專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐筒體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于活性炭制造工程中的炭、活化設(shè)備，也適用于固體物料的煅燒和干燥 工程。
背景技術(shù)：
原料的炭化和活化是活性炭生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，轉(zhuǎn)爐是一種常用設(shè)備。外熱式轉(zhuǎn)爐有生產(chǎn) 效率高、勞動強(qiáng)度低、廢氣容易治理等特點，近年來在化學(xué)法活化的活性炭廠，越來越多的 被采用。外熱式轉(zhuǎn)爐通常由加熱室、轉(zhuǎn)爐簡體、進(jìn)料裝置、出料裝置和排氣裝置所組成，其 中轉(zhuǎn)爐筒體(簡稱轉(zhuǎn)筒)是轉(zhuǎn)爐的核心，原料置于轉(zhuǎn)筒中進(jìn)行炭化和活化。轉(zhuǎn)筒通常必須具 備進(jìn)料、出料、拌料和排氣這四項功能，其結(jié)構(gòu)是否合理直接關(guān)系到上述功能的發(fā)揮，從而 顯著地影響產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和操作性。實用新型專利ZL 98251140提出了一種間接加 熱的炭活化爐，它的轉(zhuǎn)筒由帶錐形開口的圓筒狀殼體和空心管狀的傳動軸二部分連接而成， 螺旋進(jìn)料器嵌裝在空心傳動軸中；在殼體上，錐形開口作為排氣口并設(shè)有出料閥，內(nèi)壁敷設(shè) 螺旋帶，起輸送物料的作用，外壁敷設(shè)密封動構(gòu)件，其與敷設(shè)在爐壁上的密封靜構(gòu)件相配合， 在筒體轉(zhuǎn)動時構(gòu)成迷宮式密封，以防止加熱室的煙道氣逸出爐外。該爐的不足之處有三,一是 拌料性能低，二是排氣效果差，三是密封部件不易加工安裝。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種新型的轉(zhuǎn)爐筒體，要求之一是優(yōu)良的拌料性能，使料層可 以在轉(zhuǎn)筒內(nèi)沿軸向均勻分布；要求之二是卓越的排氣效果；要求之三是密封結(jié)構(gòu)的加工制造 安裝方便，且封閉煙氣性能好。
本設(shè)計人認(rèn)為，造成上述現(xiàn)行轉(zhuǎn)爐三個不足之處的原因是該爐的轉(zhuǎn)筒在結(jié)構(gòu),上不太適合 于炭、.活化工藝的要求。首先，該爐是一種分批式生產(chǎn)的爐型，物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)炭、活化完成 后才放出，如果將筒體在出料時的轉(zhuǎn)動方向作為正轉(zhuǎn)，那炭、活化時的轉(zhuǎn)動方向則為反轉(zhuǎn)， 由于在轉(zhuǎn)筒內(nèi)沒有專門敷設(shè)攪拌物料的構(gòu)件，僅靠在轉(zhuǎn)筒殼體的內(nèi)壁上沿圓周敷設(shè)的螺旋帶， 雖有攪拌作用但不強(qiáng)，而且此螺旋帶還會產(chǎn)生導(dǎo)向作用，使物料不斷向進(jìn)料端聚集，引起沿 筒體軸向的料層分布很不均勻；其次，該轉(zhuǎn)筒出料口與排氣口設(shè)在同一方向，而轉(zhuǎn)筒的另一 端即進(jìn)料端，因安裝了蠊旋進(jìn)料器是完全密閉的，因此在轉(zhuǎn)筒的殼體內(nèi)，本身的導(dǎo)氣作用很 小，炭化過程中產(chǎn)生的大量酸性水蒸氣就不容易排出；此外，由于轉(zhuǎn)筒在受熱時產(chǎn)生膨脹伸 長作用，要求加工安裝迷宮式密封的構(gòu)件時，霈留出相當(dāng)寬的空間，導(dǎo)致配合的精密度難以 達(dá)到要求，從而影響密封效果。
