專利名稱：鋼絲繩酸洗磷化廢液回收鹽酸和氯化亞鐵的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩酸洗磷化廢液回收鹽酸和氯化亞鐵的方法 和裝置。
背景技術(shù)：
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鋼絲繩企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢鹽酸很多，有些企業(yè)用污染行業(yè)的堿性 廢水來中和后排入河道，帶來了其他雜質(zhì)流入河水，影響環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效治理污染的鋼絲繩酸洗磷化廢 液回收鹽酸和氯化亞鐵的方法和裝置。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是-
一種鋼絲繩酸洗磷化廢液回收鹽酸和氯化亞鐵的方法，其特征是 將原始廢酸經(jīng)石墨預(yù)熱、冷卻器的原始廢酸通道后輸入依次串聯(lián)的多段 蒸發(fā)器和加熱器相連的外置強制循環(huán)裝置，除最后一段外置強制循環(huán)裝 置外的其他外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器蒸發(fā)出的蒸汽輸送入石墨冷卻 器，將助劑槽中的助劑輸送入石墨冷卻器，并進一步送入第一段外置強 制循環(huán)裝置中的蒸發(fā)器，最后一段外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器中蒸汽輸 入石墨預(yù)熱、冷卻器的稀酸廢水通道，然后排出含稀鹽酸的廢水，并經(jīng) 堿中和后排放；最后一段外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器中溶液排入溶液貯 槽，得到氯化亞鐵溶液，并進一步送入母液結(jié)晶槽結(jié)晶，得到氯化亞鐵結(jié)晶；石墨冷卻器的溶液出口排出濃縮的鹽酸。
所述助劑是氯化亞鐵溶液，氯化亞鐵的用量按原始廢酸量配比，使 排入溶液貯槽中的氯化亞鐵溶液濃度為50 60%。
所述助劑是40%重量濃度的氯化亞鐵溶液。
一種鋼絲繩酸洗磷化廢液回收鹽酸和氯化亞鐵的裝置，其特征是 包括依次串聯(lián)的多段蒸發(fā)器和加熱器相連的外置強制循環(huán)裝置，第一段 外置強制循環(huán)裝置中的母液進口通過管道與石墨預(yù)熱、冷卻器的原始廢 酸出口連接，多段外置強制循環(huán)裝置中，除最后一段外置強制循環(huán)裝置 外的其他外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器蒸汽出口 ，通過管道與石墨冷卻器 連接，最后一段外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器蒸汽出口與石墨預(yù)熱、冷卻 器的稀酸廢水通道連接，石墨預(yù)熱、冷卻器的原始廢酸通道與原始廢酸 管道連接，最后一段外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器溶液出口與溶液貯槽連 接，溶液貯槽與母液結(jié)晶槽連接；另有助劑槽，助劑槽與石墨冷卻器助 劑進口連接，石墨冷卻器助劑出口與第一段外置強制循環(huán)裝置助劑進口 連接。
本發(fā)明用鋼絲繩企業(yè)的廢鹽酸中回收HC1制成鹽酸和回收氯化亞 鐵，最終廢水中含HCl《iy。(重量濃度)，經(jīng)中和達微堿性的水源可作 循環(huán)水的補充水或輸送到污水治理廠作污水稀釋劑，再多余時排入河 道。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示圖。
具體實施例方式一種鋼絲繩酸洗磷化廢液回收鹽酸和氯化亞鐵的方法，將原始廢酸 經(jīng)石墨預(yù)熱、冷卻器的原始廢酸通道后輸入依次串聯(lián)的多段蒸發(fā)器和加 熱器相連的外置強制循環(huán)裝置，除最后一段外置強制循環(huán)裝置外的其他 外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器蒸發(fā)出的蒸汽輸送入石墨冷卻器，將助劑槽 中的助劑輸送入石墨冷卻器，并進一步送入第一段外置強制循環(huán)裝置中 的蒸發(fā)器，最后一段外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器中蒸汽輸入石墨預(yù)熱、
冷卻器的稀酸廢水通道，然后排出含稀鹽酸的廢水，并經(jīng)堿中和后排放; 最后一段外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器中溶液排入溶液貯槽，得到氯化亞 鐵溶液，并進一步送入母液結(jié)晶槽結(jié)晶，得到氯化亞鐵結(jié)晶；石墨冷卻 器的溶液出口排出31%濃度(重量濃度)的鹽酸。
所述助劑是氯化亞鐵溶液，氯化亞鐵的用量按原始廢酸量配比，使 排入溶液貯槽中的氯化亞鐵溶液濃度為50 60% (重量濃度)。
所述助劑是40%重量濃度的氯化亞鐵溶液。
