專利名稱：鹽酸組合吸收解析方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用鹽酸生產(chǎn)氯化氫的方法，特別是一種將廢鹽 酸通過解析回收氯化氫并減少污染的方法。
背景技術(shù)：
目前，在許多工業(yè)生產(chǎn)過程中，比如石油、化工、冶金、造紙、 機械、染料等行業(yè)會產(chǎn)生了大量濃度不同的鹽酸，通常，國內(nèi)企業(yè)采 取再次吸收利用、儲存、銷售等方法對鹽酸進行處理，由于產(chǎn)生的鹽 酸含有一定量的雜質(zhì)，限制了鹽酸的使用范圍，不但價格低而且銷售 困難，而稀鹽酸的銷售則更加困難。有些企業(yè)對廢酸采取中和排放的 方式，這不僅浪費了能源，增加污水處理的費用，而且對環(huán)境保護也有 負面影響。尤其在化工氯堿行業(yè)電石法合成氯乙烯工藝中也存在上述同樣 的問題，由于氯乙烯是乙炔和氯化氫反應生成，為了提高乙炔轉(zhuǎn)化率， 氯化氫必須過量，隨后用水、堿洗方法回收過量氯化氫，這樣便產(chǎn)生 了濃度不一的鹽酸。許多同行企業(yè)通過各種手段提高產(chǎn)生的鹽酸濃 度，之后或低價出售或回收處理再次利用。文獻公布了幾種鹽酸解吸 方法(沈立平，王慧青.副產(chǎn)鹽酸解吸制氯化氫技術(shù)及應用[J].化工生產(chǎn)與技術(shù),2007,(02))，作者認為比較經(jīng)濟的一種是將氯化氫吸收裝置 來的質(zhì)量分數(shù)為31%的濃鹽酸用泵送至脫吸塔。溫度較高的氯化氫和 水分的汽液混合物從塔底上升。與塔頂噴淋而下的濃鹽酸進行充分的 熱交換。使氯化氫從濃鹽酸中解吸而脫出。此方法投資和消耗較低。但對原料鹽酸的含量要求高、解吸后廢水中含酸在21%左右，仍比較 高，問題依然存在。2002年新疆中泰化學股份有限公司趙永祿、王雅 玲報道了一篇鹽酸解析工藝在PVC廢酸治理中的應用的文獻，據(jù)文獻 解釋該項技術(shù)是將31%濃酸一部分解吸成氯化氫回收利用，而從鹽酸 解析塔底出來22 %的恒沸點酸仍回到凈化除酸崗位一級水洗塔，作為 吸收液吸收轉(zhuǎn)化器后反應氣中過量的氯化氫與水或稀鹽酸(低于5%)， 這樣雖提高了其經(jīng)濟價值，但為保證凈化效果，二級水洗塔需補充工 業(yè)水，工藝設計上采取的方法為連續(xù)排出等量的22 %的酸至處理電石 渣的濃縮池進行中和反應完成后排放。因要中和后再排放，增加了工 藝步驟和成本，對環(huán)境也有一定影響。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中對廢鹽酸處理和回收利用效 果差、經(jīng)濟熬益較低、污染環(huán)境的問題，進而提供一種對廢鹽酸處理 和回收利用較為徹底、經(jīng)濟效益高、環(huán)境污染小、工藝設計合理、操 作簡便的鹽酸組合吸收解析方法。一種鹽酸組合吸收解析方法，包括如下次序的步驟濃鹽酸罐中 的濃鹽酸經(jīng)泵并經(jīng)過雙效換熱器進入濃酸解析塔解析，得到部分氯 化氫氣體；濃鹽酸解析塔中未解析的稀鹽酸重新經(jīng)過雙效換熱器、 冷卻器進入稀酸罐，上述的稀鹽酸和氯化鈣提濃塔中的氯化鈣溶液 均經(jīng)泵并稱合后進入稀酸塔解析，得到氯化氫氣體；稀鹽酸解析塔 中含微量鹽酸的稀氯化鈣溶液進入氯化鈣提濃塔提濃，得到含鹽酸 符合排放標中的廢水，提濃后的氯化鈣流回氯化鈣配制罐。