專利名稱：一種去除工業(yè)鋁酸鈉溶液中草酸鈉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去除工業(yè)鋁酸鈉溶液中草酸鈉的方法，特別適合拜耳法生 產(chǎn)氧化鋁過程中去除鋁酸鈉溶液中的雜質(zhì)草酸鈉。
背景技術(shù)：
鋁土礦常常含有萬分之幾至千分之幾的有機碳。這些有機物可以分為腐植 酸及新青兩大類。后者實際上不溶于堿溶液，全部隨同赤泥排出。腐植酸類的
有機物與堿作用生成各種腐植酸鈉，然后逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴菟徕c(Na2CA)等低分子 量有機化合物和碳酸鈉。不同氧化鋁廠的鋁酸鈉溶液里，草酸鈉的含量多少取 決于所處理的原料種類、溶出工藝的特性(濃度、溫度)及鋁酸鈉溶液現(xiàn)有的 凈化方法的效率。進入鋁酸鈉溶液中有機物的量越高，則最后生成的草酸鈉量 就越高。
以前我國氧化鋁生產(chǎn)基本上釆用堿石灰燒結(jié)法和聯(lián)合法，難以遇到草酸鈉 問題。但堿石灰燒結(jié)法和聯(lián)合法都存在流程復雜，成本高等缺點，難以形成較 強的競爭力。而拜耳法投資少、成本低，是我國氧化鋁生產(chǎn)發(fā)展的主要方向。 目前，我國新建氧化鋁廠大部分釆用拜耳法生產(chǎn)，這些氧化鋁廠都不同程度地 受到了草酸鈉雜質(zhì)的不良影響。
工業(yè)鋁酸鈉溶液中的雜質(zhì)草酸鈉，無論是結(jié)晶析出，還是溶解于溶液中， 對生產(chǎn)過程都有影響。在種分分解過程中，由于溫度的降低，草酸鈉與氫氧化 鋁共同結(jié)晶，妨礙氫氧化鋁晶體附聚，助長了晶粒細化現(xiàn)象，并在焙燒過程中 降低晶體的強度，給生產(chǎn)、維修和產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量等方面帶來一系列不良影 響，因此必須釆用一種切實可行的方法來消除草酸鈉對生產(chǎn)過程的影響，提高 產(chǎn)品氧化鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量，增強竟爭力。
對于工業(yè)鉬酸鈉溶液中的草酸鈉問題，提出了各種各樣控制和去除的方法。 提出的去除草酸鈉的方法主要有結(jié)晶法、晶種洗滌法、有機物氧化法和沉淀法 等幾種。結(jié)晶法就是對鋁酸鈉溶液進行一些預處理，降低草酸鈉在溶液中的穩(wěn)定 性，使草酸鈉結(jié)晶，或者加入適當?shù)木ХN引發(fā)草酸鈉結(jié)晶。1964年美國專利
3, 337， 305指出用一定量的氨水處理分解母液，有選擇的使草酸鈉和釩酸鈉從鋁 酸鈉溶液中結(jié)晶出來。可以通過加熱等一些簡單的方法對氨水進行回收。1981 年美國專利4,275, 042指出向鋁酸鈉溶液中加入陽離子聚合物，與腐殖酸反應生
成沉淀，破壞草酸鈉穩(wěn)定存在的條件，然后再加入草酸鈉或過飽和草酸鈉溶液 作晶種使草酸鈉結(jié)晶析出。1981年美國專利4,275，043指出釆用活性炭吸附鋁酸
鈉溶液中的腐殖酸，從而使溶液中草酸鈉穩(wěn)定性降低，草酸鈉結(jié)晶析出，通過 固液分離，草酸鈉隨著活性炭一起分離出來，通過加熱可以實現(xiàn)活性炭的再生。 1984年美國專利4，443，416指出向鋁酸鈉溶液中加入400 ~ 730 g/ L氫氧化鈉溶 液，充分混和，使草酸鈉溶解度降低，然后在20 ~ 85 °C的溫度下靜置35 ~ 180mins 讓草酸鈉結(jié)晶，分離后的草酸鈉與氫氧化鈣反應，以回收氫氧化鈉。
