳粉設備，其特征是鼓風管道上安裝有 鼓風機。
6、 根據(jù)權利要求1所述的制備碳粉設備，其特征是在炭化裝置的螺旋 桿出氣口與炭化裝置的進料口之間設置有干燥裝置，干燥裝置是由濕料進料 口、干燥管道、引風機組成，干燥管道的前端開有濕料進料口，在干燥管道 上安裝引風機，干燥管道一端與炭化裝置中螺旋桿的出氣口相連接，干燥管 道另 一端與炭化裝置中進料口相連接。
7、 根據(jù)權利要求1所述的制備碳粉設備，其特征是冷卻裝置是由進料 口、絞籠、冷卻水腔、出料口、支架、馬達、傳動機構組成，進料口的一端 與絞籠的前端相連接，另一端與炭化裝置中的出料口相接，出料口與絞籠的 后端相連接，馬達通過傳動機構與絞籠中的螺旋桿相連接，支架支撐著整個 絞籠，絞籠是由螺旋桿與絞籠外管組成，冷卻水腔包圍絞籠外管。
專利摘要一種制備碳粉設備是由炭化裝置和冷卻裝置組成，炭化裝置是由進料口、絞籠、窯、出料口、支架、馬達、傳動機構、鼓風機、鼓風管道組成，冷卻裝置是由進料口、絞籠、冷卻水腔、出料口、支架、馬達、傳動機構組成，炭化裝置的絞籠是由一中空螺旋桿與絞籠外管組成，螺旋桿設有進氣口和出氣口，絞籠外管多處開有出氣口，出氣口通過管道與鼓風管道相連接，鼓風管道與窯相連，采用本實用新型使生產(chǎn)效率大大提高，在生產(chǎn)過程中，不需要不斷的用燃氣燃燒加熱窯，節(jié)約了大量能源，而且使物料受熱均勻而后炭化，也充分利用了余熱，并且使得產(chǎn)品質(zhì)量更好。
文檔編號C01B31/00GK201010524SQ20072010703
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月9日 優(yōu)先權日2007年3月9日
發(fā)明者鐘順乃 申請人:鐘順乃