專利名稱：一種電量中和劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是一種電量中和劑及其制備方法(電量中和 劑又稱陰離子捕捉劑或助留、助濾劑)。二、 背景技術(shù)在化工生產(chǎn)中電量中和劑是常用品，最常用的有以下幾種情況-A、 以工業(yè)鋁屑或鋁灰為原料，原料主要成分為鋁，可直接與鹽酸反應(yīng)， 經(jīng)水解、聚合制得一定鹽基度產(chǎn)品，反應(yīng)式如下(注Al(OH、Cly為PAC產(chǎn)品結(jié)構(gòu))A1+HC1+H20—Al(OH)xCly+H2T(其中x、 y為自然正整數(shù)) 該法具有工藝簡單、反應(yīng)充分的優(yōu)點，可通過調(diào)整配比控制產(chǎn)品鹽基度，不足之處是原料價格偏高，導(dǎo)致成品生產(chǎn)成本高，工業(yè)效益差，難于規(guī)?；a(chǎn)。B、 以鋁礦石為原料，鋁礦石主要成份為A1203，其反應(yīng)為 A1203+HC1+H20—2Al(OH)xCly反應(yīng)過程分為鋁的溶出、水解、聚合，該法優(yōu)點是原料易得、便宜，不 足之處在于鋁礦石需高溫焙燒，使a-Al203轉(zhuǎn)化為y-Al203，以便提高鋁的 溶出率；廢渣量較多，對環(huán)境污染嚴(yán)重；成品顏色差，應(yīng)用范圍較小，多用 于污水處理、洗煤等領(lǐng)域；需要投加NaOH或其它原料已達(dá)到所需的鹽基度； 反應(yīng)后成品需較大的沉降空間，沉積物清理人工量較大。C、 以鋁酸鈣粉為原料，鋁酸鈣粉系鋁礦石與石灰石粉碎后，高溫?zé)坪?而得，以其為原料與鹽酸反應(yīng)制取PAC，反應(yīng)式如下-Al203+CaC03 (高溫焙燒)—Ca (A102) 2+C02 CaC03 (高溫)CaO+C02T Ca (A102) 2+HCl+H20—CaCl2+Al(OH)xCly CaO+H20—Ca(OH)2該法的的優(yōu)點是利用了價格便宜的鋁礦石，提高了鋁的溶出率；反應(yīng) 中產(chǎn)生的Ca(OH)2可以用來調(diào)整成品的鹽基度，從而不需投加其它原料來調(diào)整產(chǎn)品鹽基度。該法目前生產(chǎn)應(yīng)用最為普通，但是該法也存在色度差、廢渣 量多、人工勞動量大、需沉降池多、環(huán)境污染大的缺點。D、以氫氧化鋁為原料，反應(yīng)式如下Al(OH)3+HCl—Al(OH)xCly該法采用純度較高的Al(OH)3原料可制得無色透明的液體PAC成品，或 液體產(chǎn)品經(jīng)噴霧干燥制得奶白色粉狀固體，使得產(chǎn)品可用于化妝品、造紙等 領(lǐng)域，可滿足制藥等行業(yè)對水處理的高要求，同時產(chǎn)渣量少，對環(huán)境危害較 ?。徊恍杼嗟某两党?，人工勞動量較少。該法的不足之處是必須用搪瓷 反應(yīng)釜做反應(yīng)器，用高濃鹽酸(31-32%)在150-170°C、 0. 3-0. 5MPa條件下 生產(chǎn)，設(shè)備投資大，設(shè)備腐蝕厲害，單釜產(chǎn)量較小。因此，上述情況均不盡 人意，其創(chuàng)新為業(yè)內(nèi)所關(guān)心。三、 發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，本發(fā)明之目的就是提供新的一種電量中和劑及其制備方 法，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，解決電量中和劑生產(chǎn)中成本高、勞動量大、 污染環(huán)境及對設(shè)備的腐蝕問題，其解決的技術(shù)方案是，該電量中和劑是由氫 氧化鋁116kg、鹽酸160kg、硫酸70 kg、調(diào)整劑5 kg、水200 kg (kml)以 及聚乙烯亞胺和陽離子醚化劑制成，其生產(chǎn)方法是將水、氫氧化鋁、鹽酸和 硫酸按組分量加入反應(yīng)池內(nèi)，攪拌均勻，打開蒸汽閥，于95-105'C反應(yīng)5小 時，然后加入組分量的調(diào)整劑，于95-105'C反應(yīng)2小時，將反應(yīng)后的物料送 入沉降池沉降4-6小時，上清液經(jīng)噴液泵打入干燥塔中干燥，得干燥固體物， 從干燥塔取出后，經(jīng)混合器，每800kg干燥固體物中加入聚乙烯亞胺(固體) 190 kg、陽離子醚化劑10 kg混合均勻，計量包裝即可。因本發(fā)明產(chǎn)品是申 請人研制，為區(qū)別現(xiàn)有電量中和齊!J，故其產(chǎn)品又立名為電量中和劑KYLIN830。 本發(fā)明組方科學(xué)，產(chǎn)品質(zhì)量高，易制備，成本低，用途廣，有巨大的經(jīng)濟和 社會效益。四

