專利名稱：尾氣循環(huán)利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制酸工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硫酸的生產(chǎn)工藝，具體地說(shuō)是涉及三氧化碌u濕氣體制酸工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)現(xiàn)階段，用煤石f石、鋁土礦、氫氧化鋁等含鋁原料合成的硫酸鋁可 用來(lái)生產(chǎn)氧化鋁，其過(guò)程中伴隨著產(chǎn)生大量的三氧化硫氣體，但是三氧化硫 氣體中含有一定量水分且露點(diǎn)高，傳統(tǒng)工藝根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)三氧化硫氣體的回 收制酸，而且傳統(tǒng)三氧化硫回收制酸工藝過(guò)程中的尾氣或者被排放，造成環(huán) 境污染，或者進(jìn)行二次吸收，使得設(shè)備投資成倍增加。發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成 本低、尾氣循環(huán)利用、吸收率高的一種尾氣循環(huán)利用的三氧化硫濕氣體高濃 低溫吸收制酸工藝。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種尾氣循環(huán)利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制酸工藝，所述生產(chǎn) 工藝包括下述步驟(1) 將高濃度三氧化硫濕氣體通入脫酸器，用尾氣將三氧化硫濕氣體進(jìn) 行稀釋混和成為濃度均勻的氣體，所述脫酸器中裝有填料，所述填料用來(lái)將生產(chǎn)過(guò)程中的酸霧脫除；(2) 將第(1)步得到的三氧化硫氣體通入吸收塔進(jìn)行吸收，其中進(jìn)入 吸收塔的三氧化硫氣體溫度為110~115°C,三氧化硫進(jìn)入吸收塔的濃度為11. 5% ~ 12. 5%;(3) 第(2)步得到的產(chǎn)物經(jīng)冷卻器冷卻后通過(guò)循環(huán)酸槽用去離子水稀 釋，進(jìn)入儲(chǔ)罐即得到高純硫酸；(4) 從吸收塔出來(lái)的尾氣回收進(jìn)入脫酸器，與三氧化硫濕氣體混和，形 成尾氣循環(huán)。其中三氧化硫氣體進(jìn)入吸收塔的濃度可為11.5%，溫度可為ll(TC。其中三氧化硫氣體進(jìn)入吸收塔的濃度還可為12.5%,溫度可為115°C。其中三氧化硫氣體進(jìn)入吸收塔的濃度優(yōu)選為12%，溫度可為112°C。所述脫酸器中的填料可為玻璃絲、金屬絲等可除去酸霧的纖維。本發(fā)明采用高濃度低溫的吸收技術(shù)對(duì)三氧化硫濕氣體進(jìn)行回收吸收制 酸，該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)(1 )進(jìn)吸收塔的三氧化硫濕氣體濃度控制在11.5% ~ 12.5%，進(jìn)吸收塔氣 體溫度為110~115°C,不同于硫酸工業(yè)氣體濃度7%~7.5%、溫度150-160 。C的吸收工藝。由于采用高濃吸收，使本技術(shù)因此一項(xiàng)比傳統(tǒng)方法在相同的 產(chǎn)量下節(jié)能33%。(2)進(jìn)吸收塔氣體溫度為110~ U5。C,有利于吸收效果的提高，并且可 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。(3 )尾氣排放量減少83 % 。由于從硫酸鋁脫硫過(guò)程中回收三氧化硫采用 節(jié)能的高濃度回收技術(shù)，因此本技術(shù)采用返回尾氣進(jìn)行循環(huán)稀釋的方法，不 僅環(huán)保而且節(jié)能。(4)本發(fā)明生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易操作，解決目前國(guó)內(nèi)同類產(chǎn) 品不易回收制酸而加大處理成本的問(wèn)題，成規(guī)^莫化生產(chǎn)高純;s危酸。