專利名稱：一種鋁酸鈉溶液脫硫的方法
技術領域：
一種鋁酸鈉溶液脫硫的方法，涉及一利氧化鋁生產(chǎn)過程中脫除鋁酸鈉溶液硫雜質的方法。
背景技術：
近年來氧化鋁工業(yè)發(fā)展迅猛，鋁土礦資源緊張，中低品位鋁土礦大量使用。在中高品位 鋁土礦中，高硫鋁土礦占一半以上。采用高硫鋁土礦進行溶出，會使氧化鋁生產(chǎn)流程中循環(huán) 溶液顏色呈深綠色，氫氧化鋁和氧化鋁也有不同程度的著色，直接影響氧化鋁生產(chǎn)指標，導 致氫氧化鋁和氧化鋁產(chǎn)品質量嚴重下降，而且由于硫含量高，設備也會嚴重腐蝕。為了解決 這一問題，使高硫鋁土礦更好地應用于氧化鋁生產(chǎn)，必須在生產(chǎn)過程中進行脫硫。
在畢詩文主編的《氧化鋁生產(chǎn)工藝》 一書中介紹了目前工業(yè)鋁酸鈉溶液脫硫的幾種主要 方法 一是鼓入空氣使硫氧化成硫酸鈉，在溶液蒸發(fā)時析出；二是添加除硫劑，如氧化鋅、 氧化鋇和鋁酸鋇等，可使硫轉變?yōu)榱蚧\和硫酸鋇析出。缺點是所用除硫劑價格較高，容易 污染鋁酸鈉溶液。
對于高硫鋁土礦，以上幾種脫硫方法的研究在近年來都取得了一定進展，但都有一定的 局限性，未能在生產(chǎn)中得到廣泛應用。
在氧化鋁生產(chǎn)過程中，氫氧化鋁焙燒時會產(chǎn)生大量的電收塵料，占工業(yè)氧化鋁產(chǎn)量的比 例較大，它是氫氧化鋁經(jīng)38(TC預熱分級產(chǎn)生的細粉，其粒度較細，平均粒徑為10nm左右， 粒度范圍分布較窄。目前，電收塵料的處理方式會造對成品氧化鋁的污染，成品使氧化鋁灼 減偏高、粒度過細現(xiàn)象，不利于提高氧化鋁產(chǎn)品的質量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效去除硫、鐵雜質，凈 化鋁酸鈉溶液，成本低，易于操作，不引入其它雜質，并能有效利用電收塵料的鋁酸鈉溶液 脫硫的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
一種鋁酸鈉溶液脫硫的方法，其特征在于是在鋁酸鈉溶液中加入氧化鋁焙燒的電收塵料， 用電收塵料對鋁酸鈉溶液中鐵、硫雜質進行吸附，凈化鋁酸鈉溶液。本發(fā)明的一種鋁酸鈉溶液脫硫的方法，其特征在于所述的在鋁酸鈉溶液中添加氧化鋁生 產(chǎn)電收塵料的量為3~100g/L，凈化過程的溫度為40 15(TC，攪拌反應時間為5~120min。
電收塵料是氫氧化鋁焙燒為氧化鋁過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，占工業(yè)氧化鋁產(chǎn)量的比例較大， 它是氫氧化鋁經(jīng)38(TC預熱分級產(chǎn)生的細粉，主要有兩個特點(1)粒度較細，平均粒徑為 10iim左右，粒度范圍分布較窄；(2)含有一部分的活性氧化鋁，比表面積大，具有較高的 活性，吸附性能較好。
本方法與原有技術相比，具有以下優(yōu)點-
1、 利用電收塵料既可以較好地吸附溶液中的硫、鐵等雜質，達到凈化鋁酸鈉溶液的目的； 同時又可以避免電收塵料對成品氧化鋁的污染，改善成品氧化鋁灼減偏高、粒度過細的現(xiàn)象， 有助于提高氧化鋁產(chǎn)品的質量。
2、 采用氧化鋁生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品電收塵料凈化鋁酸鈉溶液，成本低，易于實施和操作， 而且在實施過程中不會引入其它雜質。經(jīng)凈化處理后的固相還可以循環(huán)利用。
