專利名稱：：磷礦石熔融生產(chǎn)黃磷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于磷化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是黃磷生產(chǎn)過程中利用多通道碳氧燃燒器向高溫熔融體內(nèi)噴吹磷礦、硅石、碳、氧氣以提高黃磷品質(zhì)并大量降低能耗的磷礦石熔融生產(chǎn)黃磷的方法。技術(shù)背景黃磷是磷化工的基礎(chǔ)原料，從二十世紀(jì)二十年代起歐美即開始了兩種熱法制磷工藝的工業(yè)化實踐。一種工藝為電爐法黃磷，一種工藝為高爐法黃磷。電爐法黃磷是將磷礦石、硅石和焦炭的混合爐料加入電爐內(nèi)，靠電能將其加熱至13001500°C,高溫下使?fàn)t料熔融產(chǎn)生分解還原反應(yīng)，生成含元素磷的爐氣，然后該爐氣進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，經(jīng)冷凝分離精制而得到磷。高爐法黃磷是以磷礦石為原料，焦炭作燃料和還原劑，根據(jù)磷礦中含硅量之不同，可加入一定量的硅石作助熔劑，同時必須配備所需之熱風(fēng)量，使幾種混合爐料能在高爐內(nèi)被焦碳燃燒的熱加熱至熔融分解還原的溫度，磷礦被還原生成含磷爐氣，磷蒸氣和其他氣體一同從高爐頂引出至冷凝系統(tǒng)冷凝后收得黃磷。對這兩種制磷工藝進(jìn)行比較，高爐法黃磷爐氣中磷蒸氣濃度不到電爐法的十分之一，效率低，必須依靠復(fù)雜的冷凝回收裝置才能分離收得黃磷，同時由于加熱了大量的爐氣，熱能的利用也不合理。所以在我國高爐法黃磷沒有得到很好的發(fā)展，而一直采用電爐法制磷的工藝方法。電爐黃磷工藝能生產(chǎn)出高品質(zhì)的黃磷，雜質(zhì)含量低，適用范圍廣，通過凈化可以生產(chǎn)包括電子級、食品級磷酸鹽產(chǎn)品的一切精細(xì)磷產(chǎn)品。其缺點是電爐黃磷生產(chǎn)中需要大量的電能，生產(chǎn)一噸黃磷需要15000度電，屬高能耗產(chǎn)業(yè)。同時黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的爐氣中含有大量的粉塵，與磷蒸氣一同進(jìn)入洗滌系統(tǒng)后磷冷凝析出聚集在粉塵上而成為難以分離的磷泥，大大降低了磷的產(chǎn)率。磷礦中的部分氟與硅石發(fā)生反應(yīng)以四氟化硅或氟化氫的形式進(jìn)入爐氣，在洗漆系統(tǒng)中凝結(jié)而隨廢水排入污水處理池成為環(huán)境污染物。爐氣中的高溫一氧化碳未經(jīng)換熱回收處理，白白浪廢了能源；也未凈化處理進(jìn)一步加工而浪廢了物質(zhì)元素，所以其綜合利用率極低，且對環(huán)境造成了極大的污染。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于克服上述黃磷生產(chǎn)工藝中存在的缺陷，提出了磷礦石熔融生產(chǎn)黃磷的方法，該方法是在黃磷生產(chǎn)過程中利用插入高溫熔融體內(nèi)的多通道碳氧燃燒器噴吹磷礦、硅石、碳混合物料，磷礦粉在高溫熔融體內(nèi)部被碳還原產(chǎn)生P4蒸氣與C0，P4蒸氣經(jīng)冷卻后得到黃磷，浸沒式碳氧燃燒產(chǎn)生的熱量被磷礦還原反應(yīng)直接利用，同時避免了加入爐料與產(chǎn)生的Pd蒸氣直接接觸，是一種有效提高黃磷品質(zhì)及能源利用效率的制磷方法。本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的將磷礦石、硅石按一定比例混合加入反應(yīng)爐中，將磷礦石、硅石8按比例混合加入反應(yīng)爐中，該混合物料當(dāng)啟動加熱器加熱熔融后，該熔融液淹沒多通道碳氧燃燒器的噴頭15，再直接將磷礦粉、硅石粉、碳、氧氣按比例混合用多通道碳氧燃燒器3以50500米/秒速度噴入熔融體內(nèi)部，維持碳過量，調(diào)節(jié)加熱器供熱量，將熔融物料溫度控制在1300r以上，使熔融物料發(fā)生還原反應(yīng)產(chǎn)生h蒸氣與CO混合氣體，該混合氣體經(jīng)冷卻分離制得黃磷產(chǎn)品。