一種鋼絲繩酸洗磷化廢液回收鹽酸和氯化亞鐵的裝置，包括依次串 聯(lián)的多段蒸發(fā)器1和加熱器2相連的外置強制循環(huán)裝置，第一段外置強 制循環(huán)裝置中的母液進口通過管道與石墨預(yù)熱、冷卻器3的原始廢酸出 口連接，多段外置強制循環(huán)裝置中，除最后一段外置強制循環(huán)裝置外的 其他外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器蒸汽出口 ，通過管道與石墨冷卻器4連 接，最后一段外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器蒸汽出口與石墨預(yù)熱、冷卻器 3的稀酸廢水通道連接，石墨預(yù)熱、冷卻器3的原始廢酸通道與原始廢 酸管道5連接，最后一段外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器溶液出口與溶液貯 槽6連接，溶液貯槽6與母液結(jié)晶槽7連接；另有助劑槽8，助劑槽與石墨冷卻器4助劑進口連接，石墨冷卻器4助劑出口與第一段外置強制
循環(huán)裝置助劑進口連接。圖中還有原始廢酸槽9。
權(quán)利要求
1、一種鋼絲繩酸洗磷化廢液回收鹽酸和氯化亞鐵的方法，其特征是將原始廢酸經(jīng)石墨預(yù)熱、冷卻器的原始廢酸通道后輸入依次串聯(lián)的多段蒸發(fā)器和加熱器相連的外置強制循環(huán)裝置，除最后一段外置強制循環(huán)裝置外的其他外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器蒸發(fā)出的蒸汽輸送入石墨冷卻器，將助劑槽中的助劑輸送入石墨冷卻器，并進一步送入第一段外置強制循環(huán)裝置中的蒸發(fā)器，最后一段外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器中蒸汽輸入石墨預(yù)熱、冷卻器的稀酸廢水通道，然后排出含稀鹽酸的廢水，并經(jīng)堿中和后排放；最后一段外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器中溶液排入溶液貯槽，得到氯化亞鐵溶液，并進一步送入母液結(jié)晶槽結(jié)晶，得到氯化亞鐵結(jié)晶；石墨冷卻器的溶液出口排出濃縮的鹽酸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩酸洗磷化廢液回收鹽酸和氯化亞 鐵的方法，其特征是所述助劑是氯化亞鐵溶液，氯化亞鐵的用量按原 始廢酸量配比，使排入溶液貯槽中的氯化亞鐵溶液濃度為50~60%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩酸洗磷化廢液回收鹽酸和氯化亞 鐵的方法，其特征是所述助劑是40%重量濃度的氯化亞鐵溶液。
4、 一種鋼絲繩酸洗磷化廢液回收鹽酸和氯化亞鐵的裝置，其特征 是包括依次串聯(lián)的多段蒸發(fā)器和加熱器相連的外置強制循環(huán)裝置，第 一段外置強制循環(huán)裝置中的母液進口通過管道與石墨預(yù)熱、冷卻器的原 始廢酸出口連接，多段外置強制循環(huán)裝置中，除最后一段外置強制循環(huán) 裝置外的其他外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器蒸汽出口 ，通過管道與石墨冷 卻器連接，最后一段外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器蒸汽出口與石墨預(yù)熱、冷卻器的稀酸廢水通道連接，石墨預(yù)熱、冷卻器的原始廢酸通道與原始 廢酸管道連接，最后一段外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器溶液出口與溶液貯槽連接，溶液貯槽與母液結(jié)晶槽連接；另有助劑槽，助劑槽與石墨冷卻 器助劑進口連接，石墨冷卻器助劑出口與第一段外置強制循環(huán)裝置助劑 進口連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩酸洗磷化廢液回收鹽酸和氯化亞鐵的方法，將原始廢酸經(jīng)石墨預(yù)熱、冷卻器的原始廢酸通道后輸入依次串聯(lián)的多段外置強制循環(huán)裝置，除最后一段外置強制循環(huán)裝置外的其他外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器蒸發(fā)出的蒸汽輸送入石墨冷卻器，將助劑槽中的助劑輸送入石墨冷卻器，并送入第一段外置強制循環(huán)裝置中的蒸發(fā)器，最后一段外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器中蒸汽輸入石墨預(yù)熱、冷卻器的稀酸廢水通道，然后排出含稀鹽酸的廢水，并經(jīng)堿中和后排放；最后一段外置強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器中溶液排入溶液貯槽，并進一步送入母液結(jié)晶槽結(jié)晶，得到氯化亞鐵結(jié)晶；石墨冷卻器的溶液出口排出濃縮的鹽酸。本發(fā)明最終廢水中含HCl≤1％，可有效治理污染。
文檔編號C01G49/10GK101428760SQ200810243999
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者馮圣君 申請人:馮圣君