1995年美國專利5， 358,586、 1999年美國專利5， 902, 560、 2001年美國專利 6, 293， 973指出在精液中加入草酸鈉穩(wěn)定劑，提高草酸鈉的穩(wěn)定性，抑制精液中 草酸鈉的結(jié)晶。從而可以使鋁酸鈉溶液分解在較低的溫度下進行而不會發(fā)生草 酸鈉的過早結(jié)晶。氫氧化鋁從溶液中分離以后，再加入某種物質(zhì)使草酸鈉穩(wěn)定 劑失去作用，從而草酸鈉可以結(jié)晶析出。
晶種洗滌法就是洗滌氫氧化鋁晶種，以除去夾雜在其中的草酸鈉晶體。1963 年美國專利3， 372, 985指出分兩步洗滌氫氧化鋁晶種先用冷水洗，以除去氫氧 化鋁晶種附帶的分解母液，再用熱水洗，以除去粘附在氫氧化鋁上的草酸鈉。 加入石灰與洗液中的草酸鈉反應以回收苛性堿。晶種洗滌法的缺點是洗滌的晶 種量大，需要的洗水量大，增加了蒸發(fā)的負擔。
有一些專利提到了把銷酸鈉溶液中的有機物氧化成碳酸鈉，以此來除去有 機物，控制溶液中草酸鈉濃度。1989年美國專利4,836，990指出用二氧化錳來氧 化鋁酸鈉溶液中的有機物。但二氧化錳是一種昂貴的原材料，且二氧化錳回收 困難。2003年美國專利6， 555, 077提出了聯(lián)合利用濕法氧化和干法氧化以除去鋁
酸鈉溶液中的有機雜質(zhì)的方法。雖然該方法能有效地降低溶液中有機物的濃度，但工序復雜，能耗很高。
1978年美國專利4，101,629指出向鋁酸鈉溶液中加入鋇的化合物，生成草酸
鋇和碳酸鋇沉淀以除去鋁酸鈉溶液中草酸鈉。將鋇鹽與氧化鋁以摩爾比l. 1 : 1混合后在IOOO 。C以上煅燒可回收鋇鹽。生成物BaAl204返回到溶出過程。煅燒 過程要消耗大量的能量，且鋇鹽不能完全轉(zhuǎn)化為BaAh04。更不利的是，鋇鹽較 貴而且有毒。因此該方法沒有工業(yè)應用前景。
上述幾種方法中，只有晶種洗滌法、結(jié)晶法和氧化法在工業(yè)上得到應用。 在結(jié)晶法中用草酸鈉、草酸鉤、草酸鋇或六水鋁酸三鉤作晶種，取得了較好的 去除鋁酸鈉溶液中草酸鈉的效果，有人研究發(fā)現(xiàn)六水鋁酸三鈣(3CaO A1203 6H20) 作晶種時，即使經(jīng)過幾次使用，六水鋁酸三鈣仍然保持著活性，不需要進行再生 處理。當添加草酸鈉固體作為晶種時,在循環(huán)過程中草酸鈉容易失去活性，使結(jié) 晶過程受到影響，不利于草酸鈉的結(jié)晶析出，同時草酸鈉晶種需做再生處理；
草酸鈣晶種也容易失去活性；草酸鋇有毒；而如以六水鋁酸三鈣作為晶種，則 需要六水鋁酸三鈣制備工序，從而使工藝復雜化。
綜上所述，雖然提出了各種各樣控制和去除草酸鈉的方法，但每一種方法 都存在各自的缺點，工業(yè)上需要一種簡單、有效的去除草酸鈉的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種簡單的去除工業(yè)鋁酸鈉溶液中草酸鈉的方法， 特別適合拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過程中去除鋁酸鈉溶液中的雜質(zhì)草酸鈉。
本發(fā)明提出了釆用蒸發(fā)濃縮分解母液，而后加氫氧化鋁作晶種結(jié)晶去除工 業(yè)銷酸鈉溶液中草酸鈉的方法。
本發(fā)明提出的方法具有以下的優(yōu)勢，首先，分解母液預處理過程簡單，只 需要蒸發(fā)濃縮，可利用蒸發(fā)工序中已經(jīng)蒸發(fā)濃縮的分解母液，不需要額外增加設