上述的熔融液淹沒多通道碳氧燃燒器的噴頭15是通過熔融液面上升淹沒噴頭15實現(xiàn)的；上述的熔融液淹沒多通道碳氧燃燒器的噴頭15是通過將多通道碳氧燃燒器噴頭15伸進(jìn)熔融液中實現(xiàn)的；上述的混合物料中磷礦石與硅石的摩爾比為Si02/Ca0二0.03-1.5;上述的碳是指煤炭、焦炭、一氧化碳的一種或幾種的混合物；上述的加熱器2是燃燒加熱器或電加熱器，加熱器供熱量為零時，系統(tǒng)所需的熱能可全部由碳的氧化熱量提供；上述的燃燒加熱器2是指噴碳燃燒加熱器或噴油燃燒加熱器或甲烷燃燒加熱器或乙炔燃燒加熱器；上述的電加熱器是指等離子體加熱器或電極加熱器；上述反應(yīng)爐中熔融物料還原反應(yīng)溫度控制在130(TC—190(TC，最好控制在1450°C—1600°C;上述的磷礦石、硅石粉、碳、氧氣按比例噴入熔融體內(nèi)部，噴入速度最好控制在100—300米/秒。本發(fā)明的實施與現(xiàn)行電爐法黃磷生產(chǎn)工藝比較具有以下幾個突出的特征1、電爐法黃磷生產(chǎn)過程的物料加熱及還原反應(yīng)吸熱的熱能均為電極加熱器提供，能耗高、能源效率低。本發(fā)明直接利用了噴吹的碳氧化后的化學(xué)能，比傳統(tǒng)方法顯著提高了能源效率，大大降低能源成本；2、電爐法黃磷由于加入的物料與P4蒸氣逆流接觸，帶入大量的粉塵進(jìn)入洗滌器，產(chǎn)生了大量的泥磷且分離困難，增加了成本，降低了黃磷收率，使工業(yè)過程變得龐大而復(fù)雜。本發(fā)明通過浸沒式噴槍技術(shù)將磷石、硅石、碳混合物直接噴入高溫熔融層，避免物料與P4蒸氣接觸，提高了純度，縮短了流程，降低了成本；3、電爐法黃磷生產(chǎn)工藝還原產(chǎn)生的CO經(jīng)洗滌器洗滌降溫后白白的燃燒，熱能未能有效利用。本發(fā)明產(chǎn)生的P4蒸氣和CO氣體帶出的熱量間接加熱助燃氧氣，廢熱得以充分利用；4、電爐法黃磷生產(chǎn)中均要求塊狀磷礦石入爐，礦屑、粉礦必須進(jìn)行人工造塊。本發(fā)明制磷工藝適用粉狀磷礦，對原料適應(yīng)能力更強，由于選擇性高，原料成本得以下降；5、電爐法黃磷生產(chǎn)工藝中混合物料熔融后處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，物料內(nèi)部的傳質(zhì)傳熱速率緩慢，影響了還原反應(yīng)的速率，大大降低了生產(chǎn)效率。本發(fā)明采用浸沒式噴槍噴碳，碳氧化燃燒供熱，并利用高速氣流對熔池的攪動作用，顯著提高了熔融體的傳質(zhì)傳熱效率，提高了還原速率、設(shè)備效率和產(chǎn)品收率，顯著降低成本，并為熔渣的利用提供了良好條件；6、電爐法黃磷生產(chǎn)工藝中混合物料熔融后處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，磷鐵與還原區(qū)分層，使磷鐵對還原反應(yīng)速率的加快無實質(zhì)性貢獻(xiàn)。本發(fā)明噴槍的高速氣流對熔池的攪動作用，使部分磷鐵參與還原反應(yīng)，在高溫條件下碳素可以熔解在鐵液中，使噴入的部分固體碳轉(zhuǎn)變成易于反應(yīng)的Fe—P—C飽和熔體，大大強化了傳質(zhì)與傳熱，縮短了還原反應(yīng)的時間。本發(fā)明的依據(jù)是-一、降低能耗多通道碳氧燃燒器噴入的碳既作為提供能量的熱源又作為還原物質(zhì)。1、碳氧化反應(yīng)燃燒C+02=C02AH=-393.51KJ/mol上述反應(yīng)中，碳氧化反應(yīng)放出的熱量為393.51KJ/mol，燃燒過程產(chǎn)生的大量熱量被周圍熱容值較高的高溫熔渣所吸收，提高了一次能源的利用效率。