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:本實(shí)施例提供的尾氣循環(huán)利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制酸工 藝，包括下述步驟(1 )將高濃度三氧化硫濕氣體通入脫酸器，用尾氣將三氧化硫濕氣體進(jìn) 行稀釋混和成為濃度均勻的氣體，脫酸器中裝有玻璃絲作為填料，填料用來(lái) 將生產(chǎn)過(guò)程中的酸霧脫除；(2) 將第(1)步得到的三氧化硫氣體通入吸收塔進(jìn)行吸收，其中進(jìn)入 吸收塔的三氧化硫氣體溫度為110°C，三氧化硫進(jìn)入吸收塔的濃度為11.5%;(3) 第(2)步得到的產(chǎn)物經(jīng)冷卻器冷卻后通過(guò)循環(huán)酸槽用去離子水稀 釋，進(jìn)入儲(chǔ)罐即得到高純硫酸；(4) 從吸收塔出來(lái)的尾氣回收進(jìn)入脫酸器，與三氧化硫濕氣體混和，形 成尾氣循環(huán)。實(shí)施例2:本實(shí)施例提供的尾氣循環(huán)利用的三氧化石危濕氣體高濃低溫吸收制酸工 藝，包括下述步驟(1) 將高濃度三氧化硫濕氣體通入脫酸器，用尾氣將三氧化硫濕氣體進(jìn) 行稀釋混和成為濃度均勻的氣體，脫酸器中裝有金屬絲作為填料，填料用來(lái) 將生產(chǎn)過(guò)程中的酸霧脫除；(2) 將第(1)步得到的三氧化硫氣體通入吸收塔進(jìn)行吸收，其中進(jìn)入 吸收塔的三氧化硫氣體溫度為115°C,三氧化硫進(jìn)入吸收塔的濃度為12.5%;(3) 第(2)步得到的產(chǎn)物經(jīng)冷卻器冷卻后通過(guò)循環(huán)酸槽用去離子水稀釋，進(jìn)入儲(chǔ)罐即得到高純硫酸；
(4)從吸收塔出來(lái)的尾氣回收進(jìn)入脫酸器，與三氧化硫濕氣體混和，形 成尾氣循環(huán)。
實(shí)施例3:
本實(shí)施例提供的尾氣循環(huán)利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制酸工 藝，包括下述步驟
(1 )將高濃度三氧化硫濕氣體通入脫酸器，用尾氣將三氧化硫濕氣體進(jìn) 行稀釋混和成為濃度均勻的氣體，脫酸器中裝有金屬絲作為填料，填料用來(lái) 將生產(chǎn)過(guò)程中的酸霧脫除；
(2) 將第(1)步得到的三氧化硫氣體通入吸收塔進(jìn)行吸收，其中進(jìn)入 吸收塔的三氧化硫氣體溫度為112°C,三氧化硫進(jìn)入吸收塔的濃度為12o/0;
(3) 第(2)步得到的產(chǎn)物經(jīng)冷卻器冷卻后通過(guò)循環(huán)酸槽用去離子水稀 釋，進(jìn)入儲(chǔ)罐即得到高純硫酸；
(4) 從吸收塔出來(lái)的尾氣回收進(jìn)入脫酸器，與三氧化硫濕氣體混和，形 成尾氣循環(huán)。
權(quán)利要求
1、一種尾氣循環(huán)利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制酸工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝包括下述步驟(1)將高濃度三氧化硫濕氣體通入脫酸器，用尾氣將三氧化硫濕氣體進(jìn)行稀釋混和成為濃度均勻的氣體，所述脫酸器中裝有填料，所述填料用來(lái)將生產(chǎn)過(guò)程中的酸霧脫除；(2)將第(1)步得到的三氧化硫氣體通入吸收塔進(jìn)行吸收，其中進(jìn)入吸收塔的三氧化硫氣體溫度為110～115℃，三氧化硫進(jìn)入吸收塔的濃度為11.5％～12.5％；(3)第(2)步得到的產(chǎn)物經(jīng)冷卻器冷卻后通過(guò)循環(huán)酸槽用去離子水稀釋，進(jìn)入儲(chǔ)罐即得到高純硫酸；(4)從吸收塔出來(lái)的尾氣回收進(jìn)入脫酸器，與三氧化硫濕氣體混和，形成尾氣循環(huán)。
