專利名稱：焦?fàn)t煤氣回收液氨的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及焦?fàn)t煤氣的氨回收工藝。
背景技術(shù)：
目前焦化廠焦?fàn)t煤氣中的氨回收有兩種方式，中小型焦化廠一般采用水洗
氨工藝，吸收了氨的洗氨水再常壓蒸氨，生產(chǎn)含氨15%左右的稀氨水。由于稀 氨水產(chǎn)品低檔，不易儲存，所以無銷路，大型焦化廠大都采用了硫氨工藝生產(chǎn) 硫酸銨，該工藝不足是工程投資大、成本高、產(chǎn)品質(zhì)量低、經(jīng)濟(jì)效益低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述氨回收技術(shù)和氨產(chǎn)品的不足問題，本發(fā)明提供了一種在回收生 產(chǎn)稀氨水的基礎(chǔ)上制取純度99.9%以上液氨的工藝方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的工藝方法是
1、 包括洗氨塔水洗工藝和常壓蒸氨工藝，由洗氨塔水洗后吸收煤氣中的氨 得到0.5%的富氨水，將富氨水送去蒸氨塔進(jìn)行常壓蒸氨，由常壓蒸氨塔頂部排
出的氨蒸汽送冷凝器冷凝，冷凝后生產(chǎn)出15%低濃度氨水；其特征還包括-
2、 低濃度氨水進(jìn)入氨水預(yù)熱器與蒸氨塔底部排出的蒸氨廢水進(jìn)行熱交換， 將低濃度氨水加熱到6(TC，再送入氨水加熱器，用飽和蒸氣加熱90'C以上，再 用氨水泵加壓1.6-2.0Mpa，送入濃縮蒸氨塔加壓蒸餾濃縮。
3、 濃縮蒸氨塔采用再沸器循環(huán)加熱的方法將低濃度氨水加熱到150-160°C， 塔頂蒸出的氨蒸汽送塔頂冷凝器用32'C冷卻水冷卻，冷凝下來的液體進(jìn)入濃縮 蒸氨塔回流繼續(xù)加熱，未冷凝的氨水經(jīng)氨水冷凝器用16'C制冷水冷卻后，得到 純度96%以上的液氨產(chǎn)品。4、濃縮蒸氨塔底排出的蒸氨廢水進(jìn)入低濃度氨水預(yù)熱器，利用預(yù)熱去加熱
低濃度氨水，換熱后蒸氨廢水溫度降至4(TC以下，進(jìn)入廢水地下槽后再泵送洗
氨塔進(jìn)行冋用。
上述濃縮蒸氨塔熱源是由導(dǎo)熱油鍋爐送來的4-5kg/cmM氐壓蒸汽，再經(jīng)管式 爐加熱后的35CTC的過熱蒸汽。
該工藝方法的優(yōu)點(diǎn)是1、與焦化廠水洗氨工藝有機(jī)結(jié)合生產(chǎn)出純度高的氨 產(chǎn)品，工程投資少(僅為硫氨工藝投資的60%); 2、改變了焦化廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、 增強(qiáng)了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；3、工藝簡單、易于操作、氨的回收率高；4、合理使 用了熱交換器，充分利用塔底廢液的余熱、節(jié)約了熱源、同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢液的循 環(huán)利用節(jié)約水源。


圖1是本發(fā)明液氨生產(chǎn)工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖，對液氨生產(chǎn)工藝流程說明如下
1、 來自脫硫工段的焦?fàn)t煤氣，在洗氨塔內(nèi)自下而上與一、二、三段噴淋的 28'C的循環(huán)氨水逆流接觸，煤氣中所含的氨被循環(huán)氨水吸收。經(jīng)洗氨得到濃度 為0.5%的富氨水。
2、 用蒸氨水泵將富氨水送至一段除油凈化系統(tǒng)以除去富氨水中所含的油等 雜質(zhì)，再經(jīng)氨水過濾器進(jìn)一步除去富氨水中所含雜質(zhì)，得到貧富氯水。
3、 將貧富氨水送至貧富氨水換熱器，與從1#、 2#蒸氨塔底來的蒸氨廢水 換熱到6CTC送至氨水加熱器，用飽和蒸汽將富氨水加熱到98'C進(jìn)入1#和2#蒸 氨塔蒸餾；