同時由于噴吹過程形成的良好熔池攪拌效果，熔渣與周圍環(huán)境的熱交換充分，提高了碳燃燒效率，使熔池升溫過程熱效率高。2、磷礦石的還原反應(yīng)-Ca10F2(P04)6+15C+9Si02=3/2P4+15C0+9CaSi03+CaF2△H=2.79X104KJ/Kg-P43、冷卻換熱<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>利用了P4與C0、F、HF、AS'等氣體的露點溫度的差異，將高溫P4蒸氣通過換熱冷卻的方式得到凈化產(chǎn)品，同時也將附產(chǎn)氣體的有效熱能加以利用。二、提升黃磷品質(zhì)由于以多通道碳氧燃燒器直接將磷礦粉、硅石粉、碳與氧氣噴吹入熔融體內(nèi)部燃燒，碳燃燒過程的氣體產(chǎn)物在穿過一定厚度的高溫熔體時，可過濾掉其中的大部分有害成分(N0x降低90。/。、S0x降低96。/。以上)，逸出的氣體與加入的物質(zhì)不逆流接觸，高溫熔融體過濾掉了80%以上的粉塵，大大提升了黃磷產(chǎn)品的品質(zhì)。總之，本發(fā)明利用了過量碳的一次燃燒熱，極大的提高了能源的有效利用率，降低了能耗，避免了h和CO與混合物料的接觸，不會產(chǎn)生大量的磷泥，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了成品率，利用高速載氣產(chǎn)生的攪動作用，強化傳質(zhì)與傳熱，提高了磷礦石的還原率。本發(fā)明技術(shù)方案帶來的優(yōu)點1、通過多通道碳氧燃燒器直接向高溫熔融體內(nèi)混合噴吹磷礦、硅石、碳、氧氣的技術(shù)，碳與氧氣浸沒燃燒的化學(xué)熱替代了電加熱器部分熱量，提高了熱能的有效利用率-,2、避免了混合物料與P4和C0的逆流接觸，過濾了大部分有害氣體與粉塵雜質(zhì)，保證了黃磷的高品質(zhì)；3、利用了多通道碳氧燃燒器的氣流的攪動作用，強化了傳質(zhì)與傳熱，提高了磷礦石的還原率；4、由于可以使用粉末狀的磷礦石，大大的提高了磷礦的可適應(yīng)范圍；5、產(chǎn)生h和CO由于純度高可以不加洗滌，其高溫廢熱可以通過間接換熱加以有效的利用。圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。1、反應(yīng)爐2、加熱器3、多通道碳氧燃燒器4、啟動加料口5、導(dǎo)氣口6、氧氣7、磷礦、硅石、碳8、磷礦、硅石9、P4、CO混合氣體10、反應(yīng)爐還原區(qū)11、爐渣層12、磷鐵層13、爐渣出口14、磷鐵出口15、多通道碳氧燃燒器的噴頭具體實施例方式下面結(jié)合附圖1并以具體的實施例對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明實施例l:使用云南靖寧磷礦的中品位礦，及四川的硅石、焦炭，其質(zhì)量指標(biāo)見附表1，按檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行配礦，先將定量的磷礦石、硅石8經(jīng)干燥脫水預(yù)熱后從啟動加料口4加入反應(yīng)爐1中，磷礦石與硅石8的比例按混合物料中Si02:Ca04.2:l控制，啟動電極加熱器2，使混合物料在反應(yīng)爐1下部加熱熔融，當(dāng)烙融體液面淹沒多通道碳氧燃燒器的噴頭15后，關(guān)閉啟動加料口4，用多通道碳氧燃燒器3直接將磷礦石粉、硅石粉、焦炭的混合物7與預(yù)熱氧氣6以100米/秒速度噴吹到熔融體內(nèi)部，維持焦碳過量，將溫度控制到130CTC以上，檢測物料溫度在1480-1525°C，混合物料中的磷礦石在反應(yīng)爐1還原區(qū)10被焦炭還原并產(chǎn)生P,蒸氣和CO并吸熱，過量的焦碳在高溫熔體內(nèi)與氧氣浸沒燃燒，氧化燃燒放出的化學(xué)熱用于加熱周邊高熱值熔融物料及磷礦還原反應(yīng