備；第二，氧化鋁廠氫氧化鋁來源方便，易于取得；第三，氫氧化鋁的吸附性
強，草酸鈉易于在其表面上附聚，而且氫氧化鋁能夠作為草酸鈉結(jié)晶的晶種； 第四，夾雜在氫氧化鋁上的草酸鈉易于分離，只需用熱水洗滌就可以與氫氧化 鋁分離。第五，氫氧化鋁作為晶種可多次循環(huán)使用。因此，本發(fā)明提出的方法具有一定的技術(shù)和成本上的優(yōu)勢，方法新穎。本發(fā)明的目的是通過以下具體的技術(shù)方案實現(xiàn)的將分解母液蒸發(fā)濃縮，冷卻，加入氫氧化鋁作晶種，使其中的草酸鈉結(jié)晶 析出，過濾，分離結(jié)晶物而去除鋁酸鈉溶液中草酸鈉。使用氫氧化鋁作為晶種，其加入晶種量為10~ 800g/L。 使用氫氧化鋁作為晶種，其加入晶種量優(yōu)選為10~100g/L。 將分解母液蒸發(fā)濃縮至苛性堿濃度180 ~ 270g/L。 將蒸發(fā)濃縮后的溶液，冷卻到20 6(TC,攪拌，結(jié)晶1 48小時。 將蒸發(fā)濃縮后的溶液，冷卻到35 45'C，攪拌，結(jié)晶1 48小時。 結(jié)晶時間優(yōu)選為1~12小時。將結(jié)晶后的溶液進行過濾，濾液返回拜耳法流程，濾餅經(jīng)過熱水洗滌后， 再次進行過濾，濾液送苛化工段進行苛化，濾餅氫氧化鋁可繼續(xù)作為晶種使用 或回收。對含析出草酸鈉和氫氧化鋁晶種的濾餅先不進行洗滌，而是作為晶種循環(huán) 使用數(shù)次，以后濾餅經(jīng)過熱水洗滌，再次進行過濾，濾液送苛化工段進行苛化， 氫氧化鉬繼續(xù)作為晶種使用或回收。本發(fā)明特別適合拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過程中去除鋁酸鈉溶液中的雜質(zhì)草酸鈉。在氧化銷生產(chǎn)分解母液蒸發(fā)系統(tǒng)，釆用外加熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器，m-V 效作業(yè)，蒸發(fā)濃縮分解母液，蒸發(fā)濃縮一定程度后的母液的一部分，如分解母 液的十分之一，通過熱交換器冷卻，作為冷卻介質(zhì)可以利用氧化鋁廠的循環(huán)水。 分解母液處理量的多少取決于希望除去的草酸鈉的量的多少。冷卻后的分解母 液打入到草酸鈉結(jié)晶槽中，加入工業(yè)氫氧化鋁作為晶種，以一定速率攪拌，結(jié) 晶。結(jié)晶一個周期后，使用過濾機進行過濾分離，其濾液I返回拜耳法主流程， 同蒸發(fā)母液一同送往濕磨配料。濾餅運送到洗滌槽，加入已加熱至較高溫度的 熱水，攪拌使草酸鈉溶解，然后再用泵送至過濾機進行過濾，濾餅就是氫氧化銘，用皮帶輸送循環(huán)使用或回收，其濾液n，主要含有草酸鈉，通過管道輸送至苛化工段，加入石灰乳進行苛化處理。本發(fā)明的方法中，草酸鈉的溶解度隨溶液苛性堿濃度的升高而下降，隨溫 度的降低而降低，晶種的加入，加快了草酸鈉的析出速度，同時蒸發(fā)過程中析 出的碳酸鈉等，也起到晶種的作用。本發(fā)明是針對拜耳法生產(chǎn)過程中的分解母液，釆用蒸發(fā)濃縮的方法，使苛性堿濃度達到180~ 270g/L，添加氫氧化鋁晶種10 - 800g/L，冷卻溶液溫度至 20~6(TC、較低的轉(zhuǎn)速條件下攪拌溶液，結(jié)晶1 48小時，然后進行過濾分離， 液相(銷酸鈉溶液)返回生產(chǎn)流程，固相(含有草酸鈉)經(jīng)過洗滌使草酸鈉進 入水相，做進一步處理，固相也可作為草酸鈉結(jié)晶的晶種循環(huán)使用。