所述的鹽酸組合吸收解析方法，濃鹽酸解析塔和稀鹽酸解析塔的解析溫度為11(TC 13(TC之間。 一般情況稀酸塔溫度要高于濃酸 塔。所述的鹽酸組合吸收解析方法，廢水中含鹽酸比重不大于1%。 符合排放標準。所述的鹽酸組合吸收解析方法，濃鹽酸解析塔后面設有氯化氫 冷卻器和氯化氫深冷器，稀鹽酸解析塔后面設有氯化氫冷卻器和氯 化氫深冷器，上述的深冷器后面設有酸霧捕集器。所的到的氯化氫可被循環(huán)利用，如直接參與氯堿工藝中合成氯乙烯單體。所述的鹽酸組合吸收解析方法，氯化鈣提濃塔出來的廢水經(jīng)冷 卻后進入廢水罐并經(jīng)泵送入組合塔吸收氯化氫，組合塔與濃鹽酸罐 相連通。廢水吸收氯化氫后再次被循環(huán)利用。所述的鹽酸組合吸收解析方法，濃鹽酸比重為30%-32%，稀鹽酸 比重為18%-22%。上述的原料酸即濃鹽酸主要來自氯堿工藝中氯乙 烯合成工段。本發(fā)明所述的廢鹽酸是指在氯堿等工業(yè)中工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)鹽酸， 濃度一般在32%以下，常被出售或中和排放。濃鹽酸是指未經(jīng)解析的 鹽酸，稀鹽酸是指經(jīng)濃鹽酸解析塔解析后的鹽酸。本發(fā)明是將廢鹽酸通過濃酸解析和稀酸解析的合理組合解吸并 吸收氯化氫，提高了氯化氫的回收率(99.99%)，減少了廢水的中和 工序、資源4良費和環(huán)境污染，還可與上游產(chǎn)業(yè)工藝配套循環(huán)使用。具體來講，本發(fā)明采用濃酸和稀酸兩個組合的解析裝置，在解析完成后廢水,中含酸小于1%，對廢鹽酸處理較為徹底，無環(huán)境污染。若 產(chǎn)生的廢水可全部被回收再次循環(huán)利用，可達到了零排放的目的，這 樣既可進一步解決的后續(xù)處理工作的不妥而污染環(huán)境，又節(jié)約了水資 源，大大降低了生產(chǎn)成本。加入氯化鈣能顯著提高氯化氫的揮發(fā)性， 脫水再生操作簡單。且氯化鈣被循環(huán)使用，經(jīng)濟效益相對較高。本發(fā)明可與產(chǎn)生廢酸的原有工藝組合使用，也可單獨使用，也可 直接用于生產(chǎn)氯化氫。它還具有工藝設計合理，操作簡便可靠的優(yōu)點。


，圖1是本發(fā)明實施例l的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明。參照圖l，本實施例l包括如下次序的步驟由組合塔1來的3 1%的濃鹽酸首先進入濃酸罐14由鹽酸泵經(jīng)雙效換熱器13后通過流量 控制進入鹽酸解析塔2，經(jīng)再沸器(解析塔的組成部分)加熱，解析 溫度為118。G，部分氯化氫揮發(fā)出來后經(jīng)氯化氫冷卻器3和氯化氫深冷 器4冷卻后經(jīng)過酸霧捕集器5送到氯化氫加工工序。解析塔剩下的2 1 %左右的稀酸，經(jīng)雙效換熱器13及稀酸冷卻器11冷卻后流入稀酸罐12 由鹽酸泵泵出，然后經(jīng)流量控制后與5 2 %的氯化鈣溶液混合后送入 稀酸解析塔IO，通過再沸器加熱，解析溫度為128'C，稀酸中的氯化 氫完全揮發(fā)出來經(jīng)氯化氫冷卻器3和氯化氫深冷器4冷卻后經(jīng)過酸霧 捕集器5送到氯化氫加工工序。