)的吸熱所需，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)爐1還原區(qū)10沉積下來的硅酸鈣渣11與磷鐵12分別從反應(yīng)爐體下部的硅酸鈣爐渣出口13及磷鐵出口14排出，以保證反應(yīng)爐1的有效反應(yīng)容積，根據(jù)熱平衡情況，調(diào)整浸沒在熔融體內(nèi)部的電極加熱器2電流量，保證裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的P4與C0氣體經(jīng)導(dǎo)氣口5導(dǎo)出，P4經(jīng)冷凝凈化制得黃磷產(chǎn)品，CO氣體9經(jīng)換熱后返回反應(yīng)爐l作為載氣和熱源，產(chǎn)生的氟氣經(jīng)凈化提純制得氟化工產(chǎn)品，產(chǎn)生的廢渣直接制得水泥，全過程實現(xiàn)了磷化工節(jié)能減排和清潔化生產(chǎn)。附表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例2使用四川高品位磷礦，及四川的硅石、焦炭，其質(zhì)量指標(biāo)見附表2，按檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行配礦，先將定量的磷礦石、硅石8經(jīng)干燥脫水預(yù)熱后從啟動加料口4加入反應(yīng)爐1中，磷礦石與硅石8的比例按混合物料中SiO"Ca0二0.03:l控制，啟動甲垸燃燒加熱器2，使混合物料在反應(yīng)爐l下部加熱熔融，當(dāng)熔融體液面淹沒多通道碳氧燃燒器的噴頭15后，關(guān)閉啟動加料口4，用多通道碳氧燃燒器3直接將磷礦石粉、硅石粉、焦炭的混合物7與預(yù)熱氧氣6以200米/秒速度，噴吹到熔融體內(nèi)部，維持焦碳過量，將溫度控制到130(TC以上，檢測物料溫度在1588--1610°C，混合物料中的磷礦石在反應(yīng)爐1還原區(qū)10被焦炭還原并產(chǎn)生h蒸氣和CO并吸熱，過量的焦碳在高溫熔體內(nèi)與氧氣浸沒燃燒，氧化燃燒放出的化學(xué)熱用于加熱廚邊高熱值熔融物料及磷礦還原反應(yīng)的吸熱所需，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)爐1還原區(qū)10沉積下來的硅酸鈣渣11與磷鐵12分別從反應(yīng)爐1體下部的硅酸鈣爐渣出口13及磷鐵出口14排出，以保證反應(yīng)爐1的有效反應(yīng)容積，根據(jù)熱平衡情況，調(diào)整浸沒在熔融體內(nèi)部甲垸燃燒加熱器2的甲烷流量，保證裝置能連續(xù)運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的P4與C0氣體9經(jīng)導(dǎo)氣口5導(dǎo)出，P4經(jīng)冷凝凈化制得黃磷產(chǎn)品，CO氣體經(jīng)換熱后返回反應(yīng)爐1作為載氣和熱源，產(chǎn)生的氟氣經(jīng)凈化提純制得氟化工產(chǎn)品，產(chǎn)生的廢渣直接制得水泥，全過程實現(xiàn)了磷化工節(jié)能減排和清潔化生產(chǎn)。附表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例3使用貴州福泉磷礦的中品位礦，貴州的硅石、煤炭，其質(zhì)量指標(biāo)見附表3，按檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行配礦，先將定量的磷礦石、硅石8經(jīng)干燥脫水預(yù)熱后從啟動加料口4加入反應(yīng)爐1中，磷礦石與硅石8的比例按混合物料中Si02:Ca01.5:l控制，啟動乙炔燃燒加熱器2，使混合物料在反應(yīng)爐1下部加熱熔融，當(dāng)熔融體液面淹沒多通道碳氧燃燒器噴頭15后，關(guān)閉啟動加料口