本方法中，分解母液濃縮后，冷卻，用氫氧化鋁作為晶種，結(jié)晶析出草酸 鈉，過濾后得到的濾餅可以返回，重新作為晶種使用。這樣一方面可提高氫氧 化鋁的使用效率，另一方面，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，濾餅中草酸鈉的含量提高。 這樣需要洗滌的濾餅總量大幅度減少，對后續(xù)的洗滌等工序十分有利。結(jié)晶完成后分解母液和固體分離，合適的分離設備是帶式真空過濾機或者 壓濾機。影響過濾速度的因素之一是氫氧化鋁晶種的粒度，粒度越大，過濾速 度越快。在結(jié)晶過程中，析出物不僅有草酸鈉和少量有機物，同時還有少量碳酸鈉 等物質(zhì)的析出。本發(fā)明使?jié)饪s后的分解母液中的草酸鈉濃度下降，減輕了草酸鈉對生產(chǎn)過 程的影響，有利于拜耳法生產(chǎn)的順利進行。 本發(fā)明的積極效果1) 本發(fā)明將分解母液濃縮至苛性堿濃度為180 270g/L時，提高了草酸鈉 的過飽和度，草酸鈉的析出量較大，提高了去除草酸鈉雜質(zhì)的效果。2) 本發(fā)明直接利用已經(jīng)蒸發(fā)濃縮到一定程度的分解母液，不需要額外增加 蒸發(fā)設備。3) 本發(fā)明利用氧化鋁廠循環(huán)水作為分解母液的冷卻介質(zhì)，冷卻分解母液成 本低。4) 本發(fā)明使用氫氧化鋁作為晶種。氫氧化鋁來源方便，氫氧化鋁易于與草 酸鈉分離，而且氫氧化鋁能保持較高的活性，可以多次循環(huán)使用。5) 晶種多次循環(huán)使用后，濾餅中草酸鈉含量高，便于后續(xù)的洗滌等生產(chǎn)作業(yè)。本發(fā)明提出的技術(shù)去除鋁酸鈉溶液中的草酸鈉效果顯著，工藝簡單，具有較 好的工業(yè)應用前景。


圖l為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施方式
釆用高效蒸發(fā)措施使分解母液的苛性堿濃度到達180 ~ 270g/L,從蒸發(fā)器出 來的溶液進入經(jīng)熱交換器冷卻，溫度降低到20~60°C，溶液進入結(jié)晶槽，加入 氫氧化鋁晶種10~ 800g/L，較低的轉(zhuǎn)速條件下攪拌，結(jié)晶1~48小時，然后進 行過濾分離，濾液返回氧化鋁生產(chǎn)主流程，濾餅作為草酸鈉結(jié)晶的晶種循環(huán)使 用，濾餅也可用熱水洗滌，使草酸鈉進入水相，液相主要含草酸鈉，將液相輸 送到苛化工序進行苛化，濾餅成分為氫氧化鋁，可返回作草酸鈉結(jié)晶的晶種。下面結(jié)合實施例對本方法做進一步的說明。實施例1某氧化鋁廠分解母液苛性堿濃度為162g/L，經(jīng)蒸發(fā)濃縮至苛性堿濃度為 243g/L時，在溫度為40'C的恒溫，加入20g/L的氫氧化鋁晶種，轉(zhuǎn)速為100r/min 的條件下攪拌12小時，停止攪拌，將漿料用真空過濾機過濾，濾液返回拜耳法 生產(chǎn)主流程，濾餅用6(TC的熱水洗滌，用真空過濾機過濾，濾餅成分是氫氧化 鋁，作為下一批鋁酸鈉溶液結(jié)晶析出草酸鈉的晶種，濾液主要含草酸鈉，苛化 回收苛性堿。經(jīng)過上述處理，返回拜耳法生產(chǎn)主流程的鋁酸鈉溶液中草酸鈉含 量下降O. 69g/L。