專利名稱：一種乳酸生產(chǎn)中分離硫酸鈣的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種乳酸生產(chǎn)中的分離方法，尤其涉及一種在乳酸生產(chǎn)中利用 帶式過濾機分離硫酸鈣的方法，它不僅能夠連續(xù)運行，而且還能提高產(chǎn)品的收 率。
背景技術：
目前，在發(fā)酵行業(yè)中廣泛采用板框過濾機或者臥式離心機分離硫酸鈣，且大量應用在已建或在建的乳酸發(fā)酵工廠中，存在下述問題1、采用板框過濾機 過濾濾渣，濾餅含水量比較低，但是勞動強度非常大，生產(chǎn)效率低。2、臥式離 心機雖然能夠大大的提高了勞動效率，降低了勞動強度，但是由于設備的限制， 無法保證濾渣的含水量，對產(chǎn)品的收率無法保證。發(fā)酵行業(yè)作為高污染行業(yè)， 一直困擾我們的問題就是如何盡量的減少污染量，而采用傳統(tǒng)的板框過濾，雖 然有其收率高的優(yōu)點，但是洗涮濾布又產(chǎn)生了大量的酸水，極大的增加了環(huán)境 污染，而采用臥式離心機，雖然沒有上述情況，但是由于本身的含水量高，放 入環(huán)境中也會嚴重的造成土地酸化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述大中型乳酸生產(chǎn)企業(yè)在向規(guī)?；?、自動化邁進過 程中，使用傳統(tǒng)分離硫酸鈣的方法所出現(xiàn)的問題，而提供一種在乳酸生產(chǎn)中利 用帶式過濾機分離硫酸鈣的方法，它不僅能夠連續(xù)運行，而且還能提高產(chǎn)品的 收率，同時廢渣由于含酸量少，極大的降低了對環(huán)境的污染。本發(fā)明的技術方案是以下述方法實現(xiàn)的一種乳酸生產(chǎn)中分離硫酸鈣的方法，取經(jīng)濃縮35%—45%的乳酸鈣溶液加溫，至晶體完全溶解后，加含量為45%—55%的硫酸進行酸解，邊加酸邊攪拌，使反 應充分徹底，制為分解料液，為保證帶式過濾機的長期正常運行創(chuàng)造基礎條件； 用5%的草酸銨和5%的氯化鋇試劑檢測，控制分解終點稍過量，3—6小時后，將 反應終點調(diào)為平衡，防止硫酸過量，減少料液黏度，利于帶式過濾機過濾，并 防止產(chǎn)生微溶的硫酸鈣；反應結束后升溫至沸騰，保持攪拌8—10小時，至形 成片狀晶體后，開始用帶式過濾機過濾，其中，該機以濾布或濾網(wǎng)為介質，料 液通過分布器水平置于過濾介質之上，充分利用料液重力和真空吸力實現(xiàn)固液 分離，并通過多級洗水，減少了硫酸鈣渣中乳酸的損失率，濾液再用0.4—0.6 微米的超濾膜過濾，處理液進入下一工序按常規(guī)方式處理。本發(fā)明可以是這樣實現(xiàn)的帶式過濾機上的濾布選擇滌綸濾布，該濾布比 一般濾布強度更高、耐磨性更好。而且織物透氣性能好、漏水性快、清洗方便， 其中，濾布孔徑為200—250目。本發(fā)明還可以是這樣實現(xiàn)的分布器口徑為75厘米一85厘米。 本發(fā)明還可以是這樣實現(xiàn)的真空吸力為2-3Kg，洗水分三級，洗水流量為 400kg/h。本發(fā)明還可以是這樣實現(xiàn)的超濾膜孔徑為0.5微米。本發(fā)明還可以是這樣實現(xiàn)的將濃縮度為40%的乳酸鈣溶液加溫，乳酸鈣溶液的加熱溫度為75°C—85°C。本發(fā)明的有益效果是1、 本發(fā)明應用的真空帶式過濾機是采用連續(xù)水平真空帶式過濾，可適用于 多種濃度條件下的物料，過濾效率高。2、 本發(fā)明采用帶式過濾機大大的減少了占地面積，解決了多年困擾生產(chǎn)的 污水橫流現(xiàn)象，改善了生產(chǎn)環(huán)境。