專利名稱：利用廢舊覆銅板再生硫酸銅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用廢舊覆銅板再生硫酸銅的方法，屬于電子廢舊料再 生利用技術(shù)。
背景技術(shù)：
覆銅板即電子線路板，由銅差^反和絕纟斜反復(fù)合粘結(jié)而成。 隨著電子行業(yè)的飛it^艮，廢舊覆銅板已成為面廣量大的工業(yè)垃圾。而 處理這種工業(yè)垃圾廢舊覆銅板，通常采用粉碎或燃燒的方法，去除其絕*|^反
而回收銅材。燃燒處理法對于環(huán)境將^4t^嚴(yán)重的污染。而粉碎處理法要消
庫毛較多的電能，且所述絕》斜反也不能再用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種能耗低，對環(huán)境無污染，回收利用成本低的利用廢
舊覆銅板再生碌u酸銅的方法，以解決面廣量大的工業(yè)垃圾廢舊覆銅板的處理問題。
已知硫酸銅在工業(yè)和農(nóng)業(yè)方面都有著廣泛的用途，在工業(yè)領(lǐng)域，硫酸銅
是制備其它銅鹽的原料，也是船底防護(hù)漆的原料，是一種性能良好的干燥劑
和催化劑；在醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，硫酸銅是一種無機(jī)殺菌劑，且由于對人體能 夠^ii鐵的吸收，而作為治療缺鐵性貧血藥物的添加劑，還可以用作治療牛 羊豬犬的諸如去絳蟲和催吐等藥物。
且由于1卩屯廢4辯反可再生碌^4同3.9噸，而目前辟^4同的市價在18000 >L/ 噸左右。由此可見，本發(fā)明利用廢舊覆銅板再生硫酸銅，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效 益和社會效益。
本發(fā)明實現(xiàn)其目的的4支術(shù)方案是
一種利用廢舊覆銅板再生硫酸銅的方法，其發(fā)明點(diǎn)在于，以廢舊覆銅板 為原料，以耐酸容器為反應(yīng)槽，依次按照以下步驟進(jìn)行a、除雜整理；將廢 舊覆銅板經(jīng)除雜整理后待用；b、給反應(yīng)槽裝料；將a步驟制備的廢舊覆銅板 裝入反應(yīng)槽；裝入反應(yīng)槽的廢舊覆銅板的體積總量，控制在反應(yīng)槽容積的 1/4~1/2范圍內(nèi)；c、加録液；向存有廢舊覆銅板的^槽內(nèi)，加A^母 液，且所ii^母、;^i且分的重量百分^J:是，硫酸15~50%，水50~85%，并 加入所述硫酸和水的總重量的0.1~4%的催化劑硫酸亞鐵，且所加入的反應(yīng)母 液將廢舊覆銅板完全淹沒；d、給^Jl槽內(nèi)的^I母液吹空^i支泡；所述吹氣 鼓^^在^母液的溫^7 6(K85'C的^f牛下進(jìn)行的，且其空氣p^量控制在
0. Ol~0.1 MVS范圍內(nèi)；e、過濾冷卻;待廢舊覆銅板完全絲后，通過過濾 去除覆銅板的絕纟 等雜質(zhì)后，再將經(jīng)過過濾后的液體冷卻至O(TC，水溶 硫酸銅析出成顆粒狀固體硫酸銅；f、脫水；將通過e步驟制備的液固相混合 物脫水，且使固體硫酸銅的含水率《5°/。，即便制得成品工業(yè)級硫酸銅。
由以上所給出的技術(shù)方案可以明了 ，本發(fā)明由于采用物化反應(yīng)的方法， 因而能耗低，對環(huán)境無污染，且由于工藝簡i更，因而回收利用成本低，從而 實現(xiàn)了其所要實現(xiàn)的目的。
本發(fā)明的化學(xué)^JI表示式為
Cu +02~s- Cuo
Cuo + H2S04 - CuS04 + H20
Cu + H2S04 ~~CuS04
本發(fā)明還主張，在d步驟吹空氣鼓泡的同時，還包括翻動和攪拌廢舊覆 銅板和^JI母液。其目的顯然在于加快其反應(yīng)過程，縮短再生時間，提高再 生效率。
本發(fā)明還主張，將通過f步驟脫7K所得的反應(yīng)液，注M應(yīng)槽，作為下 一個^過程的反應(yīng)母液的基液。通it^L液的重復(fù)利用，以進(jìn)一步降低物 耗，和做到無排放而不污染環(huán)境。
本發(fā)明還主張，將經(jīng)a步驟整理除雜后的廢舊覆銅板打扎成捆，以方便 工藝剩乍。
本發(fā)明還主張，通過e步驟過濾所得的絕緣板，可用作電機(jī)嵌槽墊片。 這樣，本發(fā)明就實現(xiàn)了廢舊覆銅板的銅差4l和絕^4l的全部再生利用。做到 了真正意義上的廢物利用，變廢為寶。