4、 蒸出的氨汽各自進(jìn)入蒸氨塔塔頂冷凝器，用32'C的循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體各自進(jìn)入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的氨汽進(jìn)入氨汽冷凝冷卻器用16
'C的制冷水冷卻，得到的濃度15-18%的氨水，再送至二段除油凈化系統(tǒng)除去氨
水中所含的油等雜質(zhì)，得到原料氨水，然后至原料氨水槽。
5、 塔底排出的蒸氨廢水在貧富氨水換熱器中與富氨水換熱后，溫度降至約 7CTC進(jìn)入廢水冷卻器，用32。C的循環(huán)水冷卻至4(TC進(jìn)入廢水池地下槽，其中一 部分去洗氨塔洗氨用， 一部分去生化處理。
6、 將原料氨水槽中濃度為15-18%的原料氨水，用蒸氨加壓泵送至氨水預(yù) 熱器，與從濃縮蒸氨塔底來的蒸氨廢水換熱，將原料氨水加熱到98。C后，進(jìn)入 濃縮蒸氨塔，原料氨水再經(jīng)塔底再沸器，間接加熱到150 160'C，再沸器的熱 源來自導(dǎo)熱油鍋爐。原料氨水在濃縮蒸氨塔內(nèi)用氨蒸汽直接蒸餾，在濃縮蒸氨 塔中被蒸出的氨汽入蒸氨濃縮塔塔頂冷凝器，用32'C的循環(huán)水冷卻，冷凝下來 的液體入濃縮蒸氨塔頂作回流，未冷凝的(含NH3 96n/。)氨水進(jìn)入氨冷凝器用 16X:的制冷水冷卻后成為96%以上的液氨。將液氨送至液氨儲罐(V0101)貯 存，產(chǎn)品外銷。
7、 濃縮蒸氨塔底排出的蒸氨廢氷在原料氨水預(yù)熱器中與原料氨水換熱后， 溫度降至約4(TC進(jìn)入廢水地下槽。廢水地下槽中的蒸氨廢水用三段洗氨水泵送 至洗氨塔頂做洗氨補(bǔ)水循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1、一種焦?fàn)t煤氣回收液氨的工藝方法，包括洗氨塔水洗工藝和常壓蒸氨工藝，由洗氨塔水洗后吸收煤氣中的氨得到0.5％的富氨水，將富氨水送去蒸氨塔進(jìn)行常壓蒸氨，由常壓蒸氨塔頂部排出的氨蒸汽送冷凝器冷凝，冷凝后生產(chǎn)出15％低濃度氨水，其特征在于，它還包括以下工藝步驟低濃度氨水進(jìn)入氨水預(yù)熱器與蒸氨塔底部排出的蒸氨廢水進(jìn)行熱交換，將低濃度氨水加熱到60℃，再送入氨水加熱器，用飽和蒸氣加熱90℃以上，再用氨水泵加壓1.6-2.0Mpa，送入濃縮蒸氨塔加壓蒸餾濃縮；濃縮蒸氨塔采用再沸器循環(huán)加熱的方法將低濃度氨水加熱到150-160℃，塔頂蒸出的氨蒸汽送塔頂冷凝器用32℃冷卻水冷卻，冷凝下來的液體進(jìn)入濃縮蒸氨塔回流繼續(xù)加熱，未冷凝的氨水經(jīng)氨水冷凝器用16℃制冷水冷卻后，得到純度96％以上的液氨產(chǎn)品，所述濃縮蒸氨塔熱源是由導(dǎo)熱油鍋爐送來的4-5kg/cm2低壓蒸汽，再經(jīng)管式爐加熱后的350℃的過熱蒸汽；濃縮蒸氨塔底排出的蒸氨廢水進(jìn)入低濃度氨水預(yù)熱器，利用預(yù)熱去加熱低濃度氨水，換熱后蒸氨廢水溫度降至40℃以下，進(jìn)入廢水地下槽后再泵送洗氨塔進(jìn)行回用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣回收液氨的工藝方法，包括洗氨塔水洗工藝、常壓蒸氨工藝、低濃度氨水加壓蒸餾濃縮工藝、制取純度液氨產(chǎn)品工藝和蒸氨廢水回用工藝。本發(fā)明工程投資少，改變了焦化廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，合理使用了熱交換器，充分利用塔底廢液的余熱、節(jié)約了熱源、同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢液的循環(huán)利用節(jié)約水源。
文檔編號C01C1/00GK101428820SQ20081023784
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月6日
發(fā)明者李大路 申請人:李大路