專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，涉及一種采用中低品位高硅鋁土礦氧化鋁的生產(chǎn)的工藝方法。

背景技術(shù)：
我國(guó)鋁土礦大多是A/S在4～7的中低品位高硅低鐵一水硬鋁石型，A/S大于9的高品位鋁土礦儲(chǔ)量很少，近幾年隨著氧化鋁生產(chǎn)規(guī)模的極度擴(kuò)張，高品位礦幾乎消耗殆盡，為了用較為經(jīng)濟(jì)的拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，我國(guó)在高硅鋁土礦的選礦方面進(jìn)行了大量研究和試驗(yàn)，目前已形成了鋁土礦浮選脫硅技術(shù)并已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，為我國(guó)高硅鋁土礦采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁開(kāi)辟了有效途徑。但浮選法不僅成本較高，氧化鋁總回收率較低，而且將有機(jī)物引入氧化鋁生產(chǎn)流程帶來(lái)不少負(fù)面影響，其尾礦也因含水率高，堆存和利用都很困難。鋁土礦除了采用浮選法脫硅外，還可以采用化學(xué)脫硅，其工藝原理主要是先將鋁土礦焙燒，使其中的高嶺石等硅礦物轉(zhuǎn)變成富鋁紅柱石和無(wú)定形SiO2，然后用苛性堿液浸出，但由于其工藝流程復(fù)雜，能耗較高至今未形成可產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的技術(shù)。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效脫除鋁土礦中SiO2、工藝簡(jiǎn)單、能耗低，不引入其它對(duì)氧化鋁雜質(zhì)生產(chǎn)不利雜質(zhì)的鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于是將鋁土礦直接用高濃度苛性堿液浸出鋁土礦中的鋁硅酸鹽礦物以實(shí)現(xiàn)化學(xué)脫硅，浸出后分離的固體為精礦進(jìn)入拜耳法流程生產(chǎn)氧化鋁。
本發(fā)明的一種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于用于浸出鋁土礦中的鋁硅酸鹽礦物的苛性堿液濃度Nk為300～350g/l。
本發(fā)明的一種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于浸出鋁土礦中的鋁硅酸鹽礦物的溫度為90～120℃。
本發(fā)明的一種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于浸出鋁土礦中的鋁硅酸鹽礦物的時(shí)間為5～10小時(shí)。
本發(fā)明的方法，鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法鋁土礦不經(jīng)過(guò)焙燒直接用苛性堿液在常壓或加壓的情況下浸出鋁土礦中的高嶺石和伊利石等鋁硅酸鹽礦物實(shí)現(xiàn)化學(xué)脫硅，原理基于苛性堿液在一定的濃度和溫度下能夠分解高硅鋁土礦中的高嶺石和伊利石等脈石礦物，不經(jīng)過(guò)焙燒鋁土礦，使鋁土礦中的大部分SiO2進(jìn)入溶液而分離以達(dá)到脫硅的目的。為我國(guó)高硅鋁土礦采用經(jīng)濟(jì)的拜耳法提供另一種有效途徑，對(duì)解決我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)因鋁土礦品位降低帶來(lái)的氧化鋁回收率大幅度降低和堿耗顯著升高有著重要意義。

具體實(shí)施例方式 一種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，將鋁土礦直接用高濃度苛性堿液浸出鋁土礦中的鋁硅酸鹽礦物以實(shí)現(xiàn)化學(xué)脫硅，浸出后分離的固體為精礦進(jìn)入拜耳法流程生產(chǎn)氧化鋁。用于浸出鋁土礦中的鋁硅酸鹽礦物的苛性堿液濃度Nk為300～350g/l；浸出鋁土礦中的鋁硅酸鹽礦物的溫度為90～120℃；浸出鋁土礦中的鋁硅酸鹽礦物的時(shí)間為5～10小時(shí)。
實(shí)施例1 將破碎后的鋁土礦與苛性堿液按照堿液與礦粉液固比(L/S)3磨細(xì)至現(xiàn)在拜耳法生產(chǎn)氧化鋁要求的磨礦細(xì)度，即+170目小于10％，此時(shí)堿液濃度Nk要求在300g/l；然后加熱礦漿至溫度為120℃浸出5小時(shí)，浸出后的礦漿采用過(guò)濾機(jī)分離精礦和浸出液；A/S達(dá)到要求的精礦進(jìn)入拜耳法流程按正常工藝生產(chǎn)氧化鋁，浸出液循環(huán)使用一定周期后進(jìn)行脫硅。
實(shí)施例2 將破碎后的鋁土礦與苛性堿液按照堿液與礦粉液固比(L/S)5磨細(xì)至現(xiàn)在拜耳法生產(chǎn)氧化鋁要求的磨礦細(xì)度，即+170目小于10％，此時(shí)堿液濃度Nk要求在350g/l；然后加熱礦漿至溫度為90℃浸出10小時(shí)，浸出后的礦漿采用過(guò)濾機(jī)分離精礦和浸出液；A/S達(dá)到要求的精礦進(jìn)入拜耳法流程按正常工藝生產(chǎn)氧化鋁，浸出液循環(huán)使用一定周期后進(jìn)行脫硅。
實(shí)施例3 將破碎后的鋁土礦與苛性堿液按照堿液與礦粉液固比(L/S)4磨細(xì)至現(xiàn)在拜耳法生產(chǎn)氧化鋁要求的磨礦細(xì)度，即+170目小于10％，此時(shí)堿液濃度Nk要求在320g/l；然后加熱礦漿至溫度為1000℃浸出8小時(shí)，浸出后的礦漿采用過(guò)濾機(jī)分離精礦和浸出液；A/S達(dá)到要求的精礦進(jìn)入拜耳法流程按正常工藝生產(chǎn)氧化鋁，浸出液循環(huán)使用一定周期后進(jìn)行脫硅。
權(quán)利要求
1.一種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于是將鋁土礦直接用高濃度苛性堿液浸出鋁土礦中的鋁硅酸鹽礦物以實(shí)現(xiàn)化學(xué)脫硅，浸出后分離的固體為精礦進(jìn)入拜耳法流程生產(chǎn)氧化鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于用于浸出鋁土礦中的鋁硅酸鹽礦物的苛性堿液濃度Nk為300～350g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于浸出鋁土礦中的鋁硅酸鹽礦物的溫度為90～120℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于浸出鋁土礦中的鋁硅酸鹽礦物的時(shí)間為5～10小時(shí)。
全文摘要
一種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，涉及一種采用中低品位高硅鋁土礦氧化鋁的生產(chǎn)的工藝方法。其特征在于是將鋁土礦直接用高濃度苛性堿液浸出鋁土礦中的鋁硅酸鹽礦物以實(shí)現(xiàn)化學(xué)脫硅，浸出后分離的固體為精礦進(jìn)入拜耳法流程生產(chǎn)氧化鋁。本發(fā)明的方法，鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法鋁土礦不經(jīng)過(guò)焙燒直接用苛性堿液在常壓或加壓的情況下浸出鋁土礦中的高嶺石和伊利石等鋁硅酸鹽礦物實(shí)現(xiàn)化學(xué)脫硅，原理基于苛性堿液在一定的濃度和溫度下能夠分解高硅鋁土礦中的高嶺石和伊利石等脈石礦物，不經(jīng)過(guò)焙燒鋁土礦，使鋁土礦中的大部分SiO2進(jìn)入溶液而分離以達(dá)到脫硅的目的。
文檔編號(hào)C01F7/02GK101289207SQ20081011478
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者楊志民 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司