3、 本發(fā)明能自動進料、卸料、自動調(diào)偏、自動沖洗濾帶的操作自動化，降 低了勞動強度和改善了操作條件。4、 本發(fā)明所用的設備結構簡單、體積小、重量輕、基建投資少。5、 本發(fā)明應用范圍廣，使用時只需調(diào)換濾帶就能過濾顆粒徑至少75微米 的各種懸浮物料，大大的提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動強度，節(jié)省了人力物力。6、 本發(fā)明生產(chǎn)的廢渣由于含酸量少，再加上生產(chǎn)過程中廢渣進行二次沖洗， 提高了單位生產(chǎn)得率，渣水份可達到50%—60%，含酸量減少到0.2%，為乳酸生 產(chǎn)提高了效率。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步描述 實施例一一種乳酸生產(chǎn)中分離硫酸鈣的方法，取經(jīng)濃縮40%的乳酸鈣溶液加溫，其溫度為8(TC，至晶體完全溶解后，加含量為50%的硫酸進行酸解，邊加酸邊攪拌，使反應充分徹底，制為分解料液，為保證帶式過濾機的長期正常運行創(chuàng)造基礎條件；用5%的草酸銨和5%的氯化鋇試劑檢測，控制分解終點稍過量，3小時后， 將反應終點調(diào)為平衡，防止硫酸過量，減少料液黏度，利于帶式過濾機過濾， 并防止產(chǎn)生微溶的硫酸鈣；反應結束后升溫至沸騰，保持攪拌9小時，至形成 片狀晶體后，開始用帶式過濾機過濾，帶式過濾機該機以孔徑為220目的滌綸 濾布為介質，使料液通過口徑為80厘米的分布器水平置于過濾介質之上，充分 利用料液重力和2. 5Kg真空吸力實現(xiàn)固液分離；濾液再用0. 4微米的超濾膜過 濾，處理液進入下一工序按常規(guī)方式處理。 實施例二一種乳酸生產(chǎn)中分離硫酸鈣的方法，取經(jīng)濃縮45%的乳酸鈣溶液加溫，其溫度為82T:，至晶體完全溶解后，加含量為55%的硫酸進行酸解，邊加酸邊攪拌， 使反應充分徹底，制為分解料液，為保證帶式過濾機的長期正常運行創(chuàng)造基礎 條件；用5%的草酸銨和5%的氯化鋇試劑檢測，控制分解終點稍過量，4小時后， 將反應終點調(diào)為平衡，防止硫酸過量，減少料液黏度，利于帶式過濾機過濾， 并防止產(chǎn)生微溶的硫酸鈣；反應結束后升溫至沸騰，保持攪拌8.5小時，至形 成片狀晶體后，開始用帶式過濾機過濾，帶式過濾機該機以孔徑為230目的滌 綸濾布為介質，使料液通過口徑為83厘米的分布器水平置于過濾介質之上，充 分利用料液重力和2Kg真空吸力實現(xiàn)固液分離；濾液再用0. 5微米的超濾膜過 濾,處理液進入下一工序按常規(guī)方式處理。 實施例三一種乳酸生產(chǎn)中分離硫酸鈣的方法，取經(jīng)濃縮40%的乳酸鈣溶液加溫，其溫 度為8(TC，至晶體完全溶解后，加含量為50%的硫酸進行酸解，邊加酸邊攪拌， 使反應充分徹底，制為分解料液，為保證帶式過濾機的長期正常運行創(chuàng)造基礎 條件；用5%的草酸銨和5%的氯化鋇試劑檢測，控制分解終點稍過量，6小時后， 將反應終點調(diào)為平衡，防止硫酸過量，減少料液黏度，利于帶式過濾機過濾， 并防止產(chǎn)生微溶的硫酸鈣；反應結束后升溫至沸騰，保持攪拌8小時，至形成 片狀晶體后，開始用帶式過濾機過濾，帶式過濾機該機以孔徑為250目的滌綸 濾布為介質，使料液通過口徑為79厘米的分布器水平置于過濾介質之上，充分 利用料液重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離；濾液再用0. 6微米的超濾膜過濾，處理 液進入下一工序按常規(guī)方式處理。