4，用多通道碳氧燃燒器3直接將磷礦石粉、硅石粉、煤粉的混合物7與預(yù)熱氧氣6以300米/秒速度噴吹到熔融體內(nèi)部，維持煤粉過量，將溫度控制到130CTC以上，檢測物料溫度在1835—1858°C:,混合物料中的磷礦石在反應(yīng)爐1還原區(qū)10被煤粉還原并產(chǎn)生h蒸氣和C0并吸熱，過量的煤粉在高溫熔體內(nèi)與氧氣浸沒燃燒，氧化燃燒放出的化學(xué)熱用于加熱周邊高熱值熔融物料及磷礦還原反應(yīng)的吸熱所需，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)爐1還原區(qū)10沉積下來的硅酸纟丐渣l.l與磷鐵12分別從反應(yīng)爐l體下部的硅酸鈣爐渣出口13及磷鐵出口14排出，以保證反應(yīng)爐1的有效反應(yīng)容積，根據(jù)熱平衡情況，調(diào)整浸沒在熔融體內(nèi)部乙炔燃燒加熱器2的乙炔流量，保證裝置能連續(xù)運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的P4與C0氣體9經(jīng)導(dǎo)氣口5導(dǎo)出，P,經(jīng)冷凝凈化制得黃磷產(chǎn)品，C0氣體經(jīng)換熱后返回反應(yīng)爐1作為載氣和熱源，產(chǎn)生的氟氣經(jīng)凈化提純制得氟化工產(chǎn)品，產(chǎn)生的廢渣直接制得水泥，全過程實現(xiàn)了磷化工節(jié)能減排和清潔化生產(chǎn)。附表3<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例4使用四川金河的的低品位礦，四川的硅石、焦炭，其質(zhì)量指標(biāo)見附表4，按檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行配礦，先將定量的磷礦石、硅石8經(jīng)干燥脫水預(yù)熱后從啟動加料口4加入反應(yīng)爐1中，磷礦石與硅石8的比例按混合物料中Si02:Ca0二0,8:l控制，啟動電極加熱器2，使混合物料在反應(yīng)爐〗下部加熱熔融，當(dāng)熔融體液面能淹沒多通道碳氧燃燒器噴頭15后，將噴頭15伸進(jìn)熔融液中后，關(guān)閉啟動加料口4，再直接將磷礦石粉、硅石粉、焦粉的混合物7與預(yù)熱氧氣6以500米/秒速度噴吹到熔融體內(nèi)部，維持焦粉過量，將溫度控制到130(TC以上，檢測物料溫度在1435--1460°C,混合物料中的磷礦石在反應(yīng)爐1還原區(qū)10被焦粉還原并產(chǎn)生h蒸氣和CO并吸熱，過量的焦粉在高溫熔體內(nèi)與氧氣浸沒燃燒，氧化燃燒放出的化學(xué)熱用于加熱周邊高熱值熔融物料及磷礦還原反應(yīng)的吸熱所需，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)爐1還原區(qū)10沉積下來的硅酸鈣渣11與磷鐵12分別從反應(yīng)爐1體下部的硅酸鈣爐渣出口13及磷鐵出口14排出，以保證反應(yīng)爐I的有效反應(yīng)容積，根據(jù)熱平衡情況，調(diào)整浸沒在熔融體內(nèi)部電極加熱器2電流量，保證裝置能連續(xù)運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的h與CO氣體9經(jīng)導(dǎo)氣口5導(dǎo)出，h經(jīng)冷凝凈化制得黃磷產(chǎn)品，CO氣體經(jīng)換熱后返回反應(yīng)爐l作為載氣和熱源，產(chǎn)生的氟氣經(jīng)凈化提純制得氟化工產(chǎn)品，產(chǎn)生的廢渣直接制得水泥，全過程實現(xiàn)了磷化工節(jié)能減排和清潔化生產(chǎn)。