附圖為本發(fā)明的設(shè)備工藝流程圖。五具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細(xì)說明。由組分給出，本發(fā)明是由氫氧化鋁[Al(OH)3]116kg、鹽酸(HC1) 160 kg、 硫酸(跳)70kg、調(diào)整劑5kg、水200 kg和聚乙烯亞胺、陽離子醚化劑制 成，聚乙烯亞胺和陽離子醚化劑加入量為氫氧化鋁、鹽酸、硫酸、調(diào)整劑和 水制得的干物質(zhì)每800 kg中加入聚乙烯亞胺190 kg、陽離子醚化劑IO kg;其制備方法是將水200kg、氫氧化鋁116kg、鹽酸160kg和硫酸70kg加 入反應(yīng)池2內(nèi)，攪拌均勻，打開蒸汽閥l,于95-105。C反應(yīng)5小時，然后加 入調(diào)整劑5kg，于95-105。C反應(yīng)2小時，將反應(yīng)后的物料由物料泵3送入沉 降池4沉降4-6小時，上清液經(jīng)噴液泵5打入干燥塔6中干燥，得干燥固體 物，從干燥塔取出后，置入混合器或容器7內(nèi)，每800kg干燥塔內(nèi)所得的干 燥固體物中經(jīng)定著劑貯罐9和噴液泵8加入聚乙烯亞胺(固體)190 kg、陽 離子醚化劑10 'kg混合均勻，計量包裝即可。所說的調(diào)整劑為聚丙烯酰胺或二烯丙基氯化胺；所說的陽離子醚化劑又稱3-氯_2羥丙基三甲基氯化胺(作定著劑用)。 聚乙烯亞胺又稱聚氮雜環(huán)丙垸，分子式為(CH2CH2NH) n;所說的氫氧化鋁為一級品，純度為99.5%;鹽酸為低濃度鹽酸，質(zhì)量濃度為15-32%;硫酸質(zhì)量濃度為98%。以上各組分市場均有售，如渭南化學(xué)工業(yè)有限責(zé)任公司等多家企業(yè)分別 有產(chǎn)品銷售，有關(guān)各組分情況可見google網(wǎng)上或化工詞典。本發(fā)明產(chǎn)品液體為無色透明，干燥后的固體產(chǎn)品為奶白色粉末狀，揮發(fā) 份3-10%, pH值(1%水溶液)為3.0-6.0。由上述可知，本發(fā)明是用氫氧化鋁做原料；15-32%的低濃度鹽酸，在 95-105'C常壓下反應(yīng)，可在經(jīng)防腐處理后帶攪拌的池子中反應(yīng)，液體產(chǎn)品無 色透明，干燥后得到奶白色粉狀固體產(chǎn)品，具有產(chǎn)量大(如一個701113反應(yīng)池 每天生產(chǎn)兩個班次，可得120噸液體產(chǎn)品)、產(chǎn)渣量少、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低 的諸多優(yōu)勢，液體產(chǎn)品不但可直接出售，干燥成固體產(chǎn)品還可與其它產(chǎn)品復(fù) 配，從而大大提高其應(yīng)用性能。本發(fā)明吸取了傳統(tǒng)工藝的優(yōu)點，避免了傳統(tǒng)工藝的不足，是電量中和劑 生產(chǎn)上的一大創(chuàng)造，能夠帶來巨大的工業(yè)效益和環(huán)境效益。
權(quán)利要求
1、一種電量中和劑，其特征在于，由氫氧化鋁116kg、鹽酸160kg、硫酸70kg、調(diào)整劑5kg、水200kg和聚乙烯亞胺、陽離子醚化劑制成，聚乙烯亞胺和陽離子醚化劑加入量為氫氧化鋁、鹽酸、硫酸、調(diào)整劑和水制得的干物質(zhì)每800kg中加入聚乙烯亞胺190kg、陽離子醚化劑10kg。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電量中和劑，其特征在于，所說的調(diào)整 劑為聚丙烯酰胺或二烯丙基氯化胺；氫氧化鋁純度為99. 5%;鹽酸質(zhì)量濃度 為15-32%;硫酸質(zhì)量濃度為98%。
3、 權(quán)利要求1所述的電量中和劑的制備方法，其特征在于，將水200kg、 氫氧化鋁116kg、鹽酸160kg和硫酸70kg加入反應(yīng)池(2)內(nèi)，攪拌均勻， 打開蒸汽閥(1)，于95-105'C反應(yīng)5小時，然后加入調(diào)整劑5kg，于95-105 'C反應(yīng)2小時，將反應(yīng)后的物料由物料泵(3)送入沉降池(4)沉降4-6 小時，上清液經(jīng)噴液泵(5)打入干燥塔(6)中干燥，得干燥固體物，從 干燥塔取出后，置入混合器或容器(7)內(nèi)，每800 kg干燥塔內(nèi)所得的干 燥固體物中經(jīng)定著劑貯罐(9)和噴液泵(8)加入聚乙烯亞胺190 kg、陽 離子醚化劑IO kg混合均勻即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電量中和劑及其制備方法，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，解決電量中和劑生產(chǎn)中成本高、勞動量大、污染環(huán)境及對設(shè)備的腐蝕問題，是由氫氧化鋁116kg、鹽酸160kg、硫酸70kg、調(diào)整劑5kg、水200kg以及聚乙烯亞胺和陽離子醚化劑制成，其生產(chǎn)方法是將水、氫氧化鋁、鹽酸和硫酸按組分量加入反應(yīng)池內(nèi)，攪拌均勻，打開蒸汽閥，反應(yīng)5小時后加入組分量的調(diào)整劑，再反應(yīng)2小時，將反應(yīng)后的物料送入沉降池沉降4-6小時，上清液經(jīng)噴液泵打入干燥塔中干燥，得干燥固體物，從干燥塔取出后，經(jīng)混合器，每800kg干燥固體物中加入聚乙烯亞胺190kg、陽離子醚化劑10kg混合均勻即可，其組方科學(xué)，易制備，成本低，有巨大的經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號C01F7/02GK101274768SQ20081004979
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者賀明波 申請人:賀明波