有鑒于此，本設(shè)計人提出以下解決方案。第一步，改變螺旋帶的結(jié)構(gòu)， 一是大幅度增加 螺距，二是采用多頭螺旋，三是增加反向螺旋，且頭數(shù)、螺距相等。第二步，改變進(jìn)料口的 方位，使其與出料口處于同一個方向，由于轉(zhuǎn)筒在正轉(zhuǎn)時起出料作用，反轉(zhuǎn)時就起進(jìn)料作用， 因此照樣可以正常操作。第三步，改變排氣口的方位，將現(xiàn)行嵌裝在空心傳動軸上的螺旋進(jìn) 料器移去，空心傳動軸兼作排氣管，從而使排氣口的方向與進(jìn)料口相對；第四步是改革密封 形式，將現(xiàn)有的迷宮式密封改為端面密封。綜上所述，本實用新型方案的要點是 一種轉(zhuǎn)爐 筒體，由一端開口的圓筒狀殼體和空心管狀傳動軸兩部分連接而成，其特征是在該殼體開口 端的內(nèi)壁敷設(shè)送料螺旋葉片；沿該殼體的其余內(nèi)壁敷設(shè)正、反向相對的多頭螺旋帶，其頭數(shù) 和螺距相等；在該轉(zhuǎn)筒兩端的外壁面分別敷設(shè)軸向可調(diào)、并與該轉(zhuǎn)爐加熱室爐墻4帶有密封 定圈的外墻面形成端面密封的右密封動圈和左密封動圈各一個，以及右滾圈、左滾圈各一個。
本轉(zhuǎn)筒的優(yōu)點之一是物料在筒體內(nèi)沿軸向分布十分均勻，且得到良好的攪拌，從而使炭、 活化后的物料的品質(zhì)也非常均勻優(yōu)點之二是排氣效果好，尤其是炭化時形成的大量酸性水 蒸氣可以快速排出，從而縮短炭化時間優(yōu)點之三是有利于調(diào)節(jié)活化氣氛；優(yōu)點之四是密封 部件加工制造和安裝都比較容易，尤其是轉(zhuǎn)筒受熱伸長后，調(diào)節(jié)密封動圈很方便，從而確保 了封氣的效果；優(yōu)點之五是多功能化，由于拌料和排氣性能好，作千燥爐也有良好的效果， 還適合作固體物料的焙燒爐。實際運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果表明，利用本轉(zhuǎn)筒建造的轉(zhuǎn)爐，與傳統(tǒng)爐相比， 炭活化時間可以縮短15—20%，產(chǎn)品吸附性能可提高一個.檔次，例如亞甲蘭脫色力可增加l一 2毫升，焦糖脫色力100%的一級品率可以增加30%以上。


以下參照附圖對本設(shè)計方案作進(jìn)一步說明。
圖l是本實用新型實施方式一之轉(zhuǎn)筒的縱剖面圖，如圖所示，轉(zhuǎn)筒的殼體8的外壁上敷 設(shè)出料斗接口 1、右滾圈2、右密封動圈3、左密封動圏12和左滾圈13、；在殼體8的內(nèi)壁面， 敷設(shè)拌料用的正螺旋帶6、反嫘旋帶7以及送料螺葉5;密封動圈3與固定在加熱室爐墻4外 側(cè)的密封定圈形成端面密封；在傳動軸10與殼體8的連接面上敷設(shè)加強(qiáng)筋9，且該傳動軸10 上還有傳動輪ll,以備與轉(zhuǎn)爐的傳動機(jī)械相連。圖2是本實用新型實施方式二之轉(zhuǎn)筒的縱剖 面圖，如圖所示，所有符號的意義與前述實施方式一相同，不同之處是左滾圈13及左密封動 圈12的位置，直接敷設(shè)在傳動軸上。
具體實施方式

一般來說，殼體8的直徑應(yīng)在0. 5—2. 0米，較好的是1.0~1.5米；殼體8的有效長度 在L0—10.0米，較合適的是2.5 — 6.0米。對于殼體有效長度3米以下的轉(zhuǎn)筒，可以將左