附表4P2050/oCaO%MgO%FeA%A1203%SiO//0磷礦石16.33%22.85%4.15%4.11%7,23%18.7%一硅石一0.31%一2.1%1.8%97.9%一焦炭—2.6%1.9%2.15%25.7%36.7%81.1%權(quán)利要求1、磷礦石熔融生產(chǎn)黃磷的方法，其特征在于將磷礦石、硅石按比例混合加入反應(yīng)爐中，該混合物料當(dāng)啟動加熱器加熱熔融后，該熔融液淹沒多通道碳氧燃燒器的噴頭，再直接將磷礦粉、硅石粉、碳、氧氣按比例混合用多通道碳氧燃燒器以50～500米/秒速度噴入熔融體內(nèi)部，維持碳過量，調(diào)節(jié)加熱器供熱量，將熔融物料溫度控制在1300℃以上，使熔融物料發(fā)生還原反應(yīng)產(chǎn)生P4蒸氣與CO混合氣體，該混合氣體經(jīng)冷卻分離制得黃磷產(chǎn)品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石熔融生產(chǎn)黃磷的方法，其特征在于所述的混合物料中磷礦石與硅石的摩爾比為Si02/Ca0二O.03-1.5。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石熔融生產(chǎn)黃磷的方法，其特征在于所述的碳是指煤炭、焦炭、一氧化碳其中的一種或幾種的混合物。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石熔融生產(chǎn)黃磷的方法，其特征在于所述的加熱器為燃燒加熱器或電加熱器。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的磷礦石熔融生產(chǎn)黃磷的方法，其特征在于所述的燃燒加熱器是指噴碳燃燒加熱器或噴油燃燒加熱器或甲垸燃燒加熱器或乙炔燃燒加熱器。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的磷礦石熔融生產(chǎn)黃磷的方法，其特征在于所述的電加熱器是指等離子體加熱器或電極加熱器。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石熔融生產(chǎn)黃磷的方法，其特征在于所述的反應(yīng)爐中熔融物料還原反應(yīng)溫度范圍為130(TC—190(TC。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的磷礦石熔融生產(chǎn)黃磷的方法，其特征在于所述的反應(yīng)爐中熔融物料還原反應(yīng)溫度范圍為145(TC—160(TC。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石熔融生產(chǎn)黃磷的方法，其特征在于所述的將磷礦粉、硅石粉、碳、氧氣按比例用多通道碳氧燃燒器噴入熔融體內(nèi)部速度是100—300米/秒。全文摘要本發(fā)明公開了磷礦石熔融生產(chǎn)黃磷的方法，其特征在于先將磷礦石、硅石按比例混合加入反應(yīng)爐中，該混合物料經(jīng)啟動加熱器加熱熔融，熔融液淹沒多通道碳氧燃燒器的噴頭后，再直接將磷礦石粉、硅石粉、碳、氧氣按比例用多通道碳氧燃燒器以50～500米/秒速度噴入熔融體內(nèi)，維持碳過量，調(diào)節(jié)加熱器供熱量，將熔融物料溫度控制在1300℃以上，使熔融物料發(fā)生還原反應(yīng)產(chǎn)生P₄蒸氣與CO混合氣體，該混合氣經(jīng)冷卻分離制得黃磷產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)點在于提高產(chǎn)品純度及回收率，縮短工藝流程及還原反應(yīng)時間，副產(chǎn)熔渣可直接作建筑原料屬節(jié)能減排新技術(shù)。文檔編號C01B25/027GK101214936SQ20081004514公開日2008年7月9日申請日期2008年1月10日優(yōu)先權(quán)日2008年1月10日發(fā)明者進(jìn)李,李光明,王佳才,建鄒申請人:進(jìn)李