3、 本發(fā)明的方法是利用電收塵料凈化生產(chǎn)過程中鋁酸鈉溶液，解決了利用高硫鋁土礦生 產(chǎn)氧化鋁時由于硫含量偏高帶來的一系列問題，工藝技術合理，簡單易行，易于在工業(yè)上推 廣應用。
本發(fā)明的方法，采用電收塵料對鋁酸鈉溶液中鐵、硫等雜質充分吸附后，可獲得純度較 高的溶液；固相可進入氧化鋁生產(chǎn)主流程。利用高硫鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁時由于硫含量偏高帶 來的一系列問題，工藝技術合理，簡單易行，易于在工業(yè)上推廣應用。
實施方式
一種鋁酸鈉溶液脫硫的方法，是在鋁酸鈉溶液中加入氧化鋁焙燒的電收塵料，用電收塵 料對鋁酸鈉溶液中鐵、硫雜質進行吸附，凈化鋁酸鈉溶液。在鋁酸鈉溶液中添加氧化鋁生產(chǎn) 電收塵料的量為3~100g/L，凈化過程的溫度為40~150°C，攪拌反應時間為5~120min。
實施例1
礦石硫含量增高，循環(huán)溶液變色，在鋁酸鈉溶液中添加氧化鋁生產(chǎn)電收塵料的量為 100g/L，凈化過程的溫度為4(TC，攪拌反應時間為5min。將電收塵料加入溶出分離后的精液 中，溫度4(TC,攪拌5min后，脫硫率69%，除鐵率91%，溶液凈化效果良好。
實施例2
礦石硫含量增高，循環(huán)溶液變色，在鋁酸鈉溶液中添加氧化鋁生產(chǎn)電收塵料的量為3g/L，凈化過程的溫度為15(TC，攪拌反應時間為120min。將電收塵料加入溶出分離后的精液中， 溫度15(TC，攪拌120min后，脫硫率70%，除鐵率89%,溶液凈化效果良好。
實施例3
礦石硫含量增高，循環(huán)溶液變色，在鋁酸鈉溶液中添加氧化鋁生產(chǎn)電收塵料的量為50g/L， 凈化過程的溫度IOO'C，攪拌反應時間為800min。將電收塵料加入溶出分離后的精液中，溫 度80。C，攪拌80min后，脫硫率71%，除鐵率90%，溶液凈化效果良好。
權利要求
1.一種鋁酸鈉溶液脫硫的方法，其特征在于是在鋁酸鈉溶液中加入氧化鋁焙燒的電收塵料，用電收塵料對鋁酸鈉溶液中鐵、硫雜質進行吸附，凈化鋁酸鈉溶液。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液脫硫的方法，其特征在于所述的在鋁酸鈉溶液 中添加氧化鋁生產(chǎn)電收塵料的量為3 100g/L，凈化過程的溫度為40 15(TC，攪拌反應時間為 5 120min。
全文摘要
一種鋁酸鈉溶液脫硫的方法，涉及一利氧化鋁生產(chǎn)過程中脫除鋁酸鈉溶液硫雜質的方法。其特征在于是在鋁酸鈉溶液中加入氧化鋁焙燒的電收塵料，用電收塵料對鋁酸鈉溶液中鐵、硫雜質進行吸附，凈化鋁酸鈉溶液。本發(fā)明的方法，采用電收塵料對鋁酸鈉溶液中鐵、硫等雜質充分吸附后，可獲得純度較高的溶液；固相可進入氧化鋁生產(chǎn)主流程。利用高硫鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁時由于硫含量偏高帶來的一系列問題，工藝技術合理，簡單易行，易于在工業(yè)上推廣應用。
文檔編號C01F7/04GK101314477SQ20081011582
公開日2008年12月3日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權日2008年6月27日
發(fā)明者穎 張, 張麗婭, 張學英, 石艷梅, 濤 程 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司