2、 如權(quán)利要求1所述的尾氣循環(huán)利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制 酸工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝包括下述步驟(1 )將高濃度三氧化硫濕氣體通入脫酸器，用尾氣將三氧化硫濕氣體進(jìn) 行稀釋混和成為濃度均勻的氣體，所述脫酸器中裝有填料，所述填料用來(lái)將 生產(chǎn)過(guò)程中的酸霧脫除；(2) 將第(1)步得到的三氧化硫氣體通入吸收塔進(jìn)行吸收，其中進(jìn)入 吸收塔的三氧化硫氣體溫度為ll(TC,三氧化硫進(jìn)入吸收塔的濃度為11.5%;(3) 第(2)步得到的產(chǎn)物經(jīng)冷卻器冷卻后通過(guò)循環(huán)酸槽用去離子水稀 釋，進(jìn)入儲(chǔ)罐即得到高純硫酸；(4) 從吸收塔出來(lái)的尾氣回收進(jìn)入脫酸器，與三氧化硫濕氣體混和，形 成尾氣循環(huán)。
3、 如權(quán)利要求1所述的尾氣循環(huán)利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制酸工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝包括下述步驟(1) 將高濃度三氧化硫濕氣體通入脫酸器，用尾氣將三氧化硫濕氣體進(jìn) 行稀釋混和成為濃度均勻的氣體，所述脫酸器中裝有填料，所述填料用來(lái)將 生產(chǎn)過(guò)程中的酸霧脫除；(2) 將第(1)步得到的三氧化硫氣體通入吸收塔進(jìn)行吸收，其中進(jìn)入 吸收塔的三氧化硫氣體溫度為115°C，三氧化硫進(jìn)入吸收塔的濃度為12.5%;(3) 第(2)步得到的產(chǎn)物經(jīng)冷卻器冷卻后通過(guò)循環(huán)酸槽用去離子水稀 釋，進(jìn)入儲(chǔ)罐即得到高純硫酸；(4) 從吸收塔出來(lái)的尾氣回收進(jìn)入脫酸器，與三氧化硫濕氣體混和，形 成尾氣循環(huán)。
4、 如權(quán)利要求1所述的尾氣循環(huán)利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制 酸工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝包括下述步驟(1 )將高濃度三氧化硫濕氣體通入脫酸器，用尾氣將三氧化硫濕氣體進(jìn) 行稀釋混和成為濃度均勻的氣體，所述脫酸器中裝有填料，所述填料用來(lái)將 生產(chǎn)過(guò)程中的酸霧脫除；(2) 將第(1)步得到的三氧化硫氣體通入吸收塔進(jìn)行吸收，其中進(jìn)入 吸收塔的三氧化硫氣體溫度為112°C,三氧化硫進(jìn)入吸收塔的濃度為12%;(3) 第(2)步得到的產(chǎn)物經(jīng)冷卻器冷卻后通過(guò)循環(huán)酸槽用去離子水稀 釋，進(jìn)入儲(chǔ)罐即得到高純硫酸；(4) 從吸收塔出來(lái)的尾氣回收進(jìn)入脫酸器，與三氧化硫濕氣體混和，形 成尾氣循環(huán)。
5、 如權(quán)利要求1 ~4之一所述的尾氣循環(huán)利用的三氧化硫濕氣體高濃低 溫吸收制酸工藝，其特征在于所述脫酸器中的填料為玻璃絲。
6、 如權(quán)利要求1 ~4之一所述的尾氣循環(huán)利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制酸工藝，其特征在于所述脫酸器中的填料為金屬絲。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種尾氣循環(huán)利用的三氧化硫濕氣體高濃低溫吸收制酸工藝，其工藝過(guò)程是將高濃度三氧化硫濕氣體依次通入脫酸器、吸收塔進(jìn)行吸收，其中進(jìn)入吸收塔的三氧化硫氣體溫度為110～115℃，濃度為11.5％～12.5％；將產(chǎn)物冷卻即得到高純硫酸；其中沒(méi)有被吸收的三氧化硫尾氣回收進(jìn)入脫酸器，與脫硫后得到的三氧化硫氣體混和，進(jìn)行循環(huán)吸收。本發(fā)明生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易操作，解決目前國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜、不易操作的的問(wèn)題，成規(guī)?；a(chǎn)高純硫酸。
文檔編號(hào)C01B17/69GK101327914SQ20081002952
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者孫志昂, 肖志業(yè), 賀廣浩 申請(qǐng)人:賀廣浩;肖志業(yè);孫志昂