實施例2某氧化鋁廠分解母液苛性堿濃度為16^/L,經(jīng)蒸發(fā)濃縮至苛性堿濃度為 180g/L時，在溫度為2(TC的恒溫，加入10g/L的氫氧化鋁晶種，轉(zhuǎn)速為100r/min的條件下攪拌24小時，停止攪拌，將漿料用真空過濾機過濾，濾液返回拜耳法生產(chǎn)主流程，濾餅用6(TC的熱水洗滌，用真空過濾機過濾，濾餅成分是氫氧化 鋁，作為下一批鋁酸鈉溶液結(jié)晶析出草酸鈉的晶種，濾液主要含草酸鈉，苛化回收苛性堿。經(jīng)過上述處理，返回拜耳法生產(chǎn)主流程的鋁酸鈉溶液中草酸鈉含 量下降O. 67g/L。 實施例3某氧化鋁廠分解母液苛性堿濃度為162g/L，經(jīng)蒸發(fā)濃縮至苛性堿濃度為 243g/L時，在溫度為35。C的恒溫，加入20g/L的氫氧化鋁晶種，轉(zhuǎn)速為100r/min 的條件下攪拌48小時，停止攪拌，將漿料用真空過濾機過濾，濾液返回拜耳法 生產(chǎn)主流程，濾餅用6(TC的熱水洗滌，用真空過濾機過濾，濾餅成分是氫氧化 鋁，作為下一批鋁酸鈉溶液結(jié)晶析出草酸鈉的晶種，濾液主要含草酸鈉，苛化 回收苛性堿。經(jīng)過上述處理，返回拜耳法生產(chǎn)主流程的鋁酸鈉溶液中草酸鈉含 量下降O. 80g/L。實施例4某氧化鋁廠分解母液苛性堿濃度為162g/L，經(jīng)蒸發(fā)濃縮至苛性堿濃度為 200g/L時，在溫度為4(TC的恒溫，加入40g/L的氫氧化鋁晶種，轉(zhuǎn)速為100r/min 的條件下攪拌12小時，停止攪拌，將漿料用真空過濾機過濾，濾液返回拜耳法 生產(chǎn)主流程，濾餅用6(TC的熱水洗滌，用真空過濾機過濾，濾餅成分是氫氧化 鋁，作為下一批鋁酸鈉溶液結(jié)晶析出草酸鈉的晶種，濾液主要含草酸鈉，苛化 回收苛性堿。經(jīng)過上述處理，返回拜耳法生產(chǎn)主流程的鋁酸鈉溶液中草酸鈉含 量下降1.02g/L。實施例5某氧化鋁廠分解母液苛性堿濃度為162g/L,經(jīng)蒸發(fā)濃縮至苛性堿濃度為 250g/L時，在溫度為6(TC的恒溫，加入60g/L的氫氧化鋁晶種，轉(zhuǎn)速為100r/min 的條件下攪拌1小時，停止攪拌，將漿料用真空過濾機過濾，濾液返回拜耳法 生產(chǎn)主流程，濾餅用6(TC的熱水洗滌，用真空過濾機過濾，濾餅成分是氫氧化 鋁，作為下一批鋁酸鈉溶液結(jié)晶析出草酸鈉的晶種，濾液主要含草酸鈉，苛化回收苛性堿。經(jīng)過上述處理，返回拜耳法生產(chǎn)主流程的鋁酸鈉溶液中草酸鈉含
量下降0.97g/L。 實施例6
某氧化鋁廠分解母液苛性堿濃度為162g/L,經(jīng)蒸發(fā)濃縮至苛性堿濃度為 243g/L時，在溫度為45'C的恒溫，加入200g/L的氫氧化鋁晶種，轉(zhuǎn)速為100r/min 的條件下攪拌10小時，停止攪拌，將漿料用真空過濾機過濾，濾液返回拜耳法 生產(chǎn)主流程，濾餅用6(TC的熱水洗滌，用真空過濾機過濾，濾餅成分是氫氧化 智，作為下一批鋁酸鈉溶液結(jié)晶析出草酸鈉的晶種，濾液主要含草酸鈉，苛化 回收苛性堿。經(jīng)過上述處理，返回拜耳法生產(chǎn)主流程的鋁酸鈉溶液中草酸鈉含 量下降0.95g/L。
實施例7
某氧化鋁廠分解母液苛性堿濃度為162g/L,經(jīng)蒸發(fā)濃縮至苛性堿濃度為 270g/L時，在溫度為4(TC的恒溫，加入500g/L的氫氧化鋁晶種，轉(zhuǎn)速為100r/min 的條件下攪拌12小時，停止攪拌，將漿料用真空過濾機過濾，濾液返回拜耳法 生產(chǎn)主流程，濾餅用6(TC的熱水洗滌，用真空過濾機過濾，濾餅成分是氫氧化 鋁，作為下一批鋁酸鈉溶液結(jié)晶析出草酸鈉的晶種，濾液主要含草酸鈉，苛化 回收苛性堿。經(jīng)過上述處理，返回拜耳法生產(chǎn)主流程的鋁酸鈉溶液中草酸鈉含 量下降0.98g/L。