上術(shù)技術(shù)方案得以實現(xiàn)后，本發(fā)明所包括的再生處理工藝簡單，操作方 便，設(shè)備投資小，能耗低，對環(huán)境無污染，回收利用成本低等優(yōu)點(diǎn)，與已有 技^M目比較，具有突出的實質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步。
具體實施例方式
具體實施方式
之一
一種利用廢舊覆銅板再生硫酸銅的方法，以廢舊覆銅板為原料，以耐酸 容器為反應(yīng)槽，依次按照以下步驟進(jìn)行a、除雜整理；將廢舊覆銅板經(jīng)除雜 整理后待用；b、給反應(yīng)槽裝料；將a步驟制備的廢舊覆銅fe^Ml槽；裝 A^Jl槽的覆銅板的體積總量，控制在^Jl槽^K的1/4范圍內(nèi)；c、加^ 液；向存有廢舊覆銅板的反應(yīng)槽內(nèi)，加/v^Ji母液，且所i^A應(yīng)母液組分的 重量百分含量是，工業(yè)硫酸15°/。，工業(yè)用水85%，并加入所述硫酸和水的總 重量的4%的催化劑石充酸亞鐵，且所加入的反應(yīng)母液將廢舊覆銅板完全淹沒； d、給絲槽內(nèi)的^I^r液吹空^J支泡；所述吹^1支^1:在^#^液的溫>1^ 80
。C的務(wù)泮下i^阡的，且其空氣^量為0.1M3/S; e、過濾冷卻；待廢舊覆銅 板完全反應(yīng)后，測試反應(yīng)液的濃度iiJij 30~50° BS(波美;D,隨后通過過濾 去除覆銅板的絕纟l^反等雜質(zhì)，再將經(jīng)過過濾后的液體冷卻至2(TC，水溶琉酸 銅析出成顆粒狀固^M克酸銅；f、脫水；將通過e步驟制備的液固相^^物脫 水，且使固^M克酸銅的含7jc4《5。/。，即便制得成品工業(yè)^U克酸銅。在d步驟 吹空^J支泡的同時,還包^^動和攪拌廢舊覆銅板和^JS母液;還將通過f步 驟脫水所得的反應(yīng)液，注A^應(yīng)槽，作為下一個^過程的反應(yīng)母液的基液。
具體實施方式
之二
一種利用廢舊覆銅板再生硫酸銅的方法，以廢舊覆銅板為原料，以耐酸 容器為反應(yīng)槽，依次按照以下步驟進(jìn)行a、除雜整理；將廢舊覆銅板經(jīng)除雜 整理后待用；b、給反應(yīng)槽裝料；將a步驟制備的廢舊覆銅;tl^^應(yīng)槽；裝 A^槽的覆銅板的體積總量，控制在^槽^K的1/2范圍內(nèi)；c、力oM 液；向存有廢舊覆銅板的反應(yīng)槽內(nèi)，加入反應(yīng)母液，且所ii^母液組分的 重量百分含量是，工業(yè)硫酸50%，工業(yè)用水50°/ ，并加入所述硫酸和水的總 重量的0.1%的催化劑硫酸亞鐵，且所加入的反應(yīng)母液將廢舊覆銅板完全淹 沒；d、給^槽內(nèi)的^母液吹空^l支泡；所述吹^i支泡是在^母液的溫度 為6trC的務(wù)降下進(jìn)^亍的，且其空氣吹入量為0. 05MVS; e、過濾冷卻；待廢 舊覆銅板完全^I后，測^^jS液的濃度iiJiJ 30~50° B軋l^通過過濾去除 ;^銅板的絕緣板等雜質(zhì)，再將經(jīng)過過濾后的液體冷卻至《10。C，水i^克酸銅 析出成顆粒狀固體硫酸銅；f 、脫水；將通過e步驟制備的液固相混合物脫水， 且使固體硫酸銅的含水率<5%,即便制得成品工業(yè)級硫酸銅。在d步驟吹空 氣鼓泡的同時，還包括翻動和攪拌廢舊覆銅板和反應(yīng)母液。還將通過f步驟 脫水所得的反應(yīng)液，注A^應(yīng)槽，作為下一個^JI過程的反應(yīng)母液的基液。
一種典型的
具體實施例方式
一種利用廢舊覆銅板再生硫酸銅的方法，以廢舊覆銅板為原料，以耐酸 容器為反應(yīng)槽，依次按照以下步驟進(jìn)行a、除雜整理；將廢舊覆銅板經(jīng)除雜 整理后打扎成捆，并將成捆覆銅^^耐酸金屬籠子內(nèi)；b、給^槽^; 將a步驟制備的籠裝成捆廢舊覆銅^^A^應(yīng)槽；^A^應(yīng)槽的成捆覆銅板 的體積總量，控制在^JI槽^P、的1/2范圍內(nèi)；c、加^JI液；向存有成捆廢 舊覆銅板的反應(yīng)槽內(nèi)，加A^應(yīng)母液，且所ii^應(yīng)母液組分的重量百分含量 是，工業(yè)硫酸40%，工業(yè)用水60%,并加入所述辟u酸和水的總重量的1%的 催化劑硫酸亞鐵，且所加入的反應(yīng)母液將成捆廢舊覆銅板完全淹沒；d、給反 應(yīng)槽內(nèi)的^母液吹空氣鼓泡；所述吹空氣鼓^^在^1#^液的溫度為70'C的 條件下進(jìn)行的，且其空氣吹入量為0.1MVS; e、過濾冷卻；待廢舊覆銅板完 全反應(yīng)后，測試反應(yīng)液濃度iiJiJ 40° BS，隨后通過過濾去除覆銅板的絕緣板
