專利名稱：一種耐高溫硅橡膠無(wú)鹵電線電纜或套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電線電纜或套管的制作方法，具體的將采用硫化 法制作電線電纜或套管的制作方法。
技術(shù)背景現(xiàn)代工藝制作電線電纜或套管一般采取硫化工藝，即線性高分 子通過(guò)交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過(guò)程。從物性上即是塑性 橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過(guò)程。通過(guò)硫化提高了材料機(jī)械性 能和電氣性能，延長(zhǎng)了材料的使用壽命?，F(xiàn)在所采用的硫化劑， 一般 為過(guò)氧化物硫化劑，如雙二五、雙二四等，這些硫化劑含有氯、氟、 溴、碘或砹等鹵素，在燃燒的時(shí)候產(chǎn)生大量的煙霧，煙霧中含有大量 的有毒或有害物質(zhì)，不利于人身安全和火災(zāi)救助。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明克服了上述缺點(diǎn)，其目的在于 提供了一種具有良好的阻燃效果，并且燃燒起來(lái)沒(méi)有毒害氣體，更加 環(huán)保的耐高溫硅橡膠無(wú)鹵電線電纜或套管的制作方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是 一種耐高溫硅橡膠 無(wú)鹵電線電纜或套管的制作方法，其包括如下步驟a混合膠煉，將硅膠生料與鉑金硫化劑的A組硫化劑和B組硫化劑混合并膠練，硅 膠生料與A組鉑金硫化劑比例為600: 1，硅膠生料與B組硫化劑比例為60: 1，混合膠練溫度在5(TC以下；b擠出成型，用擠出成型機(jī)將混合膠練好的混合物擠出成型，擠出溫度在5(TC以下，擠出速度 為280-400轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度800-400轉(zhuǎn)/分鐘；c硫化，將成型的電 線電纜或套管硫化，硫化溫度180-220°C，硫化時(shí)間36-45秒。所述的耐高溫硅橡膠無(wú)鹵電線電纜或套管的制作方法，在a步驟 的混合膠煉中，是將硅膠生料分成三份， 一份與A組硫化劑配比完 成后混煉2-3次，直到混煉均勻；另兩份與B組硫化劑配比完成后混 煉2-3次直到混煉均勻；然后將分別與A組和B組混煉好的混合物 混合在一起，進(jìn)行膠煉2-3次。所述的耐高溫硅橡膠無(wú)鹵電線電纜或套管的制作方法，所述硫化 時(shí)間為36秒。本發(fā)明以鉑金硫化劑為電線電纜或套管制作過(guò)程中使用的硫化 劑，這種鉑金硫化劑具有硫化溫度低，硫化速度快的優(yōu)點(diǎn)，解決了阻 燃硅橡膠電線電纜含有卣素不環(huán)保的問(wèn)題，制作的成品無(wú)任何低分子 析出，無(wú)任何異味；燃燒時(shí)低煙無(wú)鹵素，不產(chǎn)生有害氣體或有毒濃煙， 能夠用在地鐵、機(jī)場(chǎng)等公共場(chǎng)所的電氣部分。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式一制作耐高溫硅橡膠無(wú)鹵電線電纜或套管 1 、混合膠煉取硅膠生料1200份，取A組硫化劑2份，B組硫化劑20份，將硅膠 生料與鉑金硫化劑A組硫化劑和B組硫化劑混合后膠煉，混合和膠煉的溫度在5(TC以下；2、擠出成型，用擠出成型機(jī)將混合膠煉以后的混合物擠出在金屬導(dǎo)體上成電線電纜，或擠在模具中制成套管，擠出溫度在5(TC以下，擠出速度為280轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度400轉(zhuǎn)/分鐘。3 、硫化，將擠出成型的電線電纜在180-220。C的范圍內(nèi)，硫化36秒。對(duì)經(jīng)過(guò)硫化后的電線電纜進(jìn)行檢測(cè)，然后對(duì)成品進(jìn)行包裝。 實(shí)施方式二制作耐高溫硅橡膠無(wú)鹵電線電纜或套管 1 、混合膠煉取硅膠生料1200份，取A組硫化劑2份，B組硫化劑20份，將硅膠 生料與鉑金硫化劑A組硫化劑和B組硫化劑混合后膠煉，混合和膠 煉的溫度在5(TC以下；2、 擠出成型，用擠出成型機(jī)將混合膠煉以后的混合物擠出在金屬導(dǎo) 體上成電線電纜，或擠在模具中制成套管，擠出溫度在5(TC以下， 擠出速度為400轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度800轉(zhuǎn)/分鐘。3、 硫化，將擠出成型的電線電纜在180-220。C的范圍內(nèi)，硫化45秒。 對(duì)經(jīng)過(guò)硫化后的電線電纜進(jìn)行檢測(cè)，然后對(duì)成品進(jìn)行包裝。最佳實(shí)施例 制作耐高溫硅橡膠無(wú)卣電線電纜或套管1、取硅膠生料1200份，取A組硫化劑2份，B組硫化劑20份，將 硅膠生料分成兩份， 一份400份， 一份800份，將400份的硅膠生料與2份的A組硫化劑混合然后混煉2-3次，直到混煉均勻；將800份硅膠生料與20份的B組硫化劑混合然后混煉2-3次，直到混煉均勻，然后將兩種混煉過(guò)的混合物在混合在一起，進(jìn)行膠煉2-3次。