實施例8
某氧化鋁廠分解母液苛性堿濃度為162g/L，經(jīng)蒸發(fā)濃縮至苛性堿濃度為 243g/L時，在溫度為4(TC的恒溫，加入800g/L的氫氧化銷晶種，轉(zhuǎn)速為100r/min 的條件下攪拌12小時，停止攪拌，將漿料用真空過濾機過濾，濾液返回拜耳法 生產(chǎn)主流程，濾餅用6(TC的熱水洗滌，用真空過濾機過濾，濾餅成分是氫氧化 鋁，作為下一批鋁酸鈉溶液結(jié)晶析出草酸鈉的晶種，濾液主要含草酸鈉，苛化 回收苛性堿。經(jīng)過上述處理，返回拜耳法生產(chǎn)主流程的鋁酸鈉溶液中草酸鈉含 量下降O. 94g/L。
實施例9某氧化鋁廠分解母液苛性堿濃度為162g/L,經(jīng)蒸發(fā)濃縮至苛性堿濃度為 243g/L時，在溫度為2(TC的恒溫，加入20g/L的氫氧化鋁晶種，轉(zhuǎn)速為lOOr/min 的條件下攪拌25小時，停止攪拌，將漿料用真空過濾機過濾，濾液返回拜耳法 生產(chǎn)主流程，濾餅用6(TC的熱水洗滌，用真空過濾機過濾，濾餅成分是氫氧化 鋁，作為下一批鋁酸鈉溶液結(jié)晶析出草酸鈉的晶種，濾液主要含草酸鈉，苛化 回收苛性堿。經(jīng)過上述處理，返回拜耳法生產(chǎn)主流程的鋁酸鈉溶液中草酸鈉含 量下降O. 96g/L。
實施例10
某氧化鋁廠分解母液苛性堿濃度為162g/L，經(jīng)蒸發(fā)濃縮至苛性堿濃度為 262g/L時，在溫度為5(TC的恒溫，加入20g/L的氫氧化銷晶種，以12小時為 一個周期，轉(zhuǎn)速為100r/min的條件下攪拌結(jié)晶，過濾，將含草酸鈉和晶種的濾 餅不進行洗滌，而是加入到新鮮的蒸發(fā)濃縮的母液中，如此連續(xù)循環(huán)5次，停 止攪拌，將漿料用真空過濾機過濾，濾液返回拜耳法生產(chǎn)主流程，濾餅用6(TC 的熱水洗滌，用真空過濾機過濾，濾餅成分是氫氧化鋁，作為下一批鋁酸鈉溶 液結(jié)晶析出草酸鈉的晶種，濾液主要含草酸鈉，苛化回收苛性堿。經(jīng)過上述處 理，返回拜耳法生產(chǎn)主流程的鋁酸鈉溶液中草酸鈉含量平均下降0. 78g/L。
洗液采用如下方式苛化洗液苛性堿濃度為20.25g/L，碳酸堿濃度為1. 00 g/L， A1A濃度為12.75 g/L的溶液,Na2CA濃度為15. 00g/L。添加石灰進行 苛化，石灰為分析純碳酸鈣在馬弗爐中在100(TC的溫度下煅燒2小時制得。每 分子草酸鈉配入不少于1. 3分子石灰，苛化溫度10(TC，苛化時間2h?？粱?溶液中NaiC^含量為2. 26g/L，草酸鈉的苛化率為84. 90%。
本發(fā)明適用于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的工廠去除鋁酸鈉溶液中草酸鈉雜質(zhì)。
權(quán)利要求
1、一種去除工業(yè)鋁酸鈉溶液中草酸鈉的方法，其特征在于將分解母液蒸發(fā)濃縮，冷卻，加入氫氧化鋁作晶種，使其中的草酸鈉結(jié)晶析出，過濾，分離結(jié)晶物而去除鋁酸鈉溶液中草酸鈉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種去除工業(yè)鋁酸鈉溶液中草酸鈉的方法，其特 征在于使用氫氧化鋁作為晶種，其加入晶種量為10~ 800g/L。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種去除工業(yè)鋁酸鈉溶液中草酸鈉的方法，其特 征在于使用氫氧化鋁作為晶種，其加入晶種量為10~100g/L。