等雜質(zhì)，再將經(jīng)過過濾后的液體冷卻至8'C,水^^酸銅析出成顆粒狀固體 硫酸銅；f、脫水；將通過e步驟制備的液固相〉V曰^物脫水，且使固^^克酸銅 的含水率<5%,即便制得成品工業(yè)級硫酸銅。在d步驟吹空氣鼓泡的同時， 還包括翻動和攪拌成捆廢舊覆銅板和反應(yīng)母液。將通過f步驟脫水所得的反 應(yīng)液，注A^應(yīng)槽，作為下一個^過程的反應(yīng)母液的基液，而經(jīng)過濾所得 覆銅板的絕^^反，用作電機(jī)嵌槽墊片。
本發(fā)明小樣試生產(chǎn)表明，其再生利用的效率是很高的，它對于處S^銅 板類電子工業(yè)垃圾，提供了 一種行之有氣H利好的再生利用方法。
權(quán)利要求
1、一種利用廢舊覆銅板再生硫酸銅的方法，其特征在于，以廢舊覆銅板為原料，以耐酸容器為反應(yīng)槽，依次按照以下步驟進(jìn)行:a、除雜整理；將廢舊覆銅板經(jīng)除雜整理后待用；b、給反應(yīng)槽裝料；將a步驟制備的廢舊覆銅板裝入反應(yīng)槽；裝入反應(yīng)槽的廢舊覆銅板的體積總量，控制在反應(yīng)槽容積的1/4～1/2范圍內(nèi)；c、加反應(yīng)液；向存有廢舊覆銅板的反應(yīng)槽內(nèi)，加入反應(yīng)母液，且所述反應(yīng)母液組分的重量百分含量是，硫酸15～50％，水50～85％，并加入所述硫酸和水的總重量的0.1～4％的催化劑硫酸亞鐵，且所加入的反應(yīng)母液將廢舊覆銅板完全淹沒；d、給反應(yīng)槽內(nèi)的反應(yīng)母液吹空氣鼓泡；所述吹氣鼓泡是在反應(yīng)母液的溫度為60～85℃的條件下進(jìn)行的，且其空氣吹入量控制在0.01～0.1M3/S范圍內(nèi)；e、過濾冷卻；待廢舊覆銅板完全反應(yīng)后，通過過濾去除覆銅板的絕緣板等雜質(zhì)后，再將經(jīng)過過濾后的液體冷卻至≤30℃，水溶硫酸銅析出成顆粒狀固體硫酸銅；f、脫水；將通過e步驟制備的液固相混合物脫水，且使固體硫酸銅的含水率≤5％，即便制得成品工業(yè)級硫酸銅。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊覆銅板再生硫酸銅的方法，其特征在 于，在d步驟吹空氣鼓泡的同時，還包括翻動和攪拌廢舊覆銅板和反應(yīng)母液。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊覆銅板再生硫酸銅的方法，其特征在 于，將通過f步驟脫水所得的反應(yīng)液，注7^應(yīng)槽，作為下一個^過程的 ^^母液的基液。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊覆銅板再生硫酸銅的方法，其特征在 于，還將經(jīng)a步驟整理除雜后的廢舊覆銅板打扎成捆。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用廢舊覆銅板再生硫酸銅的方法，以廢舊覆銅板為原料，以耐酸容器為反應(yīng)槽，依次按照以下步驟進(jìn)行a，除雜整理；b，給反應(yīng)槽裝料；c，加反應(yīng)液；且所述反應(yīng)母液組分的重量百分含量是，硫酸15～50％，水50～85％，并加入所述硫酸和水的總重量的0.1～4％的催化劑硫酸亞鐵，d，吹空氣鼓泡；所述吹空氣鼓泡是在反應(yīng)母液的溫度為60～85℃的條件下進(jìn)行的，且吹入空氣量控制在0.01～0.1M³/S范圍內(nèi)；e，過濾冷卻；通過過濾去除雜質(zhì)后，再將經(jīng)過過濾的液體冷卻至≤30℃，水溶硫酸銅析出成顆粒狀固體硫酸銅；f，脫水；將通過e步驟制備的液固相混合物脫水，且使固體硫酸銅的含水率≤5％，即便制得成品工業(yè)級硫酸銅。具有工藝簡單，設(shè)備投資小，無環(huán)境污染，回收利用成本低等顯著的特點(diǎn)。
文檔編號C01G3/10GK101381096SQ20081015675
公開日2009年3月11日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者夏建業(yè) 申請人:常州博士新能源科技有限公司