2、擠出成型，用擠出成型機(jī)將混合膠煉以后的混合物擠出在金屬導(dǎo)體上成電線電纜，或擠在模具中制成套管，擠出溫度在5(TC以下，擠出速度為360轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度600轉(zhuǎn)/分鐘。3 、硫化，將擠出成型的電線電纜在180-22(TC的范圍內(nèi)，硫化36秒。對(duì)經(jīng)過(guò)硫化后的電線電纜進(jìn)行檢測(cè)，然后對(duì)成品進(jìn)行包裝。 本發(fā)明生產(chǎn)的電線電纜或套管具有卓越的性能，相對(duì)于傳統(tǒng)的過(guò) 氧化物硫化。1、 次性硫化，無(wú)需二段硫化；2、 硫化后的成品無(wú)任何低分子析出，無(wú)任何異味；3、 環(huán)保等級(jí)高，通過(guò)歐盟RoHS，美國(guó)FDA，德國(guó)LMBG食品級(jí)認(rèn) 證等各種嚴(yán)格的檢測(cè)；4、 成型硫化速度快，成型溫度低，提高成產(chǎn)率，節(jié)約能源的使 用；5、 成型后的產(chǎn)品物理性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定，收縮率低，產(chǎn)品拉 促?gòu)?qiáng)度，抗撕裂強(qiáng)度，回彈性性能大大的提高；6、 低煙無(wú)鹵素，不產(chǎn)生有害氣體或有毒濃煙。 具有如下技術(shù)參數(shù)性能技術(shù)參數(shù)操作溫度-60。C到200 °C額定電壓300到600 V; lkV到30kV;熱老化1440小時(shí)210°C，材料性能殘留值大于20%介電性能1440小時(shí)210°C, lkV高壓無(wú)擊穿阻燃VW-l，垂直燃燒；或"FT2"水平燃燒；體積電阻1. 5 x 10'5 Mohms耐臭氧臭氧lOOpphm的65'C的環(huán)境，電線無(wú)變化耐霉菌60天3(TC的環(huán)境下，電線無(wú)變化耐收縮23(TC的15分鐘，電線收縮小于1%環(huán)保符合RoHS環(huán)保指令，無(wú)鹵素；
權(quán)利要求
1.一種耐高溫硅橡膠無(wú)鹵電線電纜或套管的制作方法，其特征在于其包括如下步驟a混合膠煉，將硅膠生料與鉑金硫化劑的A組硫化劑和B組硫化劑混合并膠練，硅膠生料與A組鉑金硫化劑比例為600∶1，硅膠生料與B組硫化劑比例為60∶1，混合膠練溫度在50℃以下；b擠出成型，用擠出成型機(jī)將混合膠練好的混合物擠出成型，擠出溫度在50℃以下，擠出速度為280-400轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度800-400轉(zhuǎn)/分鐘；c硫化，將成型的電線電纜或套管硫化，硫化溫度180-220℃，硫化時(shí)間36-45秒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫硅橡膠無(wú)鹵電線電纜或套管的 制作方法，其特征在于在a步驟的混合膠煉中，是將硅膠生料分成 三份， 一份與A組硫化劑配比完成后混煉2-3次，直到混煉均勻；另 兩份與B組硫化劑配比完成后混煉2-3次直到混煉均勻；然后將分別 與A組和B組混煉好的混合物混合在一起，進(jìn)行膠煉2-3次。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫硅橡膠無(wú)鹵電線電纜或套管的 制作方法，其特征在于所述硫化時(shí)間為36秒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫硅橡膠無(wú)鹵電線電纜或套管的制作方法，其包括a.混合膠煉，將硅膠生料與鉑金硫化劑的A組硫化劑和B組硫化劑混合并膠練，硅膠生料與A組鉑金硫化劑比例600∶1，硅膠生料與B組硫化劑比例60∶1，混合膠練溫度在50℃以下；b.擠出成型，將混合膠練好的混合物擠出成型，擠出溫度在50℃以下，擠出速度為280-400轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度800-400轉(zhuǎn)/分鐘；c.硫化，將成型的電線電纜或套管硫化，硫化溫度180-220℃，硫化時(shí)間36-45秒。本發(fā)明解決了阻燃硅橡膠電線電纜含有鹵素不環(huán)保的問(wèn)題，制作的成品無(wú)任何低分子析出，無(wú)任何異味；燃燒時(shí)低煙無(wú)鹵素，不產(chǎn)生有害氣體或有毒濃煙。
文檔編號(hào)C01B33/00GK101236807SQ20081000470
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2008年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日
發(fā)明者付小丹, 吳廣軍, 張萬(wàn)濤, 華 薛, 凱 鄧, 陸云浩 申請(qǐng)人:深圳琦富瑞電子有限公司