專(zhuān)利名稱(chēng)：分解槽氫氧化鋁結(jié)疤沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種結(jié)疤清洗裝置，尤其是氧化鋁廠中的一種分解槽氫氧化鋁結(jié)疤沖洗 裝置。
背景技術(shù)：
在氧化鋁廠種分分解槽中，沉積在槽底部分和黏結(jié)在槽壁及攪拌槳葉上的氫氧化鋁會(huì)形 成氫氧化鋁結(jié)疤。當(dāng)結(jié)疤嚴(yán)重到影響分解槽正常運(yùn)行時(shí)，必須實(shí)施清理，否則就會(huì)影響生產(chǎn) 的順利進(jìn)行。傳統(tǒng)的清理技術(shù)是在排出槽中的氫氧化鋁料漿后，從槽頂連續(xù)注入化學(xué)清洗液 進(jìn)行浸泡，以溶解槽內(nèi)各個(gè)部位上的氫氧化鋁結(jié)疤。此種技術(shù)是自槽底至槽頂?shù)膯蜗蚯逑础?要清洗槽壁最高處的結(jié)疤，必須注入大量的化學(xué)清洗液。每一個(gè)槽的清洗周期平均長(zhǎng)達(dá)一周 左右，不利于節(jié)能和節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種分解槽氫氧化鋁結(jié)疤沖洗裝置，它可以減少注入的化學(xué) 清洗液和縮短每個(gè)分解槽的清洗周期，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的分解槽氫氧化鋁結(jié)疤沖洗裝置，它包括清洗液進(jìn)口管(1) ，其特征在于洗液進(jìn)口管(1)上設(shè)有閥門(mén)(2)，在洗液進(jìn)口管(1)的一端連接有環(huán)型 管(3)，環(huán)型管(3)下部設(shè)有槽壁結(jié)疤沖洗小管(4)與槳葉結(jié)疤沖洗小管(5);環(huán)型管 (3)下方設(shè)有支撐架(6)。所述的槽壁結(jié)疤沖洗小管(4)與水平線的夾角a為95。 105° ，并且在環(huán)型管(3) 上均勻分布有20 30個(gè)槽壁結(jié)疤沖洗小管(4)。所述的槳葉結(jié)疤沖洗小管(5)與水平線的夾角e為56。 66° ，并且在環(huán)型管(3)上 均勻分布有4 6個(gè)槳葉結(jié)疤沖洗小管(5)。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用雙向清洗方式，將化學(xué)清 洗液導(dǎo)入環(huán)行管中，通過(guò)各支管由上而下，對(duì)分解槽的槽壁和攪拌槳葉從上至下清洗，與此 同時(shí)，流至分解槽的槽底的化學(xué)清洗液液面由下至上升高浸泡槽底和槽壁低處的結(jié)疤，進(jìn)行 雙向清洗，可以減少注入的化學(xué)清洗液和縮短每個(gè)分解槽的清洗周期。本實(shí)用新型還具有結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)。


附圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意附圖2為附圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例l:分解槽氫氧化鋁結(jié)疤沖洗裝置，它包括清洗液進(jìn)口管l，其特征 在于洗液進(jìn)口管1上設(shè)有閥門(mén)2，在洗液進(jìn)口管1的一端連接有環(huán)型管3，環(huán)型管3下部設(shè)有 25個(gè)槽壁結(jié)疤沖洗小管4，槽壁結(jié)疤沖洗小管4與水平線的夾角a為100。，環(huán)型管3下部設(shè)有 5個(gè)與槳葉結(jié)疤沖洗小管5，槳葉結(jié)疤沖洗小管5與水平線的夾角e為62。；環(huán)型管3下方設(shè)有 支撐架6。
在直徑為14000mm的分解槽上，從直徑為219mm的化學(xué)清洗液管上引接一個(gè)直徑為168mm 的管，由此管?chē)傻闹睆綖?3790mm的環(huán)形管3放置在分布于分解槽頂井字梁上的支撐架6上 ，在清洗時(shí)，將化學(xué)清洗液導(dǎo)入環(huán)行管3中，再通過(guò)各槽壁結(jié)疤沖洗小管4與槳葉結(jié)疤沖洗小 管5由上而下，對(duì)分解槽的槽壁和攪拌槳葉從上至下清洗，與此同時(shí)，流至分解槽的槽底的 化學(xué)清洗液的液面由下至上升高浸泡槽底和槽壁低處的結(jié)疤，進(jìn)行雙向清洗；根據(jù)分解槽的 大小確定本實(shí)用新型中每個(gè)部分的尺寸，在保證管道距槽壁安全距離的前提下，環(huán)型管3盡 量靠近分解槽布管。通常分解槽內(nèi)氫氧化鋁料漿液面距槽頂1000 1500mm，這個(gè)條件與環(huán)型 管3和分解槽的間距就決定了結(jié)疤沖洗小管4與槳葉結(jié)疤沖洗小管5與水平線的夾角。
權(quán)利要求1. 一種分解槽氫氧化鋁結(jié)疤沖洗裝置，它包括清洗液進(jìn)口管(1)， 其特征在于洗液進(jìn)口管(1)上設(shè)有閥門(mén)(2)，在洗液進(jìn)口管(1)的一端連接有環(huán)型管 (3)，環(huán)型管(3)下部設(shè)有槽壁結(jié)疤沖洗小管(4)與槳葉結(jié)疤沖洗小管(5);環(huán)型管( 3)下方設(shè)有支撐架(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分解槽氫氧化鋁結(jié)疤沖洗裝置，其特征在于 :槽壁結(jié)疤沖洗小管(4)與水平線的夾角a為95。 105° ，并且在環(huán)型管(3)上均勻分 布有20 30個(gè)槽壁結(jié)疤沖洗小管(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分解槽氫氧化鋁結(jié)疤沖洗裝置，其特征在于 :槳葉結(jié)疤沖洗小管(5)與水平線的夾角e為56。 66° ，并且在環(huán)型管(3)上均勻分布 有4 6個(gè)槳葉結(jié)疤沖洗小管(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分解槽氫氧化鋁結(jié)疤沖洗裝置，它包括清洗液進(jìn)口管(1)，洗液進(jìn)口管(1)上設(shè)有閥門(mén)(2)，在洗液進(jìn)口管(1)的一端連接有環(huán)型管(3)，環(huán)型管(3)下部設(shè)有槽壁結(jié)疤沖洗小管(4)與槳葉結(jié)疤沖洗小管(5)；環(huán)型管(3)下方設(shè)有支撐架(6)。本實(shí)用新型采用雙向清洗方式，將化學(xué)清洗液導(dǎo)入環(huán)行管中，通過(guò)各支管由上而下，對(duì)分解槽的槽壁和攪拌槳葉從上至下清洗，與此同時(shí)，流至分解槽的槽底的化學(xué)清洗液液面由下至上升高浸泡槽底和槽壁低處的結(jié)疤，進(jìn)行雙向清洗，可以減少注入的化學(xué)清洗液和縮短每個(gè)分解槽的清洗周期。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01F7/02GK201154906SQ20072020151
公開(kāi)日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者劉莉娜, 張明淵 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院