由稀酸塔10出來的稀氯化鈣溶液自動 流入氯化鈣提濃塔8，經(jīng)氯化鈣提濃塔8加熱提濃(加熱溫度為常規(guī)技術(shù)溫度13(TC)，塔頂蒸出的含微量氯化氫的水蒸氣經(jīng)冷凝器7冷凝、 冷卻后，其廢水送至廢水罐6，經(jīng)泵進入組合塔吸收氯化氫再次循環(huán) 利用，實現(xiàn)零排放，組合塔中根據(jù)需要補充工業(yè)水。剩余的氯化鈣回 到氯化鈣配制罐9循環(huán)使用。本實施例適用于利用氯化氫生產(chǎn)產(chǎn)品的 工藝，主要適用于氯堿工藝。實施例2與實施例1的不同之處在于解析塔溫度為13(TC。 實施例3與實施例1的不同之處在于解析塔溫度為11(TC。 實施例4與實施例1或2的不同之處在于可省掉組合塔、氯化 氫深冷器、酸霧捕集器直接生產(chǎn)氯化氫。
權(quán)利要求
1.一種鹽酸組合吸收解析方法，其特征包括如下次序的步驟濃鹽酸罐中的濃鹽酸經(jīng)泵并經(jīng)過雙效換熱器進入濃酸解析塔解析，得到部分氯化氫氣體；濃鹽酸解析塔中的未解析的稀鹽酸重新經(jīng)過雙效換熱器、冷卻器進入稀酸罐，上述的稀鹽酸和氯化鈣提濃塔中的氯化鈣溶液均經(jīng)泵并混合后進入稀酸塔解析，得到氯化氫氣體；稀鹽酸解析塔中含微量鹽酸的稀氯化鈣溶液進入氯化鈣提濃塔提濃，得到含鹽酸符合排放標中的廢水，提濃后的氯化鈣流回氯化鈣配制罐。
2. 按權(quán)利要求1所述的鹽酸組合吸收解析方法，其特征在于濃鹽酸解 析塔和稀鹽酸解析塔的解析溫度為110'C 13(TC之間。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的鹽酸組合吸收解析方法，其特征在于廢 水中含鹽酸比重不大于1%。
4. 按權(quán)利要求3所述的鹽酸組合吸收解析方法，其特征在于濃鹽酸 解析塔后面設有氯化氫冷卻器和氯化氫深冷器，稀鹽酸解析塔后面 設有氯化氫冷卻器和氯化氫深冷器，上述的深冷器后面設有酸霧捕 集器。 —
5. 按權(quán)利要求4所述的鹽酸組合吸收解析方法，其特征在于氯化鈣 提濃塔出來的廢水經(jīng)冷卻后進入廢水罐并經(jīng)泵送入組合塔吸收氯化 氫，組合塔與濃鹽酸罐相連通。
6. 按權(quán)利要求5所述的鹽酸組合吸收解析方法，其特征在于濃鹽酸 比重為30%-32%，稀鹽酸比重為18%-22%。
全文摘要
本發(fā)明涉及鹽酸組合吸收解析方法，包括如下次序的步驟濃鹽酸罐中的濃鹽酸經(jīng)泵并經(jīng)過雙效換熱器進入濃酸解析塔解析，得到部分氯化氫氣體；未解析的稀鹽酸經(jīng)過雙效換熱器、冷卻器進入稀酸罐，上述的稀鹽酸和氯化鈣提濃塔中的氯化鈣溶液均經(jīng)泵并混合后進入稀酸塔解析，得到氯化氫氣體；稀鹽酸解析塔中含微量鹽酸的稀氯化鈣溶液進入氯化鈣提濃塔提濃，得到含鹽酸符合排放標中的廢水，提濃后的氯化鈣流回氯化鈣配制罐。提高了氯化氫的回收率(99.99％)，減少了廢水的中和工序、資源浪費和環(huán)境污染，還可與上游產(chǎn)業(yè)工藝配套循環(huán)使用。
文檔編號C01B7/00GK101214923SQ20081000250
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者軍 周, 安志明, 宋曉玲, 崔金寶, 強 張, 磊 張, 張新力, 李國棟, 李春華, 趙愛民 申請人:新疆天業(yè)(集團)有限公司