滾圈13和左密封動圈12直接裝在傳動軸上，以簡化結(jié)構(gòu)，節(jié)約材料和加工成本，參見圖2。 關(guān)于螺旋帶，現(xiàn)行的轉(zhuǎn)簡體為單頭螺旋，它的螺距是轉(zhuǎn)筒體自身長度的1/5 1/8，本轉(zhuǎn)筒改 成多頭螺旋，最少二頭，最多六頭，較合適的是四頭，并增加反向螺旋，其螺旋頭數(shù)和螺距 與正向螺旋相等，它們的螺距都是轉(zhuǎn)筒的殼體8內(nèi)周長的2 4倍；此外，在正反螺旋帶的交 叉處，留出一缺口，以加快出料時物料外移的速度，其間距A宜在80—120毫米之間選??； 關(guān)于進(jìn)料口，應(yīng)設(shè)在殼體8開口端的中部空間，在送料螺葉5碰不到的部位，可附加螺旋進(jìn) 料器，也可憑借重力直接落料；而出料口則自然處于送料螺葉的外側(cè)；關(guān)于傳動軸IO,其內(nèi) 徑約200—400毫米、長度約300—800毫米；關(guān)于密封形式，右密封動圈3和左密封動圈13 可用卡箍固定在轉(zhuǎn)筒的殼體8的外壁面，與其配合的密封定圈則敷設(shè)在轉(zhuǎn)爐加熱室爐墻4的 外墻面，通過軸向移動密封動圈來調(diào)節(jié)這二者之間的間隙。送料螺葉5的件數(shù)不得少于二片， 也不宜超過八片，較好的是四片，其螺旋方向與IF.螺旋帶的方向相同。
權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)爐筒體，由一端開口的圓筒狀殼體(8)和空心管狀傳動軸(10)兩部分連接而成，其特征在于(1)、該殼體(8)開口端的一段內(nèi)壁面敷設(shè)送料螺葉(5)，最少二片，最多八片；(2)、該殼體(8)除上述(1)款外的其余內(nèi)壁面上敷設(shè)螺距和頭數(shù)都相等的正螺旋帶(7)和反螺旋帶(6)，其頭數(shù)最小二頭，最多八頭，其螺距為殼體(8)的內(nèi)周長的二至四倍，且在正反螺旋帶的交叉處有一間距為A的缺口；(3)、該轉(zhuǎn)爐筒體的外壁面兩端，分別敷設(shè)軸向可調(diào)、并與該轉(zhuǎn)爐加熱室爐墻(4)帶有密封定圈的外墻面形成端面密封的右密封動圈(3)和左密封動圈(12)各一個；(4)、該轉(zhuǎn)爐筒體的外壁面兩端，還分別敷設(shè)右滾圈(2)和左滾圈(13)各一個。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐筒體，其特征在于左密封動圈(12)和左滾圈(13)敷設(shè)在 該轉(zhuǎn)爐筒體的殼體(8)上靠近加強(qiáng)筋(9)的左端壁面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐筒體，其特征在于左密封動圈(12)敷設(shè)在該轉(zhuǎn)爐筒體的 傳動軸(10)的傳動輪(11)的右壁面；左滾圈(13)敷設(shè)在該轉(zhuǎn)爐筒體的傳動軸(10)的傳動輪(11) 的左壁面。
專利摘要一種轉(zhuǎn)爐筒體，由一端開口的圓筒狀殼體8和空心管狀傳動軸10兩部分連接而成，該殼體8的內(nèi)壁面敷設(shè)送料螺葉5和正、反向相對且螺距相等的多頭螺旋帶，且在正反螺旋帶的交叉處有一間距為A的缺口；該轉(zhuǎn)爐筒體的外壁面兩端，分別敷設(shè)軸向可調(diào)、并與該轉(zhuǎn)爐加熱室爐墻4帶有密封定圈的外墻面形成端面密封的右密封動圈3和左密封動圈12，以及右滾圈2和左滾圈13。本轉(zhuǎn)筒的優(yōu)點是物料在筒體內(nèi)分布均勻，并得到良好的攪拌，而且排氣效果好，調(diào)節(jié)活化氣氛方便，加工制造安裝容易，還可作干燥爐和焙燒爐使用。與傳統(tǒng)爐相比，炭活化時間可以縮短15-20％，吸附性能可提高一個檔次，例如亞甲藍(lán)脫色力可增加1-2毫升，焦糖脫色力100％的一級品率可以增加30％以上。
文檔編號C01B31/08GK201062203SQ200720147369
公開日2008年5月21日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者胡福昌 申請人:胡福昌