權利要求
1. 一種乳酸生產(chǎn)中分離硫酸鈣的方法，取經(jīng)濃縮35％-45％的乳酸鈣溶液加溫，至晶體完全溶解后，加含量為45％-55％的硫酸進行酸解，邊加酸邊攪拌，使反應充分徹底，制為分解料液，為保證帶式過濾機的長期正常運行創(chuàng)造基礎條件；用5％的草酸銨和5％的氯化鋇試劑檢測，控制分解終點稍過量，3-6小時后，將反應終點調(diào)為平衡，防止硫酸過量，減少料液黏度，利于帶式過濾機過濾，并防止產(chǎn)生微溶的硫酸鈣；反應結束后升溫至沸騰，保持攪拌8-10小時，至形成片狀晶體后，開始用帶式過濾機過濾，其特征在于帶式過濾機該機以過濾布或濾網(wǎng)為介質，料液通過分布器水平置于過濾介質之上，充分利用料液重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離，并通過多級洗水減少硫酸鈣渣中乳酸的損失率，濾液再用0.4-0.6微米的超濾膜過濾，處理液進入下一工序按常規(guī)方式處理。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種乳酸生產(chǎn)中分離硫酸鈣的方法，其特征在于所 述的濾布？L徑為200--250目。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種乳酸生產(chǎn)中分離硫酸媽的方法，其特征在于所 述的分布器口徑為75厘米一85厘米。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種乳酸生產(chǎn)中分離硫酸f5的方法，其特征在于所 述的真空吸力為2-3Kg，洗水分三級，洗水流量為400kg/h。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種乳酸生產(chǎn)中分離硫酸鈣的方法，其特征在于所 述的超濾膜 L徑為0. 5 。
6、 根據(jù)權利要求1所述的一種乳酸生產(chǎn)中分離硫酸韓的方法，其特征在于取 經(jīng)濃縮35%—"45%的乳酸拷溶液加溫，乳酸媽溶液的加，度為75°C—85°C 。
全文摘要
一種乳酸生產(chǎn)中分離硫酸鈣的方法，取經(jīng)濃縮的乳酸鈣溶液加溫至晶體完全溶解后，加硫酸進行酸解，使反應充分徹底，制為分解料液；用草酸銨和氯化鋇試劑檢測，控制分解終點稍過量，3-6小時后，將反應終點調(diào)為平衡，防止硫酸過量，減少料液黏度，并防止產(chǎn)生微溶的硫酸鈣；反應結束后升溫至沸騰，保持攪拌至形成片狀晶體后，開始用帶式過濾機過濾，濾液再用超濾膜過濾，處理液進入下一工序按常規(guī)方式處理，本發(fā)明采用帶式過濾機減少了占地面積，解決了多年困擾生產(chǎn)的污水橫流現(xiàn)象，改善了生產(chǎn)環(huán)境。操作實現(xiàn)自動化，降低了勞動強度和改善了操作條件，其設備結構簡單、體積小、重量輕、基建投資少。極大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力物力。
文檔編號C01F11/00GK101270042SQ20081004964
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月28日 優(yōu)先權日2008年4月28日
發(fā)明者于培星, 哲 劉, 劉聚勝, 崔耀軍, 鵬 張, 張國宣, 冰 李, 王心學, 王然明, 廷 郭 申請人:河南金丹乳酸有限公司