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種去除工業(yè)鋁酸鈉溶液中草酸鈉的方法，其特 征在于將分解母液蒸發(fā)濃縮至苛性堿濃度180 ~ 270g/L。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種去除工業(yè)鋁酸鈉溶液中草酸鈉的方法，其特 征在于將蒸發(fā)濃縮后的溶液，冷卻到20 6(TC,攪拌，結(jié)晶l-48小時。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種去除工業(yè)鋁酸鈉溶液中草酸鈉的方法，其特 征在于結(jié)晶時間為1~12小時。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種去除工業(yè)鋁酸鈉溶液中草酸鈉的方法，其特 征在于將蒸發(fā)濃縮后的溶液，冷卻到35 45X:，攪拌，結(jié)晶l-48小時。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種去除工業(yè)鋁酸鈉溶液中草酸鈉的方法，其特 征在于將結(jié)晶后的溶液進行過濾，濾液返回拜耳法流程，濾餅經(jīng)過熱水洗滌 后，再次進行過濾，濾液送苛化工段進行苛化，濾餅氫氧化鋁可繼續(xù)作為晶種 使用或回收。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種去除工業(yè)鋁酸鈉溶液中草酸鈉的方法，其特 征在于對含析出草酸鈉和氫氧化鋁晶種的濾餅先不進行洗滌，而是作為晶種 循環(huán)使用數(shù)次，以后濾餅經(jīng)過熱水洗滌，再次進行過濾，濾液送苛化工段進行 苛化，氫氧化鋁繼續(xù)作為晶種使用或回收。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除工業(yè)鋁酸鈉溶液中草酸鈉的方法，其 特征在于特別適合拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過程中去除鋁酸鈉溶液中的雜質(zhì)草酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種去除工業(yè)鋁酸鈉溶液中草酸鈉的方法，特別適合拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過程中去除鋁酸鈉溶液中的雜質(zhì)草酸鈉。該方法是將分解母液蒸發(fā)濃縮，冷卻，加入氫氧化鋁作晶種，使其中的草酸鈉結(jié)晶析出，過濾，分離結(jié)晶物而去除鋁酸鈉溶液中草酸鈉。通過此方法處理，使鋁酸鈉溶液中的草酸鈉濃度下降，降低了草酸鈉對生產(chǎn)過程的影響，有利于拜耳法生產(chǎn)的順利進行，效果顯著，工藝簡單，具有較好的工業(yè)應用前景。
文檔編號C01F7/00GK101302022SQ20081007365
公開日2008年11月12日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者吳海文, 胡玉波, 譚秋奇, 鄒勇明, 郭金權